本實用新型涉及五金技術領域，具體為一種可自動伸縮固定的扳手。

背景技術：

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具，利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具，扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾柄，向夾柄施加外力，就能擰轉螺栓或螺母或螺母的開口或套孔，使用時沿螺紋旋轉方向在柄部施加外力，就能擰轉螺栓或螺母，扳手通常用碳素結構鋼或合金結構鋼制造。

隨著工業(yè)時代的不斷發(fā)展與進步，大機械的使用也是逐漸增多，使得用于組裝和拆卸大機械的扳手也是使用密集，現(xiàn)有的扳手都是固定的長度，使得現(xiàn)有扳手的維修范圍十分有限，常需要其他輔助工具來進行一系列的幫助來增大維修使用的范圍，十分耗費人力，并且還會浪費資源，降低組裝拆卸工作的效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可自動伸縮固定的扳手，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可自動伸縮固定的扳手，包括手柄，所述手柄內(nèi)腔的底部固定安裝有驅動腔，驅動腔內(nèi)腔的底部固定安裝有反彈裝置，并且反彈裝置的側面活動連接有貫穿并延伸至手柄外部的卡位裝置，所述反彈裝置的上方固定安裝有分別位于驅動腔內(nèi)腔兩側的固定槽，反彈裝置遠離驅動腔內(nèi)腔底部的一側固定連接有抬升板，并且抬升板的兩端分別與固定槽的側面滑動連接，抬升板遠離反彈裝置一側的中部固定安裝有抬升塊，抬升塊的兩端均固定連接有與固定槽側面滑動連接的第一彈簧，所述抬升塊遠離抬升板的一側固定連接有依次貫穿驅動腔頂部和手柄頂部并延伸至手柄外部的工作臂，工作臂位于手柄外部的一端固定安裝有活動夾，工作臂位于手柄內(nèi)腔一端的表面開設有卡槽，手柄的表面活動安裝有與卡槽相適配的卡緊螺栓。

優(yōu)選的，所述反彈裝置包括反彈底座，所述反彈底座的頂部固定連接有第二彈簧，第二彈簧遠離反彈底座的一端固定連接有反彈板，反彈板遠離第二彈簧的一側兩端均固定安裝有與抬升板底部固定連接的反彈塊。

優(yōu)選的，所述卡位裝置包括支撐裝置，支撐裝置位于手柄的表面，所述支撐裝置內(nèi)活動連接有按壓板，按壓板的一端鉸接有貫穿手柄側面并與反彈板頂部活動連接的卡位桿，卡位桿位于驅動腔內(nèi)腔一端的底部固定連接有與驅動腔內(nèi)腔底部活動連接的活動桿。

優(yōu)選的，所述支撐板的側面開設有支撐槽，支撐槽內(nèi)固定連接有支撐桿。

優(yōu)選的，所述固定槽的側面開設有滑槽，并且滑槽的槽口直徑等于抬升板側面的橫截面直徑。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可自動伸縮固定的扳手，針對上述背景技術中提出的問題進行了解決，通過反彈裝置和卡位裝置的設置，讓工作臂能在手柄內(nèi)上升，達到增加工作維修長度的效果，通過卡槽與卡緊螺栓的設置，讓卡緊螺栓能伸入至卡槽內(nèi)，使工作臂與手柄能達到固定的效果，避免因為扳手的維修范圍有限而需要其他輔助工具來進行幫助，并且節(jié)省人力，節(jié)約資源，增加組裝拆卸工作的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型驅動腔剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型支撐板結構示意圖。

圖中：1手柄、2驅動腔、3反彈裝置、31反彈底座、32第二彈簧、33反彈板、34反彈塊、4卡位裝置、41支撐裝置、411支撐板、412支撐槽、413支撐桿、42按壓板、43卡位桿、44活動桿、5固定槽、6抬升板、7抬升塊、8第一彈簧、9工作臂、10卡槽、11卡緊螺栓、12活動夾。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種可自動伸縮固定的扳手，包括手柄1，手柄1內(nèi)腔的底部固定安裝有驅動腔2，驅動腔2內(nèi)腔的底部固定安裝有反彈裝置3，反彈裝置3包括反彈底座31，反彈底座31的頂部固定連接有第二彈簧32，第二彈簧32遠離反彈底座31的一端固定連接有反彈板33，反彈板33遠離第二彈簧32的一側兩端均固定安裝有與抬升板6底部固定連接的反彈塊34，并且反彈裝置3的側面活動連接有貫穿并延伸至手柄1外部的卡位裝置4，卡位裝置4包括支撐裝置41，支撐裝置41位于手柄1的表面，支撐板411的側面開設有支撐槽412，支撐槽412內(nèi)固定連接有支撐桿413，支撐裝置41內(nèi)活動連接有按壓板42，按壓板42能在支撐板411內(nèi)部的支撐槽412內(nèi)通過支撐桿413的限制可以進行左右擺動運動，按壓板42的一端鉸接有貫穿手柄1側面并與反彈板33頂部活動連接的卡位桿43，卡位桿43位于驅動腔2內(nèi)腔一端的底部固定連接有與驅動腔2內(nèi)腔底部活動連接的活動桿44，反彈裝置3的上方固定安裝有分別位于驅動腔2內(nèi)腔兩側的固定槽5，反彈裝置3遠離驅動腔2內(nèi)腔底部的一側固定連接有抬升板6，并且抬升板6的兩端分別與固定槽5的側面滑動連接，固定槽5的側面開設有滑槽，并且滑槽的槽口直徑等于抬升板6側面的橫截面直徑，抬升板6遠離反彈裝置3一側的中部固定安裝有抬升塊7，抬升塊7的兩端均固定連接有與固定槽5側面滑動連接的第一彈簧8，抬升塊7遠離抬升板6的一側固定連接有依次貫穿驅動腔2頂部和手柄1頂部并延伸至手柄1外部的工作臂9，工作臂9位于手柄1外部的一端固定安裝有活動夾12，工作臂9位于手柄1內(nèi)腔一端的表面開設有卡槽10，手柄1的表面活動安裝有與卡槽10相適配的卡緊螺栓11，下壓按壓板42，使與按壓板42相連的卡位桿43向外移伸，讓卡位桿43不與反彈板33接觸，使反彈板33不在受到卡位桿43的壓制力，而當反彈板33不在受到卡位桿43的壓制力后，反彈板33則只受到來自第二彈簧32的反彈力，使得反彈板33能整體向上移動，從而托起工作臂9從手柄1內(nèi)向外部移動，因為工作臂9位于手柄1內(nèi)部的表面開設有卡槽10，所以移動后的工作臂9通過卡緊螺栓11和卡槽10的配合達到固定的效果，通過反彈裝置3和卡位裝置4的設置，讓工作臂9能在手柄1內(nèi)上升，達到增加工作維修長度的效果，通過卡槽10與卡緊螺栓11的設置，讓卡緊螺栓11能伸入至卡槽10內(nèi)，使工作臂9與手柄1能達到固定的效果，避免因為扳手的維修范圍有限而需要其他輔助工具來進行幫助，并且節(jié)省人力，節(jié)約資源，增加組裝拆卸工作的效率。

工作原理：當需要增加扳手的維修范圍時，先下壓按壓板42，使與按壓板42相連的卡位桿43向外移伸，讓卡位桿43不與反彈板33接觸，使反彈板33不在受到卡位桿43的壓制力，而當反彈板33不在受到卡位桿43的壓制力后，反彈板33則只受到來自第二彈簧32的反彈力，使得反彈板33能整體向上移動，從而托起工作臂9從手柄1內(nèi)向外部移動，因為工作臂9位于手柄1內(nèi)部的表面開設有卡槽10，所以移動后的工作臂9通過卡緊螺栓11和卡槽10的配合達到固定的效果，從而增加了扳手的工作直徑，進而達到增加扳手維修范圍的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。