本實用新型涉及壓縮機(jī)拆卸工具的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種閥籠拆卸工具。

背景技術(shù)：

目前，壓縮機(jī)氣閥在長期使用過程中，都會存在積碳和膠結(jié)的情況。每次檢修氣閥，由于積碳和潤滑油膠結(jié)使閥籠在拆除過程中往往都會存在一些困難，利用原有閥籠拆卸工具根本無法取出。造成上述的原因主要是拆卸工具不合理。

經(jīng)分析，原閥籠拆卸工具是單一的擰到氣閥螺釘上，由于長時間工作原因，壓縮機(jī)缸體內(nèi)積碳逐漸積聚在缸體和閥籠、閥體等很小的間隙中，長時間后開始膠結(jié)，當(dāng)用原工具拆卸時由于積碳膠結(jié)的粘接力作用，導(dǎo)致閥籠無法拆卸。在拆卸閥籠時，采用榔頭敲擊等方式將閥籠取出，敲擊影響了氣閥的使用壽命，也影響了壓縮機(jī)組的穩(wěn)定性，同時也增加維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，造成檢修工作時間增長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種閥籠拆卸工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)的閥籠不易拆卸的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種閥籠拆卸工具，包括：操作部；螺紋驅(qū)動部，操作部設(shè)置在螺紋驅(qū)動部的第一端；工作部，工作部設(shè)置在螺紋驅(qū)動部的第二端，工作部上設(shè)置有與閥籠相配合的凸爪；支撐部，支撐部設(shè)置在操作部和工作部之間，螺紋驅(qū)動部穿設(shè)在支撐部上；螺紋驅(qū)動部可使工作部和支撐部相互靠近或遠(yuǎn)離。

進(jìn)一步地，螺紋驅(qū)動部包括螺桿，工作部包括第一橫桿和設(shè)置在第一橫桿上的拉桿，凸爪設(shè)置在拉桿上，第一橫桿上設(shè)置有與螺桿的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，拉桿的第一端設(shè)置在第一橫桿上，凸爪設(shè)置在拉桿的第二端。

進(jìn)一步地，內(nèi)螺紋設(shè)置在第一橫桿的中間，拉桿為兩個，兩個拉桿對稱的設(shè)置在第一橫桿的兩端。

進(jìn)一步地，拉桿的第一端沿第一橫桿的延伸方向位置可調(diào)整地連接在第一橫桿上。

進(jìn)一步地，拉桿包括拉桿主體、第一螺紋段和與第一螺紋段相配合的第一螺母，第一螺紋段設(shè)置在拉桿主體的第一端，第一橫桿的兩端分別設(shè)置有用于穿過第一螺紋段的第一長通孔，第一長通孔的延伸方向與第一橫桿的延伸方向一致。

進(jìn)一步地，螺紋驅(qū)動部包括螺桿，支撐部包括第二橫桿、設(shè)置在第二橫桿上的支撐桿和鎖死螺母，鎖死螺母設(shè)置在第二橫桿和操作部之間并與第二橫桿相接觸，第二橫桿上設(shè)置有過孔，過孔的直徑大于螺桿的直徑，螺桿穿過過孔。

進(jìn)一步地，鎖死螺母包括兩個螺母，兩個螺母相互抵接。

進(jìn)一步地，過孔設(shè)置在第二橫桿的中間，支撐桿為兩個，兩個支撐桿對稱地設(shè)置在第二橫桿的兩端。

進(jìn)一步地，支撐桿的第一端沿第二橫桿的延伸方向位置可調(diào)整地連接在第二橫桿上。

進(jìn)一步地，支撐桿包括支撐桿主體、第二螺紋段和與第二螺紋段相配合的第二螺母，第二螺紋段設(shè)置在支撐桿主體的第一端，第二螺紋段的直徑小于支撐桿主體的直徑，第二橫桿的兩端分別設(shè)置有用于穿過第二螺紋段的第二長通孔，第二長通孔的延伸方向與第二橫桿的延伸方向一致。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，將工作部和支撐部相互遠(yuǎn)離，然后將凸爪與閥籠相配合，支撐部支撐在其它固定的物體上，再操作操作部以使操作部帶動螺紋驅(qū)動部，螺紋驅(qū)動部對工作部和支撐部施以驅(qū)動力以使工作部和支撐部相互靠近。由于支撐部位置不變，這樣工作部就會帶動閥籠移動，進(jìn)而將閥籠的拆卸。本實用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)的閥籠不易拆卸的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的閥籠拆卸工具的實施例的爆炸示意圖；以及

圖2示出了圖1的閥籠拆卸工具的組裝示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、操作部；20、螺紋驅(qū)動部；30、工作部；31、第一橫桿；32、拉桿；321、拉桿主體；322、第一螺紋段；323、第一螺母；33、凸爪；40、支撐部；41、第二橫桿；42、支撐桿；421、支撐桿主體；422、第二螺紋段；423、第二螺母；100、閥籠。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示，本實施例的閥籠拆卸工具包括：操作部10、螺紋驅(qū)動部20、工作部30和支撐部40。操作部10設(shè)置在螺紋驅(qū)動部20的第一端。工作部30設(shè)置在螺紋驅(qū)動部20的第二端，工作部30上設(shè)置有與閥籠100相配合的凸爪33。支撐部40設(shè)置在操作部10和工作部30之間，螺紋驅(qū)動部20穿設(shè)在支撐部40上。螺紋驅(qū)動部20可使工作部30和支撐部40相互靠近或遠(yuǎn)離。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，將工作部30和支撐部40相互遠(yuǎn)離，然后將凸爪33與閥籠相配合，支撐部40支撐在其它固定的物體上，再通過操作操作部10以使操作部10帶動螺紋驅(qū)動部20，螺紋驅(qū)動部20對工作部30和支撐部40施以驅(qū)動力以使工作部30和支撐部40相互靠近。由于支撐部40位置不變，這樣工作部30就會帶動閥籠移動，進(jìn)而將閥籠拆卸。本實施例的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)的閥籠不易拆卸的問題。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，螺紋驅(qū)動部20包括螺桿，工作部30包括第一橫桿31和設(shè)置在第一橫桿31上的拉桿32，凸爪33設(shè)置在拉桿上，第一橫桿31上設(shè)置有與螺桿的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。使用時將凸爪33放入閥籠側(cè)邊的孔內(nèi)，將支撐部40支撐在固定物上，通過螺紋驅(qū)動部20將支撐部40和工作部30相互靠近或遠(yuǎn)離，這樣就能夠?qū)㈤y籠拆卸下來。

如圖1和圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，拉桿32的第一端設(shè)置在第一橫桿31上，凸爪33設(shè)置在拉桿32的第二端。上述結(jié)構(gòu)減小了拉桿32的長度，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，內(nèi)螺紋設(shè)置在第一橫桿31的中間，拉桿32為兩個，兩個拉桿32對稱的設(shè)置在第一橫桿31的兩端。上述結(jié)構(gòu)使得閥籠拆卸工具對閥籠的施力比較均勻，這樣拆卸閥籠時更加容易。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，拉桿32的第一端沿第一橫桿31的延伸方向位置可調(diào)整地連接在第一橫桿31上。上述結(jié)構(gòu)使得閥籠拆卸工具具有通用性，當(dāng)閥籠的尺寸較大時，可以將兩個拉桿32之間的距離調(diào)大，當(dāng)閥籠的尺寸較小時，可以將兩個拉桿32之間的距離調(diào)小。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，拉桿32包括拉桿主體321、第一螺紋段322和與第一螺紋段322相配合的第一螺母323，第一螺紋段322設(shè)置在拉桿主體321的第一端，第一橫桿31的兩端分別設(shè)置有用于穿過第一螺紋段322的第一長通孔，第一長通孔的延伸方向與第一橫桿的延伸方向一致。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，容易操作。具體地，拉桿主體321的直徑大于第一螺紋段322的直徑。當(dāng)需要調(diào)節(jié)兩個拉桿32之間的距離時，將第一螺母323擰松，移動兩個拉桿32就能夠調(diào)節(jié)兩個拉桿32之間的距離。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，對稱的調(diào)節(jié)兩個拉桿32的位置，使兩個拉桿32始終沿螺紋驅(qū)動部20對稱。在本實施例的技術(shù)方案中兩個第一長通孔為對稱設(shè)置。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，螺紋驅(qū)動部20包括螺桿，支撐部40包括第二橫桿41、設(shè)置在第二橫桿41上的支撐桿42和鎖死螺母，鎖死螺母設(shè)置在第二橫桿41和操作部10之間并與第二橫桿41相接觸，第二橫桿41上設(shè)置有過孔，過孔的直徑大于螺桿的直徑，螺桿穿過過孔。在工作時，鎖死螺母和螺桿一起轉(zhuǎn)動，這樣螺桿和第二橫桿41的相對位置不變，而螺桿的轉(zhuǎn)動會帶動第一橫桿31向上運動，第一橫桿31帶動拉桿32向上運動，拉桿32帶動閥籠100向上運動，這樣就將閥籠100拆卸下來。具體地，鎖死螺母包括兩個螺母，兩個螺母相互抵接。第二橫桿41與操作部10之間可以設(shè)置兩個螺母，兩個螺母與第二橫桿41相接觸，并且與操作部10之間具有距離，兩個螺母相抵接，這樣就實現(xiàn)了兩個螺母的鎖死功能。在本實施例中操作部10為止轉(zhuǎn)面，操作時用扳手夾緊止轉(zhuǎn)面即可。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，過孔設(shè)置在第二橫桿41的中間，支撐桿42為兩個，兩個支撐桿42對稱地設(shè)置在第二橫桿41的兩端。上述結(jié)構(gòu)保證了支撐部40的施力均勻。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，支撐桿42的第一端沿第二橫桿41的延伸方向位置可調(diào)整地連接在第二橫桿41上。上述結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了閥籠拆卸工具的通用性，當(dāng)需要固定的位置距離較大時，可以將兩個支撐桿42之間的距離調(diào)大，當(dāng)需要固定的位置距離較小時，可以將兩個支撐桿42之間的距離調(diào)小。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，支撐桿42包括支撐桿主體421、第二螺紋段422和與第二螺紋段422相配合的第二螺母423，第二螺紋段422設(shè)置在支撐桿主體421的第一端，第二螺紋段422的直徑小于支撐桿主體421的直徑，第二橫桿41的兩端分別設(shè)置有用于穿過第二螺紋段422的第二長通孔，第二長通孔的延伸方向與第二橫桿的延伸方向一致。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，容易操作。具體地，當(dāng)需要調(diào)節(jié)兩個支撐桿42之間的距離時，將第二螺母423擰松，移動兩個支撐桿42就能夠調(diào)節(jié)兩個支撐桿42之間的距離。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，對稱的調(diào)節(jié)兩個支撐桿42位置，使兩個支撐桿42始終沿螺紋驅(qū)動部20對稱。在本實施例的技術(shù)方案中兩個第二長通孔為對稱設(shè)置。

本申請的技術(shù)方案在拆卸氣閥、閥籠時省力、方便，一名維修工即可完成操作。每個氣閥的維修時間由原來的40分鐘降低至15分鐘。適用范圍廣，可以拆卸3寸至7寸直徑范圍內(nèi)的網(wǎng)狀氣閥和閥籠。避免了拆卸過程中由摩擦和撞擊產(chǎn)生火花，滿足了現(xiàn)場的防爆要求，保障了壓縮機(jī)和天然氣處理裝置的正常生產(chǎn)，提高了機(jī)組的開機(jī)時率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。