本實用新型涉及一種分條裝置，屬于包裝膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上的分條裝置的分條刀之間不設(shè)有特點(diǎn)的分隔裝置，需要手動調(diào)試分條刀之間的距離，往往不能精確達(dá)標(biāo)，精度不夠穩(wěn)定，無法進(jìn)行高速生產(chǎn)，同時分條刀的分隔力量不大，不能對厚材料進(jìn)行分條，分條刀使用壽命較短，換刀不便，自動化程度低，且分條裝置在分條時，容易導(dǎo)致材料晃動、鼓起而影響分條質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是為了解決目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的精度不夠穩(wěn)定，無法進(jìn)行高速生產(chǎn)，分條刀使用壽命較短，換刀不便，自動化程度低，分條時容易導(dǎo)致材料晃動、鼓起影響分條質(zhì)量等問題，提供一種分條裝置。

本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種分條裝置，包括底座、機(jī)架、支撐鋼架、刀條連桿、分條刀和墊板，所述機(jī)架設(shè)置在所述底座上，所述支撐鋼架設(shè)置在所述機(jī)架上，所述刀條連桿連接所述分條刀，并設(shè)置在所述支撐鋼架的下方，所述分條刀設(shè)置在所述墊板上，所述墊板上設(shè)有切料，所述分條刀上設(shè)有切料導(dǎo)流板，所述切料導(dǎo)流板用于對所述切料進(jìn)行導(dǎo)流，防止切料晃動、鼓起，兩所述刀條連桿之間通過伸縮件進(jìn)行連接，所述伸縮件為多條通過鉸接軸相互鉸接的伸縮桿，所述伸縮桿沿所述鉸接軸伸縮轉(zhuǎn)動，所述伸縮桿控制兩所述刀條連桿之間的距離，所述伸縮件與壓緊氣缸連接，所述壓緊氣缸通過密封件和連接件與電動機(jī)連接，所述電動機(jī)控制所述壓緊氣缸，所述壓緊氣缸控制所述伸縮件的伸縮，所述密封件和所述連接件均設(shè)置在所述支撐鋼架上。

進(jìn)一步的，所述切料導(dǎo)流板設(shè)置在所述墊板上的切料上。

進(jìn)一步的，所述伸縮件通過伸縮缸與所述壓緊氣缸連接。

進(jìn)一步的，所述連接件設(shè)置在所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)，所述密封件設(shè)置在所述機(jī)架的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述壓緊氣缸設(shè)置在所述連接件上。

進(jìn)一步的，所述密封件通過支撐桿與所述電動機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述密封件與所述支撐桿之間通過回轉(zhuǎn)件連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架和所述支撐鋼架均為金屬架。

進(jìn)一步的，所述分條刀為與所述切料導(dǎo)流板與所述墊板之間。

本實用新型的有益技術(shù)效果：本實用新型設(shè)計的一種分條裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以更方便、快捷調(diào)整分條寬度，而且分條的精度高、精度穩(wěn)定，可推進(jìn)高速生產(chǎn)，對于塑料的分條力量大，可對厚的材料進(jìn)行分條，同時換刀快速且方便，刀片成本低，使用壽命更長，而且分條時能夠有效避免材料晃動、鼓起，而提高分條質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型分條裝置示意圖。

圖中：1-底座，2-機(jī)架，3-支撐鋼架，4-電動機(jī)，5-支撐桿，6-回轉(zhuǎn)件，7-密封件，8-壓緊氣缸，9-伸縮缸，10-連接件，11-刀條連桿，12-伸縮件，13-分條刀，14-切料導(dǎo)流板，15-切料，16-墊板。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種分條裝置，包括底座1、機(jī)架2、支撐鋼架3、刀條連桿11、分條刀13和墊板16，所述機(jī)架2設(shè)置在所述底座1上，所述支撐鋼架3設(shè)置在所述機(jī)架2上，所述刀條連桿11連接所述分條刀13，并設(shè)置在所述支撐鋼架3的下方，所述分條刀13設(shè)置在所述墊板16上，所述墊板16上設(shè)有切料15，所述分條刀13上設(shè)有切料導(dǎo)流板14，所述切料導(dǎo)流板14用于對所述切料15進(jìn)行導(dǎo)流，防止切料15晃動、鼓起，兩所述刀條連桿11之間通過伸縮件12進(jìn)行連接，所述伸縮件12為多條通過鉸接軸相互鉸接的伸縮桿，所述伸縮桿沿所述鉸接軸伸縮轉(zhuǎn)動，所述伸縮桿控制兩所述刀條連桿11之間的距離，所述伸縮件12與壓緊氣缸8連接，所述壓緊氣缸8通過密封件7和連接件10與電動機(jī)4連接，所述電動機(jī)4控制所述壓緊氣缸8，所述壓緊氣缸8控制所述伸縮件12的伸縮，所述密封件7和所述連接件10均設(shè)置在所述支撐鋼架3上。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述切料導(dǎo)流板14設(shè)置在所述墊板16上的切料15上，所述伸縮件12通過伸縮缸9與所述壓緊氣缸8連接，所述連接件10設(shè)置在所述機(jī)架2的內(nèi)側(cè)，所述密封件7設(shè)置在所述機(jī)架2的外側(cè)，所述壓緊氣缸8設(shè)置在所述連接件10上，所述密封件7通過支撐桿5與所述電動機(jī)4連接，所述密封件7與所述支撐桿5之間通過回轉(zhuǎn)件6連接，所述機(jī)架2和所述支撐鋼架3均為金屬架，所述分條刀13為與所述切料導(dǎo)流板14與所述墊板16之間。

綜上所述，本實施例提供的一種分條裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以更方便、快捷調(diào)整分條寬度，而且分條的精度高、精度穩(wěn)定，可推進(jìn)高速生產(chǎn)，對于塑料的分條力量大，可對厚的材料進(jìn)行分條，同時換刀快速且方便，刀片成本低，使用壽命更長，而且分條時能夠有效避免材料晃動、鼓起，而提高分條質(zhì)量。

以上所述，僅為本實用新型優(yōu)選的實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。