本發(fā)明屬于熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種多功能熱噴涂裝置。

背景技術(shù)：

熱噴涂作為一項(xiàng)優(yōu)異的表面強(qiáng)化技術(shù)，被應(yīng)用在我廠多型新機(jī)零部件上，由于零件大小尺寸不一，結(jié)構(gòu)差異較大，每一個(gè)零件都得制備專用工裝，這樣，不僅會(huì)造成大量工裝浪費(fèi)，而且對(duì)于工夾具的管理已會(huì)造成混亂。近年來，隨著新機(jī)研制需求，需要熱噴涂的零件逐年增多，且結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，噴涂難以控制，工作效率較低，因此以往的簡(jiǎn)易裝夾方式已不能滿足新機(jī)研制生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)多用途新型熱噴涂夾具成為首要任務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多功能熱噴涂裝置。采用該噴涂夾具工作效率高、容易控制、成本低、操作方便。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種多功能熱噴涂裝置，包括支撐組件及安裝在支撐組件上的壓緊組件，所述支撐組件由底板和設(shè)置于底板中部的限位環(huán)組成，在底板上沿圓周方向均勻分布有六組螺孔，所述壓緊組件每隔一組螺孔與底板進(jìn)行裝配。

所述壓緊組件由壓板、旋轉(zhuǎn)筒、彈簧及螺桿組成，其中旋轉(zhuǎn)筒安裝在壓板上，螺桿與旋轉(zhuǎn)筒下端相連，彈簧套裝在螺桿上，并且彈簧下端并通過螺母固定。

所述底板上與限位環(huán)相對(duì)的一面均勻布置有三個(gè)定位塊，且定位塊通過旋轉(zhuǎn)螺釘安裝在底板上。

所述定位塊在底板上與壓緊組件呈交錯(cuò)布置。

所述底板的直徑為520cm，厚度為1.5cm。

所述限位環(huán)的內(nèi)徑為300cm。

所述定位塊的長(zhǎng)度為15cm，高度為5cm，寬度為3.5cm。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的熱噴涂夾具使用更方便、成本低、可以重復(fù)多次使用，既省事又省力，大大提高了工作效率，同時(shí)提高了涂層的質(zhì)量。該夾具適用于多型新機(jī)機(jī)匣類及環(huán)形類零件熱噴涂，將各種形狀零件進(jìn)行固定，操作者可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)選擇合適的裝夾方式，方便噴涂，可在熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中支撐組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中支撐組件的反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓緊組件，2-支撐組件，11-底板，12-限位環(huán)，13-定位塊，14-螺孔，15-旋轉(zhuǎn)螺釘，21-壓板，22-旋轉(zhuǎn)筒，23-手柄，24-彈簧，25-螺母，26-螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明所述的一種多功能熱噴涂裝置，包括支撐組件1及安裝在支撐組件1上的壓緊組件2，所述支撐組件由底板11和設(shè)置于底板11中部的限位環(huán)12組成，在底板11上沿圓周方向均勻分布有六組螺孔14，所述壓緊組件2每隔一組螺孔14與底板11進(jìn)行裝配。

所述壓緊組件2由壓板21、旋轉(zhuǎn)筒22、彈簧24及螺桿26組成，其中旋轉(zhuǎn)筒22安裝在壓板21上，螺桿26與旋轉(zhuǎn)筒22下端相連，彈簧24套裝在螺桿26上，并且彈簧24下端并通過螺母25固定。所述螺桿26與底板11上的螺孔14配合，用于將壓緊組件2裝配在底板11上。

上述術(shù)方案通過裝配于底板11上的三個(gè)壓緊組件2對(duì)零件進(jìn)行固定，其中壓板21可根據(jù)零件尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)使用，根據(jù)待加工零件尺寸的大小，壓板21上的螺桿26可在底板11上的螺孔14內(nèi)前后移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足了熱噴涂機(jī)匣類零件的裝夾要求。其具體實(shí)施方法為：對(duì)于尺寸較小的零件，直接將零件裝夾于限位環(huán)12內(nèi)，防止零件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中滑落碰傷，使零件的噴涂面充分暴露，方便噴涂操作；對(duì)于尺寸較大的零件，將零件裝夾于限位環(huán)12外，并用帶彈簧24的壓板21將零件固定，方便噴涂操作。

所述底板11上與限位環(huán)12相對(duì)的一面均勻布置有三個(gè)定位塊13，且定位塊13通過旋轉(zhuǎn)螺釘15安裝在底板11上。這樣定位塊13位置可通過旋轉(zhuǎn)螺釘15調(diào)整前后位置，也可以旋轉(zhuǎn)定位塊13以滿足不同尺寸環(huán)類零件的加工要求。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能較好滿足熱噴涂環(huán)類零件內(nèi)外表面噴涂需求；其具體實(shí)施為：將環(huán)類零件置于定位塊13上，并將本發(fā)明所述的夾具固定在專用轉(zhuǎn)臺(tái)上，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)，方便零件內(nèi)外表面的噴涂，通過定位塊13對(duì)零件形成支撐，對(duì)于零件噴涂過程中的冷卻極為方便，達(dá)到較好的散熱冷卻效果，同時(shí)采用該裝夾方式，一次能加工6～8個(gè)零件，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述定位塊13在底板11上與壓緊組件2呈交錯(cuò)布置。

所述底板21的直徑為520cm，厚度為1.5cm，所述限位環(huán)12的內(nèi)徑為300cm，在熱噴涂時(shí)形成導(dǎo)氣孔。

所述定位塊13的長(zhǎng)度為15cm，高度為5cm，寬度為3.5cm。

上述夾具均采用鋼制材料加工。