本實用新型涉及密封管技術領域，具體為一種可移動載物盤的密封件打孔機。

背景技術：

密封件是將管子聯(lián)接成管路的零件。根據(jù)聯(lián)接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。密封件生產(chǎn)制造的過程中需要用到打孔機，目前市場上的打孔機結構復雜，操作麻煩，造價成本高，使普通大眾不能接受。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可移動載物盤的密封件打孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可移動載物盤的密封件打孔機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的內壁固定連接有連接塊，所述支撐架的底部固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底部與擠壓盤固定連接，所述擠壓盤的底部固定連接有打孔針，所述底座的頂部固定連接有滑板，所述底座的頂部固定連接有擋塊，所述底座的頂部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部固定連接有擠壓塊，所述滑板的頂部與載物盤活動連接，所述載物盤的一端與彈簧的一端固定連接，所述彈簧的另一端與連接塊固定連接，所述載物盤的另一端與拉桿固定連接，所述載物盤的頂部開設有凹槽。

優(yōu)選的，所述電動伸縮桿的數(shù)量有四個。

優(yōu)選的，所述凹槽的數(shù)量有六個，且與凹槽對應的打孔針的數(shù)量也有六個。

優(yōu)選的，所述拉桿的把手上面設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述擋塊的數(shù)量有兩個，且兩個擋塊分別設置在滑板一端的兩側。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可移動載物盤的密封件打孔機，通過彈簧、滑板和載物盤的設置，使密封件可以自動彈回，達到了結構簡單，降低了造價成本，操作方便的效果，使大眾更容易接受。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

圖中：1底座、2支撐架、3液壓伸縮桿、4擠壓盤、5打孔針、6滑板、7擋塊、8電動伸縮桿、9擠壓塊、10載物盤、11彈簧、12連接塊、13拉桿、14凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種可移動載物盤的密封件打孔機，包括底座1，底座1的頂部固定連接有支撐架2，通過設置底座1，使滑板6更好的放置，支撐架2的內壁固定連接有連接塊12，通過連接塊12的設置，使彈簧11得到固定，支撐架2的底部固定連接有液壓伸縮桿3，通過液壓伸縮桿3的設置，使打孔針5可以上下移動，液壓伸縮桿3的底部與擠壓盤4固定連接，擠壓盤4的設置，使打孔針5得到固定，擠壓盤4的底部固定連接有打孔針5，底座1的頂部固定連接有滑板6，通過滑板6的設置，使載物盤10可以更好的滑動，底座1的頂部固定連接有擋塊7，通過擋塊7的設置，使載物盤10在滑動的時候固定在特定的位置，擋塊7的數(shù)量有兩個，且兩個擋塊7分別設置在滑板6一端的兩側，底座1的頂部固定連接有電動伸縮桿8，電動伸縮桿8的數(shù)量有四個，電動伸縮桿8的頂部固定連接有擠壓塊9，通過擠壓塊9的設置，使載物盤10得到更好的固定，滑板6的頂部與載物盤10活動連接，通過彈簧11、滑板6和載物盤10的設置，使密封件可以自動彈回，達到了結構簡單，降低了造價成本，操作方便的效果，使大眾更容易接受，載物盤10的一端與彈簧11的一端固定連接，通過彈簧11的設置，使載物盤10自動彈回固定位置，彈簧11的另一端與連接塊12固定連接，載物盤10的另一端與拉桿13固定連接，通過拉桿13的設置，使載物盤10可以更方便的拉出來，拉桿13的把手上面設置有防滑紋，載物盤10的頂部開設有凹槽14，通過凹槽14的設置，使密封件更好的放置，凹槽14的數(shù)量有六個，且與凹槽14對應的打孔針5的數(shù)量也有六個。

工作原理：當可移動載物盤的密封件打孔機使用時，通過拉桿13和彈簧11的設置，使載物盤10可以更方便的來回移動，通過電動伸縮桿8和擠壓塊9的設置，使擠壓塊9自動對載物盤10進行固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。