本實(shí)用新型涉及一種刀片，特別是涉及一種安裝于膠帶臺(tái)上，用于切斷膠帶的省力刀片。

背景技術(shù)：

參閱圖1與圖2，分別顯示證書號(hào)TW M387863及WO 2014/073552 A1號(hào)專利案所公開(kāi)的用于截?cái)嗄z帶的刀片的刀齒結(jié)構(gòu)形狀，上述刀片的各刀齒3、4的切刃周緣包括一個(gè)刀峰段31、41，及兩個(gè)分別連接該刀峰段31、41兩相反端的刀刃段32、42。各刀齒3、4的所述刀刃段32、42是呈一條直線L1、L2延伸，即在各刀齒3、4的所述刀峰段31、41刺穿過(guò)膠帶后，膠帶是順著所述刀刃段32、42下滑一深度進(jìn)行切割，且各刀齒3、4的寬度隨著下移深度成一固定比例放大。

由于上述刀齒3、4的寬度隨著下移深度成一固定比例放大，造成上述刀片的所有刀齒3、4對(duì)于切割膠帶所形成的阻力漸增，因此，若要完全切斷膠帶，無(wú)非要靠使用者大力拉扯，方能斷裂膠帶未被切割的部分，但是這會(huì)使得膠帶截?cái)嗵幇纪勾植诓黄秸?，或是使用者必須施加更多力氣，將膠帶順著所述刀刃段31、41繼續(xù)下滑至一更深的深度，方能使膠帶完全被割斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能完整切斷膠帶以形成平整切割斷面的省力刀片。

本實(shí)用新型省力刀片包含一個(gè)側(cè)緣，及多個(gè)凹凸形成于該側(cè)緣的刀齒，各刀齒的切刃周緣包括一個(gè)刀峰段，及兩個(gè)分別連接該刀峰段兩相反端的刀弧段，各刀齒的所述刀弧段是傾斜向下且朝內(nèi)凹陷呈弧形，相鄰兩刀齒的刀弧段末端平緩的相連接且呈凹谷狀。其中，所述刀齒的高度介于0.1mm～0.4mm，兩相鄰的所述刀峰段中心點(diǎn)間隔距離介于0.4mm～0.8mm。

較佳地，相鄰的兩刀齒的兩個(gè)刀弧段相連接且呈圓弧凹谷狀。

較佳地，所述刀峰段呈圓弧形。

較佳地，所述刀齒的高度介于0.15mm～0.35mm。

較佳地，兩相鄰的所述刀峰段的中心點(diǎn)間隔距離介于0.45mm～0.6mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：所述刀弧段呈弧形凹谷狀且向內(nèi)縮的設(shè)計(jì)，相較于現(xiàn)有省力刀片呈直線延伸的刀刃段的設(shè)計(jì)，讓各刀齒的寬度由該刀峰段往下是逐漸緩增，使得各刀齒整體呈現(xiàn)出更為瘦尖的結(jié)構(gòu)，使刺穿膠帶的阻力更小，讓手捏膠帶下壓后有一段加速度，最后經(jīng)由平緩相連接的凹陷弧形平整的將膠帶切斷，不僅使用者可以非常省力地將膠帶切斷，且切出的膠帶斷面更為平整。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型其他的特征及功效，將于參照?qǐng)D式的實(shí)施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是現(xiàn)有一個(gè)用于截?cái)嗄z帶的刀片的刀齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有另一個(gè)用于截?cái)嗄z帶的刀片的刀齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一個(gè)立體圖，說(shuō)明本實(shí)用新型省力刀片的一個(gè)實(shí)施例與一個(gè)膠帶臺(tái)及一個(gè)膠帶的設(shè)置位置關(guān)系；

圖4是本實(shí)施例的一個(gè)前視圖；

圖5是由圖4所取得的一個(gè)局部放大圖，說(shuō)明該實(shí)施例的多個(gè)刀齒的結(jié)構(gòu)形態(tài)。

具體實(shí)施方式

參閱圖3、圖4及圖5，本實(shí)用新型省力刀片1的一個(gè)實(shí)施例，適用安裝于一個(gè)膠帶臺(tái)2，用于切斷由該膠帶臺(tái)2抽出的膠帶21，本實(shí)施例包含一個(gè)側(cè)緣11，及多個(gè)凹凸形成于該側(cè)緣11的刀齒12，各刀齒12的切刃周緣包括一個(gè)圓弧狀的刀峰段121，及兩個(gè)分別連接該刀峰段121兩相反端的刀弧段122，所述刀弧段122是傾斜向下且朝內(nèi)凹陷呈圓弧形，相鄰兩刀齒12的刀弧段122末端平緩的相連接呈圓弧凹谷狀，兩刀弧段122的連接處至相鄰的其中一刀峰段121中心點(diǎn)的路徑呈S型。其中，所述刀齒12的高度h1介于0.1mm～0.4mm， 兩相鄰的所述刀峰段121中心點(diǎn)間隔距離p1介于0.4mm～0.8mm，較佳地，所述刀齒12的高度h1介于0.15mm～0.35mm，兩相鄰的所述刀峰段121中心點(diǎn)間隔距離p1介于0.45mm～0.6mm。

使用者從該膠帶臺(tái)取用膠帶時(shí)，使用者先抽取出一段膠帶21，接著再將該膠帶21欲斷裂處與該省力刀片1的刀齒12迫壓接觸，通過(guò)該刀齒12的所述刀弧段122呈弧形凹谷狀且相向內(nèi)縮而整體呈瘦尖樣的凹縮設(shè)計(jì)，使得該膠帶21較易被所述刀峰段121切穿，切穿后再沿著所述刀弧段122的S型切割路徑順勢(shì)下滑一深度后進(jìn)行切割，相較于現(xiàn)有刀片呈直線傾斜向外延伸的刀刃段，使得下移膠帶切割的阻力成一固定比例放大，本實(shí)施例的所述刀齒12寬度隨下移深度緩增且形成的S型切割路徑使刺穿膠帶的阻力更小，讓手捏膠帶下壓后有一段加速運(yùn)動(dòng)，相鄰兩刀齒12的刀弧段122末端平緩的相連接呈圓弧凹谷狀，讓所有刀齒12對(duì)于膠帶21切割形成的切道能相互連接成一個(gè)橫斷膠帶21的平直切道，進(jìn)而完整截?cái)嘣撃z帶21，因此，該省力刀片1不僅能讓使用者輕松省力地完成截?cái)嘣撃z帶21的動(dòng)作，且讓膠帶21的切割斷面平直整齊。

綜上所述，本實(shí)用新型省力刀片1具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、通過(guò)所述刀弧段122呈弧形凹谷狀且相向內(nèi)縮的設(shè)計(jì)，相較于現(xiàn)有刀片呈直線傾斜向外延伸的刀刃段的設(shè)計(jì)，不僅讓各刀齒12整體呈現(xiàn)出更為瘦尖的結(jié)構(gòu)外型，而能較省力刺穿膠帶。

二、相較于現(xiàn)有刀片呈直線傾斜向外延伸的刀刃段，使得下移膠帶切割的阻力成一固定比例放大，本實(shí)施例的所述刀齒12寬度隨下移深度緩增且形成的S型切割路徑使刺穿膠帶的阻力更小，讓手捏膠帶下壓后有一段加速運(yùn)動(dòng)，相鄰兩刀齒12的刀弧段122末端平緩的相連接呈圓弧凹谷狀，對(duì)于膠帶21切割形成的切道能相互連接成一個(gè)橫斷膠帶21的平直切道，從而完整截?cái)嗄z帶21，不僅能讓膠帶21的切割斷面平直整齊，且讓使用者能輕松省力地完成膠帶21截?cái)鄤?dòng)作，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。

以上所述者，僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型的范圍。