本實(shí)用新型涉及一種零部件固定領(lǐng)域，尤其涉及一種固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在通訊類(lèi)設(shè)備中，往往涉及大量的零部件需要固定于設(shè)備的機(jī)殼上，而現(xiàn)有的固定零部件的方法，多采用在零部件上開(kāi)設(shè)通孔，通過(guò)螺絲或螺栓的方式將零部件固定于設(shè)備上，而這種固定方式存在著以下的缺陷：

(1)、通過(guò)螺栓或者螺絲的固定方式，需要消耗較多的螺栓或者螺絲，增加物料成本；

(2)、在對(duì)零部件進(jìn)行安裝、以及拆卸維護(hù)時(shí)，往往需要對(duì)多個(gè)螺絲或者螺栓進(jìn)行固定或者拆除，不僅操作繁瑣，且增加了操作的時(shí)間，影響了生產(chǎn)、維護(hù)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在固定零件存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)提供一種操作簡(jiǎn)單，在對(duì)零件進(jìn)行固定的同時(shí)還能對(duì)零件進(jìn)行定位的固定結(jié)構(gòu)。

一種固定結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于對(duì)零件的固定，包括一殼體，其中，包括：

至少一個(gè)掛鉤，設(shè)置于所述殼體上，

與所述掛鉤數(shù)量匹配的固定孔，所述固定孔設(shè)置于所述零件上，所述固定孔包括：

一活動(dòng)區(qū)；

一限位區(qū)，與所述活動(dòng)區(qū)連通，用以配合所述掛鉤將所述零件限制于所述殼體上；

至少一個(gè)通孔，設(shè)置于所述零件上；

與所述通孔數(shù)量及位置匹配的定位部件，設(shè)置于所述殼體上，所述通孔 及所述定位部件之間用以通過(guò)一固定部件將所述零件固定于所述殼體上。

優(yōu)選的，所述定位部件為螺絲柱，所述固定部件為對(duì)應(yīng)所述螺絲柱的螺絲。

優(yōu)選的，所述掛鉤包括：

一圓柱狀的本體，垂直設(shè)置于所述殼體上；

一卡合部，設(shè)置于所述本體上；

一頭部，設(shè)置于所述卡合部上，所述卡合部自所述活動(dòng)區(qū)活動(dòng)至所述限位區(qū)，使所述頭部以及所述本體配合將所述零件限制于所述殼體上。

優(yōu)選的，所述卡合部呈圓柱狀，且所述卡合部的直徑小于所述本體的直徑。

優(yōu)選的，所述頭部呈圓柱柱狀，且所述頭部的直徑大于所述卡合部的直徑。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)區(qū)由所述零件開(kāi)設(shè)的一圓形孔形成，且大小與所述頭部匹配。

優(yōu)選的，所述限位區(qū)由所述零件上開(kāi)設(shè)的一圓形孔形成，且大小與所述卡合部匹配。

優(yōu)選的，所述限位區(qū)的半徑小于所述活動(dòng)區(qū)的半徑。

優(yōu)選的，所述限位區(qū)設(shè)置于所述活動(dòng)區(qū)的上方。

優(yōu)選的，所述本體的直徑大于所述活動(dòng)區(qū)的直徑。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：操作簡(jiǎn)單方便，在對(duì)零件實(shí)現(xiàn)固定的同時(shí)，還起到了對(duì)零件限位的作用，實(shí)現(xiàn)了在減少螺栓或者螺絲使用量的情況下，可牢固的將零件固定在機(jī)殼上，并且安裝和拆卸操作更方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種固定結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種固定結(jié)構(gòu)的實(shí)施例中，關(guān)于頭部進(jìn)入活動(dòng)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種固定結(jié)構(gòu)的實(shí)施例中，關(guān)于卡合部進(jìn)入限位區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述說(shuō)明書(shū)中各附圖標(biāo)記表示：

(1)、殼體；(2)、零件；(11)、掛鉤；(111)、本體；(112)、卡合部；(113)、頭部；(12)、定位部件；(21)、固定孔；(211)、活動(dòng)區(qū)；(212)限位區(qū)；(22)、通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，一種固定結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，應(yīng)用于對(duì)零件2的固定，包括一殼體1，其中，包括：

至少一個(gè)掛鉤11，設(shè)置于殼體1上，

與掛鉤11數(shù)量匹配的固定孔21，固定孔21設(shè)置于零件2上，固定孔21包括：

一活動(dòng)區(qū)211；

一限位區(qū)212，與活動(dòng)區(qū)211連通，用以配合掛鉤11將零件2限制于殼體1上；

至少一個(gè)通孔22，設(shè)置于零件2上；

與通孔22數(shù)量及位置匹配的定位部件12，設(shè)置于殼體1上，通孔22及定位部件12之間用以通過(guò)一固定部件將零件2固定于殼體1上。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置于殼體1上的掛鉤11，與固定孔21之間配合，使掛鉤11自活動(dòng)區(qū)211活動(dòng)至限位區(qū)212以將零件2限制于殼體1上，在零件2限制于殼體1上后，零件2上通孔22與定位部件12對(duì)位，通過(guò)固定部件固定通孔22和定位部件12使掛鉤11無(wú)法由限位區(qū)212脫出，從而將零件2固定于殼體1上。實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件2固定的同時(shí)還可防止零件2在殼體 1上的晃動(dòng)。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，定位部件12為螺絲柱，固定部件為對(duì)應(yīng)螺絲柱的螺絲。

上述技術(shù)方案中，定位部件12還可為塑料膨脹螺絲，通過(guò)塑料膨脹螺絲與設(shè)置于零件2上的通孔22之間的配合，使塑料膨脹螺絲將零件2固定于殼體1上。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，如圖1所示，掛鉤11包括：

一圓柱狀的本體111，垂直設(shè)置于殼體1上；

一卡合部112，設(shè)置于本體111上；

一頭部113，設(shè)置于卡合部112上，卡合部112自活動(dòng)區(qū)211活動(dòng)至限位區(qū)212，使頭部113以及本體111配合將零件2限制于殼體1上。

上述技術(shù)方案中，當(dāng)需要將零件2固定于殼體1上時(shí)，可通過(guò)將定位部件12上的頭部113穿過(guò)零件2上的活動(dòng)區(qū)211，并使固定部件上的卡合部112自活動(dòng)區(qū)211活動(dòng)至限位區(qū)212，在卡合部112活動(dòng)至限位區(qū)212后，此時(shí)固定部件的頭部113以及本體111分別位于零件2限位區(qū)212的兩側(cè)，通頭部113和本體111之間的配合，將零件2限制于殼體1的同時(shí)，還對(duì)零件2起到了支撐的作用，克服了零件2在固定之后出現(xiàn)晃動(dòng)的缺陷；

在零件2限制于殼體1上后，通過(guò)采用固定部件穿過(guò)零件2上的通孔22進(jìn)入到定位部件12內(nèi)，用以配合上述的掛鉤11結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件2固定的同時(shí)，減少了螺絲或者螺栓的使用，降低了成本。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，本體111與卡合部112及頭部113一體形成，進(jìn)一步的，上述本體111與卡合部112及頭部113一體形成于殼體1上，該實(shí)施方式使掛鉤11與殼體1一體成型可減少生產(chǎn)成本

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，卡合部112呈圓柱狀，且卡合部112的直徑小于本體111的直徑。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，頭部113呈圓柱柱狀，且頭部113的直徑大于卡合部112的直徑。

上述技術(shù)方案中，如圖2所示，用以表示頭部113進(jìn)入到活動(dòng)區(qū)211的位置。

上述技術(shù)方案中，卡合部112設(shè)置于頭部113以及本體111之間，并且 本體111、卡合部112、頭部113均呈圓柱狀，通過(guò)將卡合部112的直徑設(shè)置于小于頭部113及本體111的直徑，以配合零件2上的固定孔21，在卡合部112活動(dòng)至固定孔21處，頭部113與本體111分別位于零件2的兩面，用以配合對(duì)零件2的固定，并且起到對(duì)零件2的支撐作用。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，活動(dòng)區(qū)211由零件2上開(kāi)設(shè)的一圓形孔形成，且大小與頭部113匹配。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，限位區(qū)212由零件2上開(kāi)設(shè)的一圓形孔形成，且大小與卡合部112匹配。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，限位區(qū)212的半徑小于活動(dòng)區(qū)211的半徑。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，如3所示，限位區(qū)212設(shè)置于活動(dòng)區(qū)的上方。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，本體111的直徑大于活動(dòng)區(qū)211的直徑。

在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，卡合部112的長(zhǎng)度與限位區(qū)212的開(kāi)孔厚度匹配。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)將卡合部112的長(zhǎng)度設(shè)置與限位區(qū)212的開(kāi)孔厚度匹配，從而使卡合部112自活動(dòng)區(qū)211進(jìn)入到限位區(qū)212時(shí)，定位部件12的頭部113以及本體111可形成對(duì)零件2的支撐限位，防止零件2在固定之后出現(xiàn)晃動(dòng)的問(wèn)題。

在一種具體實(shí)施例中，當(dāng)需要對(duì)零件2固定于殼體1上時(shí)，可通過(guò)將定位部件12的頭部113穿過(guò)零件2上的活動(dòng)區(qū)211，使和卡合部112自活動(dòng)區(qū)211活動(dòng)至限位區(qū)212，在卡合部112活動(dòng)到限位區(qū)212后，由于頭部113和本體111的直徑均大于限位區(qū)212的直徑，進(jìn)而可通過(guò)頭部113與本體111之間的配合將零件2限制于定位部件12上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件2的固定限位，

在零件2限制于殼體1上后，通過(guò)采用固定部件穿過(guò)零件2上的通孔22進(jìn)入到定位部件12內(nèi)，用以配合上述的掛鉤11結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件2固定的同時(shí)，減少了螺絲或者螺栓的使用，降低了成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新 型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。