本發(fā)明涉及一種可折疊定位劃線器。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工前，為了確定加工軌跡，保證加工精度，需要在工件表面劃線。在機(jī)加工過程中，工作人員根據(jù)工件表面劃的線對工件進(jìn)行加工。當(dāng)前，主要采用直尺和剛性劃線筆的方式在工件表面進(jìn)行劃線。工作人員首先將直尺固定在工件表面，然后使剛性劃線筆沿著直尺運(yùn)動(dòng)，從而在工件表面形成直線凹槽，以此確定加工軌跡。

然而，這樣的劃線方向操作麻煩而且會(huì)損傷工件表面。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種可折疊定位劃線器。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可折疊定位劃線器，包括滑動(dòng)軌、滑動(dòng)塊、劃線筆、夾板和固定螺栓；

所述滑動(dòng)軌包括第一滑動(dòng)軌、第二滑動(dòng)軌和第三滑動(dòng)軌；

所述第一滑動(dòng)軌、所述第二滑動(dòng)軌分別與所述第三滑動(dòng)軌的兩端鉸接；所述第一滑動(dòng)軌、所述第二滑動(dòng)軌和所述第三滑動(dòng)軌的橫截面尺寸相同；所述第一滑動(dòng)軌、所述第二滑動(dòng)軌和所述滑動(dòng)塊的長度之和小于所述第三滑動(dòng)軌的長度；

所述滑動(dòng)塊與所述滑動(dòng)軌可滑動(dòng)地配合；所述夾板為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述滑動(dòng)塊的兩側(cè)，所述夾板與所述滑動(dòng)軌可滑動(dòng)地配合；所述固定螺栓與所述夾板螺紋配合并抵頂于所述滑動(dòng)軌；

所述滑動(dòng)塊內(nèi)開設(shè)有容納空間，所述劃線筆為中空的柱狀體，所述劃線筆的內(nèi)部空間與所述容納空間連通；所述劃線筆的下端面開設(shè)有通過小孔。

本發(fā)明的工作原理如下：

將本發(fā)明置于工件上方，使第一滑動(dòng)軌、第二滑動(dòng)軌和第三滑動(dòng)軌展開，第一滑動(dòng)軌、第二滑動(dòng)軌和第三滑動(dòng)軌位于同一直線上。，調(diào)節(jié)夾板與滑動(dòng)軌的相對位置，使夾板夾持在工件兩側(cè)，然后調(diào)節(jié)固定螺栓，使調(diào)節(jié)夾板與滑動(dòng)軌的相對位置保持固定，如此即可將本發(fā)明夾持在工件上。容納空間內(nèi)設(shè)置有劃線用的白色粉塵。將滑動(dòng)塊在滑動(dòng)軌上來回滑動(dòng)，容納空間中的白色粉塵落入劃線筆內(nèi)，然后通過小孔落至工件上，如此即可在工件上形成一條白線，完成在工件表面的劃線。在不需要使用本發(fā)明時(shí)，將第一滑動(dòng)軌、第二滑動(dòng)軌折疊在第三滑動(dòng)軌上，如此便于攜帶和存放。

本發(fā)明操作簡單，大大提高了工作效率，并且便于攜帶和存放。而且本發(fā)明在使用過程中不會(huì)對工件表面造成損傷。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)軌上設(shè)置有刻度。

在滑動(dòng)軌上設(shè)置刻度，便于使用者精確把握劃線長度。

進(jìn)一步的，還包括與所述劃線筆的下端螺紋配合的筆帽。

設(shè)置筆帽，在不使用本發(fā)明時(shí)，能夠防止容納空間內(nèi)的白色粉塵落下。

進(jìn)一步的，所述夾板靠近所述滑動(dòng)塊的側(cè)面上設(shè)置有緩沖塊。

設(shè)置緩沖塊，避免滑動(dòng)塊在運(yùn)動(dòng)過程中與夾板直接碰撞，從而避免夾扣板和滑動(dòng)塊損壞，提高本發(fā)明的使用壽命。

進(jìn)一步的，夾板靠近所述滑動(dòng)塊的側(cè)面下端設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊的厚度小于所述緩沖塊的厚度。

設(shè)置橡膠墊，一方面有助于使本發(fā)明夾緊在工件上，另一方面也避免夾板直接與工件接觸而損壞工件。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1．本發(fā)明操作簡單，大大提高了工作效率，并且便于攜帶和存放。而且本發(fā)明在使用過程中不會(huì)對工件表面造成損傷。

2．在滑動(dòng)軌上設(shè)置刻度，便于使用者精確把握劃線長度。

3．設(shè)置筆帽，在不使用本發(fā)明時(shí)，能夠防止容納空間內(nèi)的白色粉塵落下。

4．設(shè)置緩沖塊，避免滑動(dòng)塊在運(yùn)動(dòng)過程中與夾板直接碰撞，從而避免夾扣板和滑動(dòng)塊損壞，提高本發(fā)明的使用壽命。

5．設(shè)置橡膠墊，一方面有助于使本發(fā)明夾緊在工件上，另一方面也避免夾板直接與工件接觸而損壞工件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本你發(fā)明實(shí)施例中可折疊定位劃線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

11-第一滑動(dòng)軌，12-第二滑動(dòng)軌，13-第三滑動(dòng)軌，20-滑動(dòng)塊，21-容納空間，30-劃線筆，31-通過小孔，40-夾板，41-緩沖塊，42-橡膠墊，50-固定螺栓，60-筆帽。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種可折疊定位劃線器，包括滑動(dòng)軌、滑動(dòng)塊20、劃線筆30、夾板40和固定螺栓50；

所述滑動(dòng)軌包括第一滑動(dòng)軌11、第二滑動(dòng)軌12和第三滑動(dòng)軌13；

所述第一滑動(dòng)軌11、所述第二滑動(dòng)軌12分別與所述第三滑動(dòng)軌13的兩端鉸接；所述第一滑動(dòng)軌11、所述第二滑動(dòng)軌12和所述第三滑動(dòng)軌13的橫截面尺寸相同；所述第一滑動(dòng)軌11、所述第二滑動(dòng)軌12和所述滑動(dòng)塊20的長度之和小于所述第三滑動(dòng)軌13的長度；

所述滑動(dòng)塊20與所述滑動(dòng)軌可滑動(dòng)地配合；所述夾板40為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述滑動(dòng)塊20的兩側(cè)，所述夾板40與所述滑動(dòng)軌可滑動(dòng)地配合；所述固定螺栓50與所述夾板40螺紋配合并抵頂于所述滑動(dòng)軌；

所述滑動(dòng)塊20內(nèi)開設(shè)有容納空間21，所述劃線筆30為中空的柱狀體，所述劃線筆30的內(nèi)部空間與所述容納空間21連通；所述劃線筆30的下端面開設(shè)有通過小孔31。

本發(fā)明的工作原理如下：

將本發(fā)明置于工件上方，使第一滑動(dòng)軌11、第二滑動(dòng)軌12和第三滑動(dòng)軌13展開，第一滑動(dòng)軌11、第二滑動(dòng)軌12和第三滑動(dòng)軌13位于同一直線上。，調(diào)節(jié)夾板40與滑動(dòng)軌10的相對位置，使夾板40夾持在工件兩側(cè)，然后調(diào)節(jié)固定螺栓50，使調(diào)節(jié)夾板40與滑動(dòng)軌10的相對位置保持固定，如此即可將本發(fā)明夾持在工件上。容納空間21內(nèi)設(shè)置有劃線用的白色粉塵。將滑動(dòng)塊20在滑動(dòng)軌10上來回滑動(dòng)，容納空間21中的白色粉塵落入劃線筆30內(nèi)，然后通過通過小孔31落至工件上，如此即可在工件上形成一條白線，完成在工件表面的劃線。在不需要使用本發(fā)明時(shí)，將第一滑動(dòng)軌11、第二滑動(dòng)軌12折疊在第三滑動(dòng)軌13上，如此便于攜帶和存放。

本發(fā)明操作簡單，大大提高了工作效率，并且便于攜帶和存放。而且本發(fā)明在使用過程中不會(huì)對工件表面造成損傷。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述滑動(dòng)軌10上設(shè)置有刻度。

在滑動(dòng)軌10上設(shè)置刻度，便于使用者精確把握劃線長度。

實(shí)施例3

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括與所述劃線筆30的下端螺紋配合的筆帽60。

設(shè)置筆帽60，在不使用本發(fā)明時(shí)，能夠防止容納空間21內(nèi)的白色粉塵落下。

實(shí)施例4

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述夾板40靠近所述滑動(dòng)塊20的側(cè)面上設(shè)置有緩沖塊41。

設(shè)置緩沖塊41，避免滑動(dòng)塊20在運(yùn)動(dòng)過程中與夾板40直接碰撞，從而避免夾扣板40和滑動(dòng)塊20損壞，提高本發(fā)明的使用壽命。

實(shí)施例5

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，夾板40靠近所述滑動(dòng)塊20的側(cè)面下端設(shè)置有橡膠墊42，所述橡膠墊42的厚度小于所述緩沖塊41的厚度。

設(shè)置橡膠墊42，一方面有助于使本發(fā)明夾緊在工件上，另一方面也避免夾板40直接與工件接觸而損壞工件。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。