本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種移動(dòng)式碼盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)化加工設(shè)備中，通常包括有機(jī)械手與料車，料車上堆疊有用于放置毛胚工件的托盤，以形成碼盤結(jié)構(gòu)，料車將毛胚工件運(yùn)送至固定的待取點(diǎn)，然后通過(guò)取料機(jī)械手將托盤托起并送至加工端加工，待毛胚工件加工為成品后，再將托盤送至料車上，最后由料車將成品工件移送出待取點(diǎn)。

現(xiàn)有的碼盤結(jié)構(gòu)中，下方的托盤起到支撐上方托盤的作用，使得相鄰兩托盤隔開，以便于每個(gè)托盤上放置工件，但相鄰兩托盤間的穩(wěn)定性較差，移動(dòng)過(guò)程中，位于上方的托盤易晃動(dòng)且容易傾倒，造成碼盤無(wú)法正常的儲(chǔ)運(yùn)工件。

綜上所述，為了解決上述碼盤結(jié)構(gòu)存在的技術(shù)問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種穩(wěn)定性強(qiáng)且不易晃動(dòng)的碼盤結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種穩(wěn)定性強(qiáng)且不易晃動(dòng)的碼盤結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種移動(dòng)式碼盤結(jié)構(gòu)，包括料車與托盤主體，在料車上表面相對(duì)的兩個(gè)對(duì)角上分別設(shè)置有支撐塊，在另外兩個(gè)對(duì)角上分別設(shè)置有安裝塊且在每個(gè)安裝塊上分別固設(shè)有限位桿，所述托盤主體至少有兩個(gè)，在托盤主體下表面的兩個(gè)對(duì)角上分別設(shè)置有能擱在支撐塊上的支撐桿，所述支撐桿與托盤主體垂直固連，在另外的兩個(gè)對(duì)角上分別設(shè)置有限位套且限位桿能插入限位套內(nèi)，在托盤主體上表面與限位套相應(yīng)的對(duì)角上分別設(shè)置有限位凸起。

在上述一種移動(dòng)式碼盤結(jié)構(gòu)中，所述料車包括置料臺(tái)與安裝在置料臺(tái)底部的導(dǎo)輪，所述置料臺(tái)的周緣凸設(shè)有高出置料臺(tái)上表面的擋圈，所述擋圈用于集中遺留在置料臺(tái)上的殘留物。

在上述一種移動(dòng)式碼盤結(jié)構(gòu)中，所述置料臺(tái)內(nèi)部具有一容納腔，在置料臺(tái)的上表面開設(shè)有與其容納腔相通的收集孔，在置料臺(tái)的下表面上設(shè)置有將該容納腔封住且能開啟的底蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中，在料車上設(shè)置支撐塊與限位桿，在托盤主體上設(shè)置支撐桿與限位套，托盤主體安裝時(shí)，支撐桿支撐在支撐塊上，支撐塊對(duì)支撐桿起到支撐作用并對(duì)料車起到防護(hù)作用，避免支撐桿直接與料車接觸，限位桿插入到限位套內(nèi)，使得料車對(duì)托盤主體起到限制作用，而限位凸起插入到限位套內(nèi)，使得下方的托盤主體對(duì)上方的托盤主體起到限位作用，提高了托盤主體與料車之間、相鄰兩托盤主體之間的穩(wěn)定性，從而提高了整個(gè)碼盤結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有效避免了碼盤結(jié)構(gòu)出現(xiàn)晃動(dòng)的情形。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型中料車的俯視立體圖。

圖3為本實(shí)用新型中料車的仰視立體圖。

圖4為本實(shí)用新型中托盤主體的俯視立體圖。

圖5為本實(shí)用新型中托盤主體的仰視立體圖。

圖中，100、料車；110、置料臺(tái)；111、擋圈；112、收集孔；113、底蓋；120、轉(zhuǎn)向輪；130、從動(dòng)輪；140、支撐塊；150、安裝塊；151、限位桿；200、托盤主體；210、支撐桿；220、限位套；230、限位凸起。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種移動(dòng)式碼盤結(jié)構(gòu)，包括料車100與托盤主體200。

如圖1至圖3所示，料車100包括置料臺(tái)110與安裝在置料臺(tái)110底部的導(dǎo)輪，置料臺(tái)110為水平設(shè)置的方形體結(jié)構(gòu)且橫向延伸，導(dǎo)輪包括轉(zhuǎn)向輪120與從動(dòng)輪130，轉(zhuǎn)向輪120有兩個(gè)且分別與置料臺(tái)110一端的兩側(cè)固連，兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪120能相對(duì)置料臺(tái)110軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，以方便調(diào)整置料臺(tái)110的移動(dòng)方向，從動(dòng)輪130有兩個(gè)且分別與置料臺(tái)110另一端的兩側(cè)固連，兩個(gè)從動(dòng)輪130無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)導(dǎo)輪分別位于置料臺(tái)110下表面的四個(gè)角上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪與從動(dòng)輪130，能使置料臺(tái)110隨意移動(dòng)。

在置料臺(tái)110上表面相對(duì)的兩個(gè)對(duì)角上分別設(shè)置有支撐塊140，在另外兩個(gè)對(duì)角上分別設(shè)置有安裝塊150且在每個(gè)安裝塊150上分別固設(shè)有限位桿151。

如圖1、圖4、圖5所示，托盤主體200至少有兩個(gè)，在托盤主體200下表面的兩個(gè)對(duì)角上分別設(shè)置有能擱在支撐塊140上的支撐桿210，所述支撐桿210與托盤主體200垂直固連，在另外的兩個(gè)對(duì)角上分別設(shè)置有限位套220且限位桿151能插入限位套220內(nèi)，在托盤主體200上表面與限位套220相應(yīng)的對(duì)角上分別設(shè)置有限位凸起230，位于最低部的托盤主體200，其限位套220能套入到料車100的限位桿151上，其支撐桿210能支撐在支撐塊140上，從而使最底部的托盤主體200與料車100相連，而每一個(gè)上方的托盤主體200，其限位套220能套入到下方托盤主體200的限位凸起230上，其支撐桿210能支撐在下方托盤主體200的表面上，如此，使得多個(gè)托盤主體200依次垂直堆疊在置料臺(tái)110上，從而形成碼盤結(jié)構(gòu)，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)堆放托盤主體200，使得托盤主體200堆放簡(jiǎn)單、方便且整個(gè)碼盤結(jié)構(gòu)固定效果較好，穩(wěn)定性高，不易晃動(dòng)。

如圖2所示，所述置料臺(tái)110的周緣凸設(shè)有高出置料臺(tái)110上表面的擋圈111，所述擋圈111用于集中遺留在置料臺(tái)110上的殘留物，置料臺(tái)110在長(zhǎng)期工作過(guò)程中會(huì)積累較多的碎屑或者水漬，其會(huì)隨著置料臺(tái)110的移動(dòng)到處灑落，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，而通過(guò)在置料臺(tái)110的周緣設(shè)置擋圈111，使得碎屑或水漬等殘留物能集中，避免由置料臺(tái)110灑出，一定程度上保護(hù)了工作現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境。

如圖2、圖3所示，所述置料臺(tái)110內(nèi)部具有一容納腔(圖中未示出)，在置料臺(tái)110的上表面開設(shè)有與其容納腔相通的收集孔112，在置料臺(tái)110的下表面上設(shè)置有將該容納腔封住且能開啟的底蓋113，通過(guò)收集孔112能將將置料臺(tái)110表面的殘留物引入到容納腔中收集，待容納腔內(nèi)的殘留物集中到一定程度時(shí)，可打開置料臺(tái)110底部的底蓋113并將殘留物泄出，如此，方便了殘留物的收集、儲(chǔ)存與集中處理。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。