本實用新型涉及工具領(lǐng)域，具體地說是一種壓入件提取器。

背景技術(shù)：

在機(jī)械生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)在工件中壓入襯套、座圈等特殊材料制成的壓入件，然后再對壓入件進(jìn)行加工，而當(dāng)壓入件經(jīng)過機(jī)械加工后，往往會出現(xiàn)加工尺寸超差或者形位公差不符合要求等質(zhì)量問題，這時候為避免整個工件報廢，往往需要將襯套、座圈等壓入件取出并更換，進(jìn)行返工，這時候，采用適當(dāng)?shù)奶崛」ぞ呔惋@得非常必要。通常采用規(guī)定的工具進(jìn)行提取，但這并不能滿足需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，旨在提供一種專用的壓入件提取器。

為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：壓入件提取器，包括提取套和螺桿，其特征在于所述的螺桿與提取套的上部螺紋連接；所述提取套的套體上開設(shè)有一對貫通底部的縱向槽，所述的提取套具有容置所述的螺桿的內(nèi)孔，所述的內(nèi)孔底部呈錐形；所述提取套的底部具有一個提取環(huán)，所述提取環(huán)具有提取平面，并且所述提取環(huán)的直徑略小于壓入件的內(nèi)徑。

本實用新型的壓入件提取器，使用時，將提取套從壓入件內(nèi)孔中放入，將螺桿旋入提取器，當(dāng)螺桿的桿身進(jìn)入提取套的內(nèi)孔后，由于內(nèi)孔呈錐形，隨著螺桿向下運(yùn)動，提取套的套體被脹開，提取環(huán)的提取平面置于壓入件底部，再將螺桿與拔銷器連接，就可通過拔銷器把本實用新型的提取器和壓入件一起取出。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆卸壓入件，工作效率高，而且制造簡單，使用方便。

根據(jù)本實用新型，所述提取環(huán)具有導(dǎo)向側(cè)面。所述的導(dǎo)向側(cè)面為圓錐面或圓弧面。

本實用新型還要提供第二種結(jié)構(gòu)的壓入件提取器，包括提取套和螺桿，其特 征在于所述的螺桿與提取套的上部螺紋連接；所述提取套的套體上開設(shè)有一對貫通底部的縱向槽，所述的提取套具有容置所述的螺桿的內(nèi)孔；所述提取套的底部具有一個提取環(huán)，所述提取環(huán)具有上部提取平面，并且所述提取環(huán)的直徑略小于壓入件的內(nèi)徑所述螺桿的底端呈圓錐形或球面。

與第一種技術(shù)方案不同之處在于，本技術(shù)方案通過螺桿底部的圓錐形或球面結(jié)構(gòu)脹開提取套，其余的結(jié)構(gòu)和工作原理與第一種技術(shù)方案相同。

本實用新型還要提供第三種結(jié)構(gòu)的壓入件提取器，包括提取套和螺桿，其特征在于所述的螺桿與提取套的上部螺紋連接；所述提取套的套體上開設(shè)有一對貫通底部的縱向槽，所述的提取套具有容置所述的螺桿的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的底部設(shè)有鋼珠，所述鋼珠的直徑大于縱向槽的寬度、略小于提取套內(nèi)孔的直徑；所述提取套的底部具有一個提取環(huán)，所述提取環(huán)具有上部提取平面，并且所述提取環(huán)的直徑略小于壓入件的內(nèi)徑。

與第二種技術(shù)方案不同之處在于，本技術(shù)方案通過螺桿底部施壓于鋼球，通過鋼球脹開提取套，其余的結(jié)構(gòu)和工作原理與第一種技術(shù)方案相同。

根據(jù)本實用新型，所述的螺桿的底端呈平面或凹弧面或凹球面。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型第一和第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型第一和第二實施方式的提取套的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實用新型第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型第五種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，本實用新型的壓入件提取器，包括提取套2和螺桿1，其特征在于所述的螺桿1與提取套2的上部螺紋連接；所述提取套2的套體上開設(shè)有一對貫通底部的縱向槽6，所述的提取套2具有容置所述的螺桿1的內(nèi)孔3，所述的內(nèi)孔3底部呈圓錐形。所述提取套2的底部具有一個提取環(huán)9，所述提取環(huán)9具有導(dǎo)向側(cè)面5和上部提取平面4，并且所述提取環(huán)9的直徑略小于壓入件 的內(nèi)徑。

所述提取環(huán)9還具有一個導(dǎo)向面5，所述的導(dǎo)向側(cè)面5為圓錐面或圓弧面。

本實用新型的壓入件提取器，使用時，將提取套2放入壓入件底部，將螺桿1旋入提取器，當(dāng)螺桿1的桿身進(jìn)入提取套的內(nèi)孔3后，由于內(nèi)孔3呈錐形，隨著螺桿向下運(yùn)動，提取套的套體被脹開，提取環(huán)9置于壓入件底部，再將螺桿1與拔銷器連接，就可通過拔銷器把本實用新型的提取器和壓入件一起取出。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆卸壓入件，工作效率高，而且制造簡單，使用方便。

本實用新型壓入件提取器的第二種實施方式，包括提取套2和螺桿1，其特征在于所述的螺桿1與提取套2的上部螺紋連接；所述提取套2的套體上開設(shè)有一對貫通底部的縱向槽6，所述的提取套2具有容置所述的螺桿1的內(nèi)孔3；所述螺桿1的底端7呈圓錐形。

與第一種技術(shù)方案不同之處在于，本技術(shù)方案通過螺桿底部的錐形結(jié)構(gòu)脹開提取套，提取套的內(nèi)孔3底部可以底部呈圓錐形，也可以是平面，其余的結(jié)構(gòu)和工作原理與第一種技術(shù)方案相同。

參照圖3，本實用新型壓入件提取器的第三種實施方式，是在第二種實施方式上的改進(jìn)。與第二種實施方式不同之處在于所述螺桿1的底端7呈球面，其余結(jié)構(gòu)與第二種實施方式相同，也能達(dá)到同樣的技術(shù)效果。

參照圖4，本實用新型壓入件提取器的第四種實施方式，包括提取套2和螺桿1，其特征在于所述的螺桿1與提取套2的上部螺紋連接；所述提取套2的套體上開設(shè)有一對貫通底部的縱向槽6，所述的提取套2具有容置所述的螺桿1的內(nèi)孔3，所述內(nèi)孔3的底部設(shè)有鋼珠8，所述鋼珠8的直徑大于縱向槽6的寬度，略小于提取套內(nèi)孔3的直徑。所述的所述螺桿1的底端7呈平面。

與第二種技術(shù)方案不同之處在于，本技術(shù)方案通過螺桿底部施壓于鋼球，通過鋼球脹開提取套，其余的結(jié)構(gòu)和工作原理與第二種技術(shù)方案相同。

參照圖5，本實用新型壓入件提取器的第四種實施方式，與第三種技術(shù)方案不同之處在于所述的所述螺桿1的底端7呈凹圓弧面或凹球面。

應(yīng)該理解到的是：上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。