本公開一般涉及電子元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及薄膜電容，尤其涉及薄膜電容中用于疊層母排與塑料外殼之間定位夾具。

背景技術(shù)：

電容器是一種用來容納電荷的器件，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面，目前電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一。電容器發(fā)展至今，已經(jīng)形成眾多種類，如鋁電解電容器、陶瓷電容器、薄膜電容器等。其中薄膜電容在模擬信號的交連，電源噪聲的旁路等地方應(yīng)用廣泛，受到市場的青睞。薄膜電容器一般是指以金屬薄膜當(dāng)電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀芯包構(gòu)造的電容器。薄膜電容一般包括塑料外殼、芯包、疊層母排等。在薄膜電容制作過程中，需要將疊層母排置于芯包的上面并通過絕緣膠將疊層母排與外殼之間固化，從而將疊層母排固定在外殼上。

現(xiàn)有的疊層母排與塑料外殼之間定位方式為：塑料殼體一端設(shè)有開口，用于將疊層母排放入其中，疊層母排通過塑料外殼之間通過尺寸配合實(shí)現(xiàn)定位，但是本申請人在長期操作中發(fā)現(xiàn)，在制作過程中由于塑料殼體與疊層母排上存在加工誤差以及兩者之間的配合間隙要求，使得疊層母排與外殼之間出現(xiàn)尺寸配合誤差，導(dǎo)致疊層母排可相對塑料外殼出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致疊層母排與外殼之間不能精準(zhǔn)定位，嚴(yán)重時會導(dǎo)致上膠后膠體厚度不一，進(jìn)而導(dǎo)致薄膜電容出現(xiàn)散熱不均勻等問題，嚴(yán)重影響電容的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種提高疊層母排與外殼之間定位精準(zhǔn)度的定位夾具。

本發(fā)明提供一種定位夾具，包括基座，基座上設(shè)有用于定位連接疊層母排的第一定位組件，以及用于定位連接電容外殼的第二定位組件。

本發(fā)明提供的定位夾具，通過第一定位組件對疊層母排定位連接，第二定位組件對疊層母排進(jìn)行定位連接，利用第一定位組件與第二定位組件之間的配合操作，可實(shí)現(xiàn)疊層母排在電容外殼中的位置精準(zhǔn)定位，即在電容的開口垂直向上擺放時疊層母排能夠保持水平狀態(tài)，保證疊層母排上的上膠厚度均勻，避免了薄膜電容中由于上膠厚度均勻不一導(dǎo)致的散熱不均勻等問題。同時第一定位組件與第二定位組件皆設(shè)置于同一基座上，可使基座作為定位基準(zhǔn)，簡化疊層母排與電容外殼之間的定位操作，提高定位操作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位夾具正視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位夾具立體圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的疊層母排結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的疊層母排結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例定位夾具與疊層母排結(jié)構(gòu)配合使用示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例定位夾具與薄膜電容配合使用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。

為了便于對本申請?zhí)峁┑亩ㄎ粖A具的技術(shù)方案的理解，本申請先對疊層母排2以及電容外殼3進(jìn)行介紹。電容外殼3的形狀可有多種形式，例如長方體、圓柱體、橢圓柱體等。請參考附圖3-4，疊層母排2包括并排的兩塊電極板，芯包與疊層母排2設(shè)置于電容外殼3中，芯包之間連接并與疊層母排2連接。疊層母排2上引出有與外部電子元件連接的電極片，每個電極片上設(shè)有電極片定位孔。其中，疊層母排2可為整體式或者分體式，整體式疊層母排2即為疊層母排2的兩塊電極板在絕緣膠的作用下形成一整體；分體式疊層母排2的兩塊電極板則是可以進(jìn)行相對移動的，每個電極板上引出有電極片。

請參考附圖1-5，本實(shí)施例提供一種定位夾具，包括基座11，基座11上設(shè)有用于定位連接疊層母排2的第一定位組件12，以及用于定位連接電容外殼3的第二定位組件13。

在本實(shí)施例中，通過第一定位組件12對疊層母排2定位連接，第二定位組件13對疊層母排2進(jìn)行定位連接，利用第一定位組件12與第二定位組件13之間的配合操作，可實(shí)現(xiàn)疊層母排2在電容外殼3中的位置精準(zhǔn)定位，即在電容的開口垂直向上擺放時疊層母排2能夠保持水平狀態(tài)，保證疊層母排2上的上膠厚度均勻，避免了薄膜電容中由于上膠厚度均勻不一導(dǎo)致的散熱不均勻等問題。同時第一定位組件12與第二定位組件13皆設(shè)置于同一基座11上，可使基座11作為定位基準(zhǔn)，簡化疊層母排2與電容外殼3之間的定位操作，提高定位操作效率。

其中，本文中定位連接可理解為兩連接物體之間相互連接一起且兩者在某一方向上能夠保持不發(fā)生相對位置移動。具體地，第一定位組件12和電容外殼3之間的定位連接中保持不發(fā)生相對位置移動的方向與第二定位組件13和疊層母排2之間的定位連接中保持不發(fā)生相對位置移動的方向相同。

其中，基座11的形狀可為棱柱等形狀，優(yōu)選為長方體。

另外，對于分體式疊層母排2而言，本實(shí)施例中是將分體式疊層母排2視為一個整體來在電容外殼3內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)整。

優(yōu)選地，第一定位組件12包括并排設(shè)置在基座11上的第一定位孔121和第二定位孔122。

在本實(shí)施例中，第一定位組件12包括并排設(shè)置在基座11上的第一定位孔121和第二定位孔122，第一定位孔121與第一電極片22上第一電極片定位孔221匹配定位，第一電極片22是從第一電極板21上引出；第二定位孔122與第二電極片24上第二電極片定位孔241匹配定位，第二電極片24是從第二電極板23上引出。應(yīng)當(dāng)注意的是，本實(shí)施例中的第一電極板21與第二電極板23僅便于用來描述疊層母排2中的兩塊電夾板，并非是對電夾板的位置限定。實(shí)際生產(chǎn)中可將附圖中的第一電極板21與第二電極板23位置調(diào)換。本文的匹配定位可理解為第一定位孔121與第一電極片定位孔221共軸對齊，第二定位孔122與第二電極片定位孔241共軸對齊。優(yōu)選地，第一定位孔121與第二定位孔122為盲孔結(jié)構(gòu)。

在進(jìn)行定位操作時，將第一定位孔121與疊層母排2上的第一電極片定位孔221進(jìn)行匹配定位，第二定位孔122與疊層母排2上的第二電極片定位孔241進(jìn)行匹配定位，然后第一定位孔121與第一電極片定位孔221之間通過定位銷進(jìn)行定位，第二定位孔122與第二電極片定位孔241之間通過定位銷進(jìn)行定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將疊層母排2定位連接于基座11。

當(dāng)然，第一定位組件包括并不局限于上述定位銷與定位孔配合的定位方式，還可以包括：在基座上設(shè)有第一凸柱與第二凸柱，第一凸柱與第二凸柱分別與第一電極片定位孔和第二電極片定位孔進(jìn)行定位連接；或者在基座上設(shè)有并排設(shè)置的第一滑槽與第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽中皆設(shè)有彈簧，每個彈簧上抵接有滑塊，滑塊與對應(yīng)的滑槽滑動配合，滑塊上遠(yuǎn)離彈簧的一端設(shè)有凸柱，在使用時將第一電極片或者第二電極片插入滑塊上方并移動，當(dāng)凸柱與第一電極片定位孔或第二電極片定位孔匹配時，便會限制第一電極片或者第二電極片的移動，即可實(shí)現(xiàn)定位作用。采用上述定位銷與定位孔配合的定位方式，通過調(diào)節(jié)銷與孔之間的配合方式，不僅便于基座與疊層母排之間的安裝，同時還便于基座與疊層母排之間的拆卸，利于重復(fù)利用定位夾具。

優(yōu)選地，基座11上設(shè)有第一凹槽123，第一定位孔121與第一凹槽123連通，第一凹槽123與第一定位孔121一一對應(yīng)設(shè)置；基座11上設(shè)有第二凹槽124，第二定位孔122與第二凹槽124連通，第二凹槽124與第二定位孔122一一對應(yīng)設(shè)置。

在本實(shí)施例中，第一凹槽123和第二凹槽124可分別與電極片進(jìn)行滑動連接。例如：在對疊層母排2定位時，可先利用第一凹槽123與第一電極片22進(jìn)行滑動連接，然后再利用第一電極片定位孔221上與第一孔定位進(jìn)行匹配定位，這樣可有效減少對疊層母排2定位的時間，提高生產(chǎn)效率。同時第一凹槽123用于與第一電極片22滑動連接，第二凹槽124用于與第二電極片24滑動連接，可避免第一電極片22和第二電極片24沿著基座11的長度方向發(fā)生位移。

優(yōu)選地，第二定位組件13包括設(shè)置于基座11上的第三定位孔131。

在本實(shí)施例中，電容外殼3上向外延伸有插塊31，插塊31上設(shè)有外殼定位孔，第二定位組件13包括設(shè)置于基座11上的第三定位孔131。在使用時，將第三定位孔131與外殼定位孔對齊，并在定位銷的作用下實(shí)現(xiàn)兩者的定位連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將電容外殼3定位連接于基座11上。

當(dāng)然，第二定位組件13包括并不局限于上述定位銷與定位孔配合的定位方式，具體可參見上文關(guān)于第一定位組件12實(shí)施方式的描述。其中，第一定位組件12與第二定位組件13可采用同原理設(shè)置。

優(yōu)選地，基座11上設(shè)有插槽111，第三定位孔131的兩端分別位于插槽111的兩側(cè)壁1111上，且第三定位孔131至少貫穿其中一側(cè)壁1111。

在本實(shí)施例中，基座11上設(shè)有插槽111，且第三定位孔131的兩端分別位于插槽111的兩側(cè)壁1111上，且第三定位孔131至少貫穿其中一側(cè)壁1111。優(yōu)選地，第三定位孔131貫穿插槽111的兩側(cè)壁1111，形成通孔結(jié)構(gòu)。電容外殼3上的插塊31與插槽111插接配合，并可使得第三定位孔131與外殼定位孔對齊。通過插槽111與插塊31的配合，可實(shí)現(xiàn)電容外殼3與基座11之間的預(yù)定位，提高定位操作效率，減少電容的生產(chǎn)時間。優(yōu)選地，插槽111與插塊31緊密地插接配合，可避免電容外殼3沿插槽111的上下方向移動，同時在定位銷的作用下，電容外殼3與基座11之間已形成固定連接，無論從插槽111的左右方向以及上下方向皆不能進(jìn)行位移，進(jìn)一步提高了定位的精準(zhǔn)度。

其中，插槽111包括兩個側(cè)壁1111，且兩側(cè)壁1111并排設(shè)置；或者插槽111包括四個側(cè)壁1111，且兩兩對稱設(shè)置并沿周向排布。本實(shí)施例中，插槽111優(yōu)選為包括兩個側(cè)壁1111的結(jié)構(gòu)，且兩側(cè)壁1111垂直于基座11。

優(yōu)選地，基座11上設(shè)有兩個第二定位組件13，且兩第二定位組件13分別位于第一定位組件12的兩側(cè)。

在本實(shí)施例中，基座11上設(shè)有兩個第二定位組件13，兩個第二定位組件13分別用于定位連接于電容外殼3的兩端，增加了電容外殼3與基座11的定位連接點(diǎn)，提高了電容外殼3定位的穩(wěn)定性以及準(zhǔn)確性。兩第二定位組件13分別位于第一定位組件12的兩側(cè)，可使得電容外殼3的開口正好對應(yīng)于疊層母排2，利于兩者之間的定位調(diào)節(jié)。

請參考附圖6，優(yōu)選地，定位夾具包括設(shè)置于基座11上的蓋板14，蓋板14上設(shè)有第一蓋板定位孔141與第二蓋板定位孔142，第一蓋板定位孔141與第一定位孔121共軸線設(shè)置，第二蓋板定位孔142與第二定位孔122共軸線設(shè)置。

在本實(shí)施例中，蓋板14設(shè)置于基座11上，且蓋板14的底面與第一凹槽123或第二凹槽124所在的平面貼合。在定位操作時，分別使用定位銷穿過第一蓋板定位孔141與第一定位孔121，第二蓋板定位孔142與第二定位孔122進(jìn)行定位，可實(shí)現(xiàn)蓋板14對第一電極片22和第二電極片24的擠壓，使其不能沿基座11上下移動，同時也增加了其沿基座11左右方向移動的難度。

優(yōu)選地，蓋板14上靠近第三定位孔131的側(cè)面與第一蓋板定位孔141之間距離大于第一定位孔121到第三定位孔131之間的距離；或者蓋板14上靠近第三定位孔131的側(cè)面與第二蓋板定位孔142之間距離大于第二定位孔122到第三定位孔131之間的距離。

由于上述銷與孔自身存在的加工尺寸誤差以及銷與孔配合時兩者之間存在的間隙，使得疊層母排2與電容外殼3之間的定位精準(zhǔn)度降低。本實(shí)施例中，通過設(shè)置蓋板14的尺寸，具體的：板上靠近第三定位孔131的側(cè)面與第一蓋板定位孔141之間距離大于第一定位孔121到第三定位孔131之間的距離，使得蓋板14靠近電容外殼3的側(cè)面在定位操作時緊抵于電容外殼3，給電容外殼3施加一個遠(yuǎn)離基座11的推力，從而消除了定位銷與第一定位孔121之間誤差，保證了電容外殼3在基座11上的定位精準(zhǔn)度，從而提高了電容外殼3與母排之間的定位精準(zhǔn)度。同時，第一蓋板定位孔141也會受到電容外殼3的反彈推力，使得定位銷與第一定位孔121和第一蓋板定位孔141之間緊密抵接，進(jìn)而也消除了定位銷與第一定位孔121之間的間隙誤差，保證了電容外殼3在基座11上的定位精準(zhǔn)度，從而提高了電容外殼3與母排之間的定位精準(zhǔn)度。

或者蓋板14上靠近第三定位孔131的側(cè)面與第二蓋板定位孔142之間距離大于第二定位孔122到第三定位孔131之間的距離，使得蓋板14靠近電容外殼3的側(cè)面在定位操作時緊抵于電容外殼3，給電容外殼3施加一個遠(yuǎn)離基座11的推力，從而消除了定位銷與第二定位孔122之間誤差，保證了電容外殼3在基座11上的定位精準(zhǔn)度，從而提高了電容外殼3與母排之間的定位精準(zhǔn)度。同時，第二蓋板定位孔142也會受到電容外殼3的反彈推力，使得定位銷與第二定位孔122和第二蓋板定位孔142之間緊密抵接，進(jìn)而也消除了定位銷與第二定位孔122之間的間隙誤差，保證了電容外殼3在基座11上的定位精準(zhǔn)度，從而提高了電容外殼3與母排之間的定位精準(zhǔn)度。

優(yōu)選地，第一定位孔121與第二定位孔122的軸線共平面設(shè)置。

對于分體式疊層母排2，雖然基座11到分體式疊層母排2中第一電極板21與第二電極板23之間的距離存在不同，但是第一電極片定位孔221與第二電極片定位孔241的軸線共平面設(shè)置，所以在本實(shí)施例中通過將第一定位孔121與第二定位孔122的軸線共平面設(shè)置可保證第一電極片22與第二電極片24之間的平行設(shè)置，避免了第一電極板21與第二電極板23之間出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，基座11上可并排設(shè)有多個第一定位組件12，且都設(shè)置在兩第二定位組件13之間。

由于定位夾具需要經(jīng)常拆卸，尤其是第一定位孔121與定位銷的定位配合、第二定位孔122與定位銷的定位配合、第三定位孔131與定位銷的定位配合、第一蓋板定位孔141與定位銷的定位配合、第一蓋板定位孔141與定位銷的定位配合、第二蓋板定位孔142與定位銷的定位配合皆為可拆卸地定位配合。優(yōu)選地，上述銷與孔之間為間隙配合，且最大間隙為0.5mm，最小間隙為0mm，也避免定位銷在拆卸時表面受損嚴(yán)重，降低以后的定位精準(zhǔn)度。

優(yōu)選地，電容外殼3上還設(shè)有預(yù)定位塊32，預(yù)定位塊32與插塊31共面且垂直設(shè)置，預(yù)定位塊32用于抵接于側(cè)壁1111，以便于第三定位孔131與定位銷之間的定位調(diào)整，進(jìn)而減少疊層母排2與電容外殼3之間的定位時間，提高生產(chǎn)效率。

需要理解的是，本文如有涉及術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。