本實用新型涉及PCB板制作組裝設備技術領域，特別是涉及一種自動鎖螺絲裝置用產(chǎn)品定位夾具。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高，車輛與人們的關系密不可分，汽車上安裝的燈具主要提供照明，LED作為綠色光源在新款汽車燈具中使用較為廣泛；大功率的LED作為光源時，由于LED點亮后，周圍溫度高無法迅速的散去，LED在長時間高溫下會使LED發(fā)光強度降低，且大大影響LED的壽命，為了使LED周圍的溫度迅速散去，現(xiàn)通過在（帶有LED顆粒）PCB板背面安裝鋁支架完成散熱，由于PCB板與鋁支架安裝是通過螺絲固定完成的，為是使PCB板與鋁支架貼合較好，面積大的PCB板上需要安裝多個螺絲；目前廠內鎖螺絲作業(yè)都是人力手動鎖固，以邁隆機種為例，目前鎖螺絲作業(yè)人力為兩人，工時需為 42S，由此可見，采用手動鎖固的方式，不但耗費人力，并且耗時，使得產(chǎn)能低，不利于經(jīng)濟效益的提高，還會出現(xiàn)漏裝的情況。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種自動鎖螺絲裝置用產(chǎn)品定位夾具，將鋁支架、PCB板先后放在下夾板的產(chǎn)品放置區(qū)，并通過下夾板上的定位柱進行鋁支架與PCB板限位，上夾板通過下夾板上的限位柱進行限位擺放，上夾板與下夾板通過磁塊連接，完成對產(chǎn)品的夾持，鎖孔處即為鎖螺絲位置。

本實用新型采用的技術方案是：一種自動鎖螺絲裝置用產(chǎn)品定位夾具，其特征在于：包括上夾板與下夾板，所述的上夾板與下夾板均為獨立件，上夾板與下夾板的四角落對應設有磁塊，通過磁塊連接；上夾板上端與下端均設有限位孔，上夾板主體部分設有一個及一個以上的產(chǎn)品放置區(qū)，并在產(chǎn)品放置區(qū)內設有定位孔與鎖孔；所述的下夾板上端與下端對應上夾板限位孔設有限位柱，下夾板主體部分對應上夾板設有產(chǎn)品放置區(qū)，產(chǎn)品放置區(qū)兩端設有限位凸臺，并在產(chǎn)品放置區(qū)內設有鎖孔沉臺與定位柱，鎖孔沉臺與鎖孔位置對應，定位柱與定位孔位置對應。

所述的下夾板上設有減重口。

本實用新型，結構簡單，通過下夾板快速定位PCB板與鋁支架，并通過磁塊進行PCB板與鋁支架的夾持，夾持快捷方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結構圖。

圖2是圖1中上夾板的后視圖。

圖3是圖1中下夾板的正視圖。

圖中：1為上夾板、2為下夾板、3為磁塊、4為限位孔、5為產(chǎn)品放置區(qū)、6為定位孔、7為鎖孔、8為限位柱、9為限位凸臺、10為鎖孔沉臺、11為定位柱。

具體實施方式

由圖1、圖2、圖3知，一種自動鎖螺絲裝置用產(chǎn)品定位夾具，包括上夾板1與下夾板2，所述的上夾板1與下夾板2均為獨立件，上夾板1與下夾板2的四角落對應設有磁塊3，通過磁塊3連接；上夾板1上端與下端均設有限位孔4，上夾板1主體部分設有一個及一個以上的產(chǎn)品放置區(qū)5，并在產(chǎn)品放置區(qū)5內設有定位孔6與鎖孔7；所述的下夾板2上端與下端對應上夾板1限位孔4設有限位柱8，下夾板2主體部分對應上夾板1設有產(chǎn)品放置區(qū)5，產(chǎn)品放置區(qū)5兩端設有限位凸臺9，并在產(chǎn)品放置區(qū)5內設有鎖孔沉臺10與定位柱11，鎖孔沉臺10與鎖孔7位置對應，定位柱11與定位孔6位置對應。將鋁支架、PCB板先后放在下夾板2的產(chǎn)品放置區(qū)5，產(chǎn)品放置區(qū)5上對應產(chǎn)品的凸起設有開放孔；通過下夾板2上的定位柱11進行鋁支架與PCB板限位，上夾板1通過下夾板2上的限位柱8進行限位擺放，上夾板1與下夾板2通過磁塊3連接，完成對產(chǎn)品的夾持，鎖孔7處即為鎖螺絲位置；上夾板1與下夾板2為塑料件，加工方便；所述的下夾板2上設有減重口，大大降低了下夾板的重量，拿取方便。

本實用新型，結構簡單，通過下夾板快速定位PCB板與鋁支架，并通過磁塊進行PCB板與鋁支架的夾持，夾持快捷方便。