本發(fā)明涉及PVC墻板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC墻板生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

PVC墻板是由氯乙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，由于其具有具有優(yōu)良的耐腐蝕性、絕緣性，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度且價(jià)格低廉，其應(yīng)用得到了廣泛推廣。

PVC墻板在擠出成型后需要進(jìn)行切割分段，現(xiàn)有的切割裝置切割精度較低，效果不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種PVC墻板生產(chǎn)設(shè)備，效果好。

一種PVC墻板生產(chǎn)設(shè)備，包括加工臺(tái)、加工板、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)；

加工臺(tái)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有導(dǎo)軌；

加工板可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，加工板的上表面設(shè)有用于收容PVC墻板的容納槽，容納槽沿加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向布置，加工板的上表面還設(shè)有多個(gè)切割通道，多個(gè)切割通道沿加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向均勻分布，切割通道的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向垂直；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板沿加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；

切割機(jī)構(gòu)包括齒條、支架、滑塊、刀片、第一連接件、壓輥、第二連接件、齒輪、第三連接件，齒條水平安裝在加工板上，齒條的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向平行；支架置于加工板靠近齒條的一側(cè)，支架上設(shè)有沿豎直方向分布的滑槽；滑塊可移動(dòng)安裝在滑槽上；刀片置于加工板的正上方，刀片的長(zhǎng)度方向與切割通道的長(zhǎng)度方向平行，刀片的第一端置于加工板遠(yuǎn)離支架的一側(cè)，刀片的第一端與加工臺(tái)鉸接，刀片的第二端通過(guò)第一連接件與滑塊鉸接，刀片至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀幱诘谝晃恢脿顟B(tài)時(shí)，刀片置于切割通道內(nèi)；壓輥置于加工板的正上方，壓輥水平布置，壓輥的一端通過(guò)第二連接件與滑塊連接，壓輥的外周向表面上包裹有彈性層；當(dāng)?shù)镀幱诘谝晃恢脿顟B(tài)時(shí)，壓輥的外周向表面與置于容納槽內(nèi)的PVC墻板的表面接觸；齒輪與加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒輪與齒條嚙合，齒輪的邊緣通過(guò)第三連接件與滑塊鉸接。

刀片的各組分及其百分比為：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片強(qiáng)度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

優(yōu)選的，壓輥的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓輥分別置于刀片的兩側(cè)。

優(yōu)選的，還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括偏心輪、驅(qū)動(dòng)單元、滑桿、推桿、第四連接件，驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)；滑桿位于刀片的下游側(cè)，滑桿水平安裝在加工臺(tái)上，滑桿的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向垂直或斜交；推桿可移動(dòng)安裝在滑桿上，推桿通過(guò)第四連接件與偏心輪鉸接；上述位于容納槽內(nèi)的PVC墻板置于推桿的移動(dòng)路徑上，當(dāng)推桿沿上述移動(dòng)路徑移動(dòng)并與位于容納槽內(nèi)的PVC墻板接觸時(shí)，推桿擠壓位于容納槽內(nèi)的PVC墻板并致使該P(yáng)VC墻板與容納槽分離。

優(yōu)選的，推桿上包裹有橡膠層。

優(yōu)選的，還包括收集箱，收集箱置于加工臺(tái)遠(yuǎn)離推桿的一側(cè)。

本發(fā)明中，將待加工的PVC墻板A置于容納槽內(nèi)，利用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)。加工板在移動(dòng)時(shí)，利用齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第三連接件帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)；在某個(gè)時(shí)刻，壓輥壓在PVC墻板A表面，同時(shí)，刀片在對(duì)PVC墻板A進(jìn)行切割；利用壓輥壓持PVC墻板A，避免其意外移動(dòng)，提高切割精度。

本發(fā)明中，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)的同時(shí)，利用切割機(jī)構(gòu)對(duì)PVC墻板A進(jìn)行切割，讓加工臺(tái)、加工板、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)形成一個(gè)整個(gè)的運(yùn)動(dòng)體系，讓各部分相互配合，這樣能夠節(jié)省成本，同時(shí)，由于形成整個(gè)運(yùn)動(dòng)體系，能夠同步運(yùn)動(dòng)，各部分之間能夠相互配合，協(xié)調(diào)性好，加工精度高，誤差小。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：

本發(fā)明提出的一種PVC墻板生產(chǎn)設(shè)備，包括加工臺(tái)1、加工板2、動(dòng)力機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)。

加工臺(tái)1沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有導(dǎo)軌。

加工板2可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，加工板2的上表面設(shè)有用于收容PVC墻板的容納槽4，容納槽4沿加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向布置，加工板2的上表面還設(shè)有多個(gè)切割通道5，多個(gè)切割通道5沿加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向均勻分布，切割通道5的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向垂直；動(dòng)力機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動(dòng)加工板2沿加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

切割機(jī)構(gòu)包括齒條6、支架7、滑塊8、刀片9、第一連接件10、壓輥11、第二連接件12、齒輪13、第三連接件14，齒條6水平安裝在加工板2上，齒條6的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向平行；支架7置于加工板2靠近齒條6的一側(cè)，支架7上設(shè)有沿豎直方向分布的滑槽；滑塊8可移動(dòng)安裝在滑槽上；刀片9置于加工板2的正上方，刀片9的長(zhǎng)度方向與切割通道5的長(zhǎng)度方向平行，刀片9的第一端置于加工板2遠(yuǎn)離支架7的一側(cè)，刀片9的第一端與加工臺(tái)1鉸接，刀片9的第二端通過(guò)第一連接件10與滑塊8鉸接，刀片9至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀?處于第一位置狀態(tài)時(shí)，刀片9置于切割通道5內(nèi)；壓輥11置于加工板2的正上方，壓輥11水平布置，壓輥11的一端通過(guò)第二連接件12與滑塊8連接，壓輥11的外周向表面上包裹有彈性層；當(dāng)?shù)镀?處于第一位置狀態(tài)時(shí)，壓輥11的外周向表面與置于容納槽4內(nèi)的PVC墻板的表面接觸；齒輪13與加工臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒輪13與齒條6嚙合，齒輪13的邊緣通過(guò)第三連接件14與滑塊8鉸接。

刀片9的各組分及其百分比為：C：2.05％；S i：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片9強(qiáng)度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

本實(shí)施例中，壓輥11的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓輥11分別置于刀片9的兩側(cè)；利用兩個(gè)壓輥11從刀片9的兩側(cè)壓緊PVC墻板A，有效的避免PVC墻板A意外移動(dòng)，保證加工精度。

本實(shí)施例還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括偏心輪15、驅(qū)動(dòng)單元、滑桿16、推桿17、第四連接件18，驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)偏心輪15轉(zhuǎn)動(dòng)；滑桿16位于刀片9的下游側(cè)，滑桿16水平安裝在加工臺(tái)1上，滑桿16的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向垂直或斜交；推桿17可移動(dòng)安裝在滑桿16上，推桿17通過(guò)第四連接件18與偏心輪15鉸接；上述位于容納槽4內(nèi)的PVC墻板置于推桿17的移動(dòng)路徑上，當(dāng)推桿17沿上述移動(dòng)路徑移動(dòng)并與位于容納槽4內(nèi)的PVC墻板接觸時(shí)，推桿17擠壓位于容納槽4內(nèi)的PVC墻板并致使該P(yáng)VC墻板與容納槽4分離；利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)偏心輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第四連接件18帶動(dòng)推桿17在滑桿16上來(lái)回移動(dòng)，利用推桿17將位于容納槽4內(nèi)的PVC墻板從容納槽4內(nèi)退下，進(jìn)行卸料，方便后續(xù)連續(xù)進(jìn)行切割作業(yè)，提高加工效率。

本實(shí)施例中，推桿17上包裹有橡膠層；避免損壞PVC墻板。

本實(shí)施例還包括收集箱19，收集箱19置于加工臺(tái)1遠(yuǎn)離推桿17的一側(cè)；收集PVC墻板。

將待加工的PVC墻板A置于容納槽內(nèi)，利用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)。加工板在移動(dòng)時(shí)，利用齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第三連接件帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)；在某個(gè)時(shí)刻，壓輥壓在PVC墻板A表面，同時(shí)，刀片在對(duì)PVC墻板A進(jìn)行切割；利用壓輥壓持PVC墻板A，避免其意外移動(dòng)，提高切割精度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。