本實用新型涉及磁芯模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶校正塊的罐形磁芯模具加工精密虎鉗。

背景技術(shù)：

罐形磁芯模具上模缺口處用戶要求制作倒角，而上模缺口較短。上模加工倒角需要制作電極，用雕刻機制作電極倒角時因電極缺口較短，操作人員找不準(zhǔn)上模電極中心，雕刻后的電極圓角不對稱，導(dǎo)致電極加工出的上模圓角達不到用戶使用要求，就需要重新制作直到達到使用要求，從而造成生產(chǎn)成本的增加與加工周期的增長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種帶校正塊的罐形磁芯模具加工精密虎鉗，解決磁性模具上模電極圓角不對稱問題。

為實現(xiàn)本實用新型的目的采用的技術(shù)方案為：一種帶校正塊的罐形磁芯模具加工精密虎鉗，包括開設(shè)有燕尾槽的底座、與燕尾槽滑動配合的活動塊、設(shè)置在燕尾槽一端的固定塊，其特征在于，所述活動塊與固定塊相向一側(cè)均設(shè)有校正塊，兩塊所述校正塊分別與活動塊、固定塊可拆卸連接；兩塊所述校正塊相對一側(cè)正對設(shè)置有矩形凸起。

進一步地，兩塊所述校正塊與活動塊、固定塊連接一側(cè)設(shè)有磁性層。

進一步地，所述校正塊的側(cè)面平面度公差等級至少為7級。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的一種帶校正塊的罐形磁芯模具加工精密虎鉗，在精密虎鉗的虎口兩側(cè)設(shè)有校正塊，可以實現(xiàn)磁芯模具電極的準(zhǔn)確定位，具體的，將磁芯模具上表面看作是直角坐標(biāo)系的X-Y平面，要使得雕刻機的起始定位準(zhǔn)確，必須保證磁芯模具的上表面是在水平面上與雕刻機定義的X-Y平面重合，方能實現(xiàn)兩側(cè)缺口內(nèi)的圓角對稱，滿足客戶的需求。兩個校正塊相對的兩側(cè)設(shè)有磁性層，與虎口兩側(cè)可以方便地實現(xiàn)可拆卸連接。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的帶校正塊的罐形磁芯模具加工精密虎鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1示出了本實用新型提供的一種帶校正塊的罐形磁芯模具加工精密虎鉗，包括開設(shè)有燕尾槽的底座1、與燕尾槽滑動配合的活動塊2、設(shè)置在燕尾槽一端的固定塊6，活動塊2與固定塊6相向一側(cè)均設(shè)有校正塊3，兩塊校正塊3分別與活動塊2、固定塊6可拆卸連接，在本實施例中，這個可拆卸連接的方式為兩塊校正塊3與活動塊2、固定塊6連接一側(cè)設(shè)有磁性層，校正塊3通過磁性層貼在活動塊2和固定塊6上面；兩塊校正塊3相對一側(cè)正對設(shè)置有矩形凸起5，因為虎鉗的活動塊2與固定塊6是平行的，而且其中線都是沿著虎鉗的燕尾槽中線布置，凸起5相對設(shè)置，相對于待加工的磁芯模具4的中心對稱，并于磁芯模具4的兩側(cè)的缺口吻合。

當(dāng)虎鉗通過螺桿7夾緊磁芯模具4后，依靠校正面8，打表校正，確認(rèn)虎鉗及校正塊3的位置，所以我們要求校正塊3的側(cè)面，也就是校正面8的平面度公差等級至少為7級；校正塊3的夾緊位置比磁芯模具4的上表面矮2-5mm，便于操作人員打表校正磁芯模具；矩形的凸起5的長度比磁芯模具4上的缺口長至少1mm，防止裝夾時夾傷磁芯模具。

用此帶有校正塊的精密虎鉗定位并校正，能準(zhǔn)確校正校正面8，從而準(zhǔn)確找到缺口中心，以此為中心雕刻出來的磁芯模具倒角兩邊均勻一致，達到使用要求。

以上所述僅為本實用新型的較優(yōu)實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。