專利名稱：籠閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有籠和閥塞的籠閥，所述籠在周壁具有流量控制窗； 所述閥塞在該籠內(nèi)進行升降動作，通過控制流量控制窗的開口面積來 控制流體的流量。
背景技術(shù)：
籠閥的流量調(diào)節(jié)是通過使設(shè)置在籠周壁的多個流量控制窗的開口 面積變化來進行。作為使該流量控制窗變化的機構(gòu)， 一般使用下述方 法，即，在籠內(nèi)部安裝圓筒狀或者圓形管狀的閥塞，通過利用操作器 等，使閥塞上下往復運動，利用閥塞，使流量控制窗的開口面積變化。
在具有這樣的機構(gòu)的籠閥中，在流體壓力明顯減壓的情況下，或 者在流速快的情況下，存在產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象情況，存在使閥的性能、耐 久性等明顯降低的情況，所述氣穴現(xiàn)象是由于在閥的節(jié)流部分產(chǎn)生的 流動的湍流，產(chǎn)生異常高的噪音。另外，由于使從籠閥的下部流出口 迅速地流出的液體劇烈沖擊閥下游側(cè)的閥內(nèi)底面，也有可能導致閥的 損傷、振動、噪音、氣穴現(xiàn)象。
為了解決這樣的問題，提出了在塞、籠設(shè)置均壓槽，或者安裝防 止間隙流動的活塞環(huán)，或者在塞下部安裝分配器的對策。
但是，這些對策是在中間開度的對策，對低開度(0~15%程度) 的振動效果小。目前為止，籠閥的通常使用范圍在大多數(shù)情況下是從 中開度程度開始使用，在低開度的問題還沒有成為實用上的嚴重的問 題。
近年，籠閥的規(guī)格也有對低噪音、耐氣穴現(xiàn)象、高差壓規(guī)格、大 口徑化、使用耐腐蝕材料、高范圍度、低座泄漏、極低溫等的要求增 多的傾向，特別是針對在低開度的控制性，也迫切要求采取有效的對 策。作為以改善在這樣的籠閥的低開度的控制性為目的的在先才支術(shù)文 獻，有下述文獻。
專利文獻1:日本特公平7-3263號公報
圖ll表示在專利文獻l公開的籠閥的主要部位剖視圖。圖11所 示的剖視圖是表示低開度的狀態(tài)的圖。設(shè)置具有入口流路101和出口 流路102的殼體103、具有設(shè)置在殼體103內(nèi)的入口流路101和出口 流路102之間的通道104、 114的籠105、被插入籠105內(nèi)，能夠相對 于殼體103以及籠105移動，并開閉籠105的各通道104、 114的多個 盤部106、 116、與多個盤部106、 116連結(jié)的閥桿107。
然后，通過開閉操作閥桿107，多個盤部106、 116對各通道104、 114的流體通過面積進行增減，能夠連續(xù)減壓調(diào)整入口流路側(cè)的流體。
沿閥桿107在上側(cè)流動的高阻力流路120在多級高阻力流路用通 道114流動。另外，在閥桿107的下方流動的4氐阻力流路121在比高 阻力流路用通道114級數(shù)少的低阻力流路用通道104流動。
另外，因為圖ll所示的是低開度的狀態(tài)，所以，低阻力流路用通 道104為閉閥狀態(tài)，沒有形成低阻力流路121。
通過釆用上述構(gòu)成，將入口流路側(cè)的流體在低開度區(qū)域?qū)氲礁?阻力流路側(cè)，在中、高開度區(qū)域，同時導入到高阻力流路側(cè)和低阻力 ^危路側(cè)而構(gòu)成。
在以往的專利文獻1記載的閥裝置中，因為在閥體中設(shè)置高阻力 流路120和低阻力流路121的雙系統(tǒng)的流路，所以，存在閥體、閥機 構(gòu)(籠、塞等)復雜，并且閥體也增大的問題。
本發(fā)明著眼于上迷情況而產(chǎn)生，其目的在于，提供一種構(gòu)造筒單， 并且能夠用于從小流量到大流量的寬度廣泛的流量的、高范圍度優(yōu)異 的小型的籠閥。

發(fā)明內(nèi)容
有關(guān)本發(fā)明的籠閥具有籠和閥塞，所述籠固定在由將閥主體內(nèi)分 割成上游側(cè)和下游側(cè)的隔壁分割的一個室內(nèi)，并且在周壁具有多個窗； 所述閥塞在該籠內(nèi)滑動，開閉上述籠的窗，其特征在于，在該閥塞的下端周面，設(shè)置具有與籠內(nèi)壁的間隙的 低開度流量特性部。
有關(guān)本發(fā)明的籠閥具有籠和閥塞，所述籠固定在由閥主體內(nèi)分割
成上游側(cè)和下游側(cè)的隔壁分割的一個室內(nèi)，并且在周壁具有多個窗； 所述閥塞在該籠內(nèi)滑動，開閉上述籠的窗，在上述閥塞的下端周面， 設(shè)置具有與籠內(nèi)壁的間隙的低開度流量特性部。
有關(guān)本發(fā)明的籠閥為，上述閥塞的下端周面的低開度流量特性部 和籠內(nèi)壁間的間隙在低開度的范圍內(nèi)，隨著開度增大而擴大，同時， 在上述閥塞周面的^(氐開度流量特性部的上端^殳置座部。
有關(guān)本發(fā)明的籠閥具有籠和筒狀的閥塞，所述籠固定在由閥主體 內(nèi)分割成上游側(cè)和下游側(cè)的隔壁分割的一個室內(nèi)，并且在周壁具有多 個窗；所述閥塞在該籠內(nèi)滑動，開閉上述籠的窗，
在上述閥塞的下端周面，設(shè)置具有將閥塞外面和內(nèi)面連通的低開 度流量特性部，同時，在上述閥塞周面的低開度流量特性部的上端設(shè) 置座部。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，在低開度，由于流體在籠內(nèi)壁和塞下端周面的低開 度流量特性部之間的間隙流動，因此，能夠謀求低開度時的低流量的 控制性的提高，而不會伴隨有復雜的構(gòu)成以及大型化。另外，由于在 低開度的控制穩(wěn)定，因此，能夠減少振動，提高可靠性，使低應(yīng)力設(shè) 計成為可能，同時，伴隨著長壽命化。
根據(jù)本發(fā)明，因為在塞周面的低開度流量特性部的上端設(shè)置座部， 因此，能夠可靠地進行全閉時的密封。另外，通過加工閥塞的下端， 能夠以簡單的構(gòu)成，設(shè)置低開度流量特性部。
根據(jù)本發(fā)明，因為在塞周面的低開度流量特性部的上端設(shè)置座部， 因此，能夠可靠地進行全閉時的密封。另外，通過在閥塞的下端^:置 將閥塞外面和內(nèi)面連通的低開度流量特性部，能夠以簡單的構(gòu)成，設(shè) 置低開度流量特性部。


圖l是表示基于本發(fā)明的實施方式l的閥裝置大致全開的狀態(tài)的 主要部位縱剖視圖。
圖2- (1)是本發(fā)明的實施方式1的塞的剖視圖以及A部分的放 大圖。
圖2- (2)是作為本發(fā)明的比較例的閥裝置的塞的剖視圖以及B
部分的放大圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施方式1的塞的尺寸的圖。
圖4圖4- (1)是表示在本發(fā)明的實施方式1中，開度為5%的狀
態(tài)的塞以及籠的剖視圖的圖。圖4- (2)是表示圖4- (1) E部分的放
大圖的圖。
圖5- ( 1)是表示在本發(fā)明的實施方式1中，開度為0%的狀態(tài)的 塞以及籠的剖視圖的圖。
圖5- (2)是表示在本發(fā)明的實施方式1中，開度為10%的狀態(tài) 的塞以及籠的剖視圖以及C部分的放大圖的圖。
圖5- (3)是表示在本發(fā)明的實施方式1中，開度為100%的狀態(tài) 的塞以及籠的剖視圖的圖。
圖6是本發(fā)明的比較例和實施方式1的0-100%開度的流量特性 曲線。
圖7是本發(fā)明的比較例和實施方式1的0-14%開度的流量特性曲線。
圖8中，圖8- (1)是作為本申請實施方式2的閥裝置的塞的剖 視圖，圖8- ( 2 )是圖8- (1)的E部分的放大圖，圖8- ( 3 )是從下 方向看圖8- (1)的圖。
圖9中，圖9- (1)是作為本申請實施方式3的閥裝置的塞的剖 視圖，圖9- ( 2 )是圖9- (1)的F部分的放大圖，圖9- ( 3 )是從下 方向看圖9- (1)的圖，圖9- (4)是實施方式3的塞的側(cè)視圖。
圖10中，圖10- (1)是作為本申請實施方式4的閥裝置的塞的 剖視圖，圖10-(2)是圖10-(1)的G部分的放大圖，圖10-(3)是 從下方向看圖IO-(I)的圖，圖10-(4)是實施方式4的塞的側(cè)視圖。圖11是表示以往例的籠閥的剖視圖。
符號說明
1閥主體
2分隔壁 7籠
7A上側(cè)籠部 7B下側(cè)籠部 13流量控制窗
15、 215、 315、 415、 515閥塞
31、 232、 332、 432、 532低開度流量特性部
具體實施例方式
實施方式1
圖1是表示基于本實施方式1的閥裝置大致全開的狀態(tài)的主要部 位縱剖視圖。另外，圖2- (1)是該閥裝置的塞的剖視圖以及A部分 的放大圖，圖2- (2)是作為比較例的閥裝置的塞的剖視圖以及B部 分的放大圖。圖3 (1)、 (2)是表示塞的尺寸的圖。圖4- (1)是表示 開度為5%的狀態(tài)的塞以及籠的剖視圖的圖。圖4- (2)是表示圖4-(1) E部分的放大圖的圖。圖5- (1)是開度為0%的狀態(tài)的塞以及籠 的剖視圖，圖5- (2)是開度為10%的狀態(tài)的塞以及籠的剖視圖以及 C部分的放大圖，圖5- ( 3 )是開度為100%的狀態(tài)的塞以及籠的剖視 圖。圖6是比較例和實施方式1的0-100%開度的流量特性曲線。圖7 是比較例和實施方式1的0-14%開度的流量特性曲線。
在圖1中，閥主體1由作為隔壁的分隔壁2，將內(nèi)部分隔為上游 側(cè)流路3和下游側(cè)流路4。在將閥主體1的上端開口部29關(guān)閉的上蓋 5和分隔壁2之間設(shè)有圓筒狀的籠7。上蓋5由螺栓27固定在閥主體 l上。雖未圖示出，但分別在上蓋5和籠7之間嵌裝襯墊，在籠7和 閥主體1之間嵌裝襯墊。
籠7被設(shè)置成可分割為上側(cè)籠7a和下側(cè)籠部7b。另外，在下側(cè) 籠部7b的上側(cè)外周以及分隔壁2上設(shè)置的孔上設(shè)置螺旋，下側(cè)籠部7b拆裝自由地旋合于分隔壁2。
通過使設(shè)置在下側(cè)籠部7b的嵌合槽34和設(shè)置在上側(cè)籠部7a的突 起35嚙合，不可轉(zhuǎn)動地將下側(cè)籠部7b和上側(cè)籠部7a固定。
另外，在本實施方式l中，進一步使上側(cè)籠部7a可上下兩分割， 通過使設(shè)置在上側(cè)籠部7a的上部的突起37和設(shè)置在下部的嵌合槽36 嚙合，不可轉(zhuǎn)動地進行固定。
籠7借助襯墊10，嵌入在分隔壁2的中央開設(shè)的通孔，被固定在 閥主體1的上端開口部29和分隔壁2之間。
在上側(cè)籠部7a的周壁開設(shè)有使下游側(cè)流路4和籠內(nèi)部連通的多個 圓形的流量控制窗13。另外，在下側(cè)籠部7b的周壁以及下部，開設(shè) 有^f吏上游側(cè)流路3和籠內(nèi)部連通的多個圓形的開口 33。
在籠上部7a,沿其內(nèi)周壁面，滑動自由地嵌入閥塞15。然后，在 下側(cè)籠部7b的內(nèi)周壁面，形成位于流量控制窗13的下方的閥座14。 在閥塞15上設(shè)有座面19，座面19與閥座14相對。閥桿5借助未圖 示出的墊片等，相對于閥主體l可在上下方向移動地被固定，閥塞15 和閥桿18通過焊接等的手段被一體化，相對于閥主體1可在上下方向 移動。
如圖2- (1)所示，在閥塞15上設(shè)置有用于使籠7的下端周面具 有與籠內(nèi)壁的間隙的低開度流量特性部31 。
在閥塞15的周面的低開度流量特性部31的上端，借助有些長度 的直線部39設(shè)置座面19,低開度流量特性部31被形成為相對于籠7 與滑動的岡塞15的外周面，呈非常小的角度，以便閥塞15的下端周 面的低開度流量特性部31和籠內(nèi)壁間的間隙在低開度的范圍內(nèi)隨著 開度增大而擴大。
即，低開度流量特性部31的外周面不是與閥塞15和籠7的接觸 面平行，而是呈些許角度地被設(shè)置，以便相對于低開度流量特性部31 的最下端部的外周徑，，低開度流量特性部31的最上端部的外周徑稍 大一些。
另外，直線部39是為了確保低開度流量特性部31的尺寸穩(wěn)定性而設(shè)置，并非必須，也可以不借助直線部39,將座面19設(shè)置在低開 度流量特性部31的上端。
圖3是表示表現(xiàn)了本實施方式1的塞的尺寸的一例的圖。
相對于閥塞15的籠7和滑動的外周面的外徑為267mm，低開度 流量特性部31的最下端部的外周徑為260.5mm，另外，低開度流量 特性部31的最上端部的外周徑為264mm。低開度流量特性部31用于 在低開度使極少量的流體流動，籠7的內(nèi)周面和閥塞15的低開度流量 特性部31的間隙最大為相對于閥塞15的直徑數(shù)％量級的長度。據(jù)此， 流體被閥塞15和籠7的內(nèi)周面的游隙間隙以及籠7的內(nèi)周面和閥塞 15的低開度流量特性部31的最窄間隙被雙重節(jié)流。再有，更好的是， 如圖4 (1)以及(2)所示，在開度5%前后的、籠7的內(nèi)周面和閥塞 15的低開度流量特性部31的最窄間隙a-a的流路面積設(shè)計在閥塞15 和籠7的內(nèi)周面的游隙間隙b-b的面積以下。若這樣設(shè)計，則可以通 過低開度流量特性部31，實現(xiàn)高的Rb (可調(diào)整的最大流量Cvmax和 最小流量Cvmin的比Cvmax/Cvmin),因此，能夠?qū)⒒\7的最下端的 流量控制窗13的位置配置在籠的座部附近，能夠大幅防止低開度時在 籠內(nèi)周面7和閥塞15的游隙間隙間產(chǎn)生間隙流，還能大幅抑制因該間 隙流引起的振動的產(chǎn)生。
另夕卜，從閥塞15座面19到低開度流量特性部31的下端的長度最 好是閥塞15從最大開度移動到最小開度的距離的20%程度的長度。
據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)高范圍度，能夠確保兼顧提高在低開度的控制性 和確保在高開度的Cv值。
另夕卜，直線部39只要在閥塞15的低開度流量特性部31的上端和 座面19之間具有1 2mm程度的長度即可。
但是，該具體的尺寸只是表示一個例子，可根據(jù)最大流量、差壓、 流體的種類等恰當?shù)卦O(shè)定。
接著，說明動作。圖5-(1)是表示開度0。/。的狀態(tài)的塞以及籠的 剖視圖，圖5- (2)是表示低開度的狀態(tài)的塞以及籠的剖視圖以及C 部分的放大圖，圖5- ( 3 )是表示開度100%的狀態(tài)的塞以及籠的剖視圖。
若從圖5- (1)的開度0%的狀態(tài)，通過未圖示出的操作部或者手 動，向上方操作閥軸18，則通過閥塞15封閉流量控制窗13,從閥塞 15的座面19下座并緊貼于閥座14的狀態(tài)開始，岡塞15逐漸向上方 移動。
這樣一來，流量控制窗13和低開度流量特性部31逐漸連通，由 閥塞15封閉的流量控制窗13逐漸開閥。圖5- (2)是表示流量控制 窗13和低開度流量特性部31連通，為低開度的狀態(tài)的圖。如圖5-(2) 的放大圖C所示，僅最下端的流量控制窗13和低開度流量特性部31 連通，流體借助形成在低開度流量特性部31和籠7的內(nèi)壁之間的非常 細的流路，在流路阻力大的狀態(tài)下，從上游側(cè)流路3向下游側(cè)流路4 流動。
若進一步向上方操作閥塞15，則更多的流量控制窗13成為開閥 的狀態(tài)，確立流體不必借助低開度流量特性部31即可流動的流路，流 路阻力減小，大流量流動。最終，若達到圖5-(3)所示的100%開度， 則大多數(shù)的流量控制窗13成為開閥的狀態(tài)。
圖6表示比較例和實施方式1的0~100%開度的流量特性曲線。 另外，圖7表示比較例和實施方式1的0 ~ 14%開度的流量特性曲線。
在這里，對比較例的閥裝置進行說明。圖2-(2)表示作為比較 例的閥裝置的塞的剖視圖以及放大圖。
與上述的實施方式1的閥裝置的不同之處僅僅是閥塞的形狀，在 比較例的閥塞115中不存在實施方式1的低開度流量特性部31,座面 119設(shè)置在閥塞最下端部。閥桿18、籠7等其它的部分設(shè)置成與實施 方式1完全相同。
對比較例的閥裝置的動作進行說明。若閥塞115的座面119和籠 7的閥座14從接觸的狀態(tài)成為分離的狀態(tài)，最下端的流量控制窗13 成為開岡的狀態(tài)，則因為沒有象實施方式1的閥裝置那樣設(shè)置低開度 流量特性部31，所以，與實施方式l的閥裝置相比，在低開度區(qū)域， 流量驟然增加。若開度進一步擴大，成為高開度區(qū)域，則在閥塞15、115的操作量和流量的增加量的關(guān)系方面，實施方式1的閥裝置和比 較例的閥裝置均基本沒有變化。
由于上述的理由，如圖6、 7所示，在高開度區(qū)域，實施方式1 的閥裝置和比較例的閥裝置的梯度大致同樣傾斜。然后，在低開度區(qū) 域，實施方式1的閥裝置與比較例的閥裝置相比，即使是同樣的操作 量，流量也沒有驟然增加。實施方式l在低開度時，通過流體在籠內(nèi) 壁和塞下端周面的低開度流量特性部31之間的間隙流動，能夠謀求低 開度時的低流量的控制性的提高，不會伴隨有復雜的構(gòu)成以及大型化。
另外，由于在低開度的控制穩(wěn)定，振動減少，所以能夠提高可靠 性，同時，由于振動減少，可以進行低應(yīng)力設(shè)計。再有，還能夠謀求 長壽命化。
特別是根據(jù)本實施方式l，能夠如圖7所示，在開度0%到14% 程度這樣剛剛打開的流量特性中，能夠得到顯著的效果。
在實施方式1中，表示了使流量控制窗13以及開口 33為圓形的 例子，但是，流量控制窗13以及開口 33的形狀并不限于圓形，也可 以是橢圓、長方形等的形狀。
另外，表示了將籠7—分為三設(shè)置的例子，但是，也可以設(shè)置成 不可分割，再有，還可以設(shè)置成能夠分割成多個。
另外，表示了將籠7和閥主體1旋合的例子，但是，也可以不通 過旋合，而是其它的固定手段，將籠7固定在閥主體上。
另外，表示了籠7的內(nèi)壁和滑動的閥塞15的外周的接觸截面的形 狀為圓形的例子，但是，只要籠7和閥塞15在緊密接觸的狀態(tài)下可以 滑動即可，其形狀為橢圓等其它的形狀也可以。
另外，針對流動方向，表示了從閥塞15的下方向上方流動的例子， 但也可以將流動方向設(shè)定成反向流動，即，從閥塞15的上方向下方流 動。
圖8 (1)是作為本申請實施方式2的閥裝置的塞的剖視圖，圖8 (2)是圖8 (1)的E部分的放大圖，圖8 (3)是表示從下方向看圖8(1)的圖。
與上述的實施方式1的閥裝置的不同之處僅僅是閥塞的形狀，雖
然實施方式2的閥塞315的低開度流量特性部332和實施方式1的低 開度流量特性部31的形狀不同，但是閥桿18、籠7等其它的部分設(shè) 置成與實施方式1的閥裝置完全相同。
如圖8 (1)、 (2)、 (3)所示，實施方式2的閥裝置的低開度流量 特性部332i殳置在閥塞315的下端部、座面319的下方。
座面319的下方的閥塞315的外徑雖然比與籠外周接觸的直徑小， 但是，是大致一定的值，沒有象實施方式1那樣形成梯度，而是與閥 軸318平行，成為直線。然后，在與籠7的設(shè)置著流量控制窗13的部 位相對應(yīng)的位置設(shè)置大致三角形狀的切口部，形成低開度流量特性部 332。作為低開度流量特性部332的切口部從閥塞315的外周面一直貫 通到內(nèi)周面。
接著，說明動作。若從開度0%的狀態(tài)通過未圖示出的操作部或 者手動，向上方操作閥軸318，則通過閥塞315封閉流量控制窗13， 從閥塞的座面319下座并緊貼于閥座14的狀態(tài)開始，閥塞315逐漸向 上方移動。
這樣一來，流量控制窗13和低開度流量特性部332逐漸連通，由 閥塞315封閉的流量控制窗13逐漸開閥。根據(jù)實施方式2，在與籠7 的設(shè)置著流量控制窗13的部位相對應(yīng)的位置設(shè)置大致三角形狀的切 口部。據(jù)此，在低開度中，因為作為低開度流量特性部332的大致三 角形狀的切口部的頂點最初與流量控制窗13連通，所以，流量不會急 劇增加，通過使塞下端內(nèi)周面和外周面連通，能夠謀求低開度時的低 流量的控制性的提高，而不會伴隨有復雜的構(gòu)成以及大型化。與實施 方式1同樣，根據(jù)本實施方式2，如圖7所示，在開度0%到14%程 度這樣剛剛打開的流量特性中，能夠得到顯著的效果。
另外，在實施方式2中表示了使切口部的形狀為大致三角形的例 子，但切口部的形狀可以采用大致長方形、半圓、梯形等在低開度中 能夠使閥塞315下端的內(nèi)周面和外周面連通，而不會急劇增加流量的形狀。
實施方式3
圖9 (1)是作為本申請實施方式3的閥裝置的塞的剖視圖，圖9 (2)是圖9 (1)的F部分的放大圖，圖9 (3)是從下方向看圖9(1) 的圖，圖9 (4)表示2實施方式3的塞的側(cè)視圖。
與上述的實施方式1的閥裝置的不同之處僅僅是閥塞的形狀，雖 然實施方式3的閥塞415的低開度流量特性部432和實施方式1的低 開度流量特性部31的形狀不同，但是閥桿18、籠7等其它的部分設(shè) 置成與實施方式1的閥裝置完全相同。
如圖9 (1)、 (2)、 (3)、 (4)所示，實施方式3的閥裝置的低開 度流量特性部432設(shè)置在閥塞415的下端部、座面419的下方。
座面419的下方的閥塞415的外徑雖然比與籠外周接觸的直徑小， 但是，是大致一定的值，沒有象實施方式1那樣形成梯度，而是與閥 軸418平行，成為直線。然后，在與籠7的設(shè)置著流量控制窗13的部 位相對應(yīng)的位置設(shè)置大致長方形狀的切口部，形成低開度流量特性部 432。作為低開度流量特性部432的切口部沒有貫通到閥塞415的內(nèi)周 面，而是被設(shè)置成越在閥塞415的下端，切口部的深度越深。
接著，說明動作。若從開度0%的狀態(tài)通過未圖示出的操作部或 者手動，向上方操作閥軸418，則通過閥塞415封閉流量控制窗13， 從閥塞的座面419下座并緊貼于閥座14的狀態(tài)開始，閥塞415逐漸向 上方移動。
這樣一來，流量控制窗13和低開度流量特性部432逐漸連通，由 閥塞415封閉的流量控制窗13逐漸開閥。根據(jù)實施方式3，作為低開 度流量特性部432的切口部沒有一直貫通到閥塞415的內(nèi)周面，而是 被設(shè)置成越在閥塞415的下端，切口部的深度越深。據(jù)此，在低開度 中，因為切口部的上端部分的深度淺的部分最初與流量控制窗13連 通，所以，通過流量不會急劇增加地在塞下端的低開度流量特性部332 和籠7的內(nèi)壁面之間的間隙流動，能夠謀求低開度時的低流量的控制 性的提高，而不會伴隨有復雜的構(gòu)成以及大型化。與實施方式l同樣，根據(jù)本實施方式3，如圖7所示，在開度0%到14%程度這樣剛剛打 開的流量特性中，能夠得到顯著的效果。 實施方式4
圖10 (1)是作為本申請實施方式4的閥裝置的塞的剖視圖，圖 10 (2)是圖10 (1)的G部分的放大圖，圖10 (3)是從下方向看圖 10(1)的圖，圖10 (4)表示實施方式4的塞的側(cè)視圖。
與上述的實施方式1的閥裝置的不同之處僅僅是閥塞的形狀，雖 然實施方式4的閥塞515的低開度流量特性部532和實施方式1的低 開度流量特性部31的形狀不同，但是閥桿18、籠7等其它的部分設(shè) 置成與實施方式1的閥裝置完全相同。
如圖10 (1)、 (2)、 (3)、 (4)所示，實施方式4的閥裝置的低開 度流量特性部532i殳置在閥塞515的下端部、座面519的下方。
座面519的下方的岡塞515的外徑雖然比與籠外周接觸的直徑小， 但是，是大致一定的值，沒有象實施方式l那樣形成梯度，而是與閥 軸518平行，成為直線。然后，在與籠7的設(shè)置著流量控制窗13的部 位相對應(yīng)的位置設(shè)置大致三角形狀的切口部，形成低開度流量特性部 532。作為低開度流量特性部532的切口部沒有一直貫通到閥塞515 的內(nèi)周面，而是被設(shè)置成越在閥塞515的下端，切口部的深度越長。
接著，說明動作。若從開度0%的狀態(tài)通過未圖示出的操作部或 者手動，向上方操作閥軸518，則通過閥塞515封閉流量控制窗13， 從閥塞的座面519下座并緊貼于閥座14的狀態(tài)開始，閥塞515逐漸向 上方移動。
這樣一來，流量控制窗13和低開度流量特性部532逐漸連通，由 閥塞515封閉的流量控制窗13逐漸開閥。根據(jù)實施方式4，在與籠7 的設(shè)置著流量控制窗13的部位相對應(yīng)的位置設(shè)置大致三角形狀的切 口部，并且，作為低開度流量特性部532的切口部沒有一直貫通到閥 塞415的內(nèi)周面，而是被設(shè)置成越在閥塞415的下端，切口部的深度 越長。據(jù)此，在低開度中，因為在切口部的大致三角形的頂點，從深 度淺的部分開始最初與流量控制窗13連通，所以，與實施方式2、 3相比，通過流量不會急劇增加地在塞下端的低開度流量特性部532和 籠7的內(nèi)周面之間的間隙流動，能夠謀求低開度時的低流量的控制性 的提高，而不會伴隨有復雜的構(gòu)成以及大型化。與實施方式l同樣， 根據(jù)本實施方式4，如圖7所示，在開度0%到14%程度這樣剛剛打 開的流量特性中，能夠得到顯著的效果。
另夕卜，在實施方式3、4中，表示了使切口部的形狀為大致三角形、 大致長方形的例子，但切口部的形狀可以采用半圓、梯形等在低開度 中能夠流量不會急劇增加地在塞下端的低開度流量特性部432、 532 和塞外周面之間的間隙流動的形狀。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
如上所述，有關(guān)本發(fā)明的籠閥適合用于對從小流量到大流量這樣 寬度廣泛的流量進行控制的閥。
權(quán)利要求
1.一種籠閥，該籠閥具有籠和閥塞，所述籠固定在由將閥主體內(nèi)分割成上游側(cè)和下游側(cè)的隔壁分割的一個室內(nèi)，并且在周壁具有多個窗；所述閥塞在該籠內(nèi)滑動，開閉上述籠的窗，其特征在于，在該閥塞的下端周面，設(shè)置具有與籠內(nèi)壁的間隙的低開度流量特性部。
2. 如權(quán)利要求l所述的籠閥，其特征在于，上述閥塞的下端周面 的低開度流量特性部和籠內(nèi)壁間的間隙在低開度的范圍內(nèi)，隨著開度 增大而擴大，同時，在上述閥塞周面的低開度流量特性部的上端設(shè)置 座部。
3. —種籠閥，該籠閥具有籠和筒狀的閥塞，所述籠固定在由閥主 體內(nèi)分割成上游側(cè)和下游側(cè)的隔壁分割的 一個室內(nèi)，并且在周壁具有 多個窗；所述閥塞在該籠內(nèi)滑動，開閉上述籠的窗，其特征在于，在上述閥塞的下端周面，設(shè)置具有將閥塞外面和內(nèi) 面連通的低開度流量特性部，同時，在上述閥塞周面的低開度流量特 性部的上端設(shè)置座部
全文摘要
本發(fā)明公開了一種籠閥，該籠閥具有籠7和閥塞15，所述籠7固定在由閥體內(nèi)分割成上游側(cè)和下游側(cè)的隔壁2分割的一個室內(nèi)，并且在周壁具有多個流量控制窗13；所述閥塞15在該籠7內(nèi)滑動，開閉籠7的流量控制窗13，在籠7的下端周面，設(shè)置具有與籠內(nèi)壁的間隙的低開度流量特性部31，提供一種構(gòu)造簡單，并且能夠用于從小流量到大流量的寬度廣泛的流量的、高范圍度優(yōu)異的小型的籠閥。
文檔編號F16K3/00GK101292106SQ20068003895
公開日2008年10月22日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者加藤英高, 川合茂弘, 福室慎一 申請人:株式會社山武