本發(fā)明涉及一種鉗工設(shè)備，具體涉及一種鉗工平臺配套用工件臺，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，鉗工在加工工件時，往往將工件堆放在鉗工平臺的一邊，這樣容易造成工件的雜亂無章，使待加工件和已加工件易混淆，且工件也容易掉落而損傷。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的鉗工平臺配套用工件臺，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便，工件擺放整齊有序，工件不易跌落的鉗工平臺配套用工件臺。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種鉗工平臺配套用工件臺，其包括底座、支架、水平安裝桿、固定桿以及工件桿；其中，所述支架豎直安裝于底座上；所述水平安裝桿的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸樞接于水平安裝桿上；所述固定桿的一端設(shè)有套接部，所述套接部套接于水平安裝桿上；所述固定桿內(nèi)設(shè)有凸肋；所述工件桿和凸肋相配合，并能沿凸肋前后移動。

本發(fā)明的鉗工平臺配套用工件臺進一步設(shè)置為：所述套接部的上部螺接有夾緊螺栓，該夾緊螺栓能抵接在水平安裝桿上。

本發(fā)明的鉗工平臺配套用工件臺進一步設(shè)置為：所述固定桿設(shè)有一對夾持臂，所述夾持臂夾持所述工件桿。

本發(fā)明的鉗工平臺配套用工件臺進一步設(shè)置為：所述固定桿的底部設(shè)有若干加固螺栓。

本發(fā)明的鉗工平臺配套用工件臺進一步設(shè)置為：所述支架上螺接有抵接螺栓，該抵接螺栓抵接于水平安裝桿上，并能推動水平安裝桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的鉗工平臺配套用工件臺還設(shè)置為：所述工件桿的前端設(shè)有一限位擋片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的鉗工平臺配套用工件臺能夠使工件擺放整齊、有序，工件不易跌落，且可根據(jù)需要調(diào)整，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鉗工平臺配套用工件臺的立體圖。

圖2是本發(fā)明的鉗工平臺配套用工件臺的俯視圖。

圖3是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本發(fā)明為一種鉗工平臺配套用工件臺，其由底座1、支架2、水平安裝桿3、固定桿4以及工件桿5等幾部分組成。

其中，所述支架2豎直安裝于底座1上。

所述水平安裝桿3的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6樞接于水平安裝桿3上，使水平安裝桿3能夠轉(zhuǎn)動。所述支架2上螺接有抵接螺栓8，該抵接螺栓8抵接于水平安裝桿3上，并能推動水平安裝桿3繞轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整工件的擺放角度。

所述固定桿4的一端設(shè)有套接部41，所述套接部41套接于水平安裝桿3上，使固定桿4能沿水平安裝桿3左右移動，從而能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)各固定桿4的間距。所述固定桿4內(nèi)設(shè)有一對相對設(shè)置的凸肋42。

進一步的，所述套接部41的上部螺接有夾緊螺栓7，該夾緊螺栓7能抵接在水平安裝桿3上，從而將固定桿4鎖定。所述固定桿4設(shè)有一對夾持臂43，所述夾持臂43夾持所述工件桿5，從而能夠避免工件桿5左右晃動。所述固定桿4的底部設(shè)有若干加固螺栓44，所述加固螺栓44貫穿固定桿4，能夠防止夾持臂43擴張。

所述工件桿5上能夠放置工件，其和凸肋42相配合，并能沿凸肋42前后移動，從而能夠調(diào)節(jié)工件桿5的位置，使該工件臺能夠放置更多的工件，而不放置工件時可以收縮工件桿5，以減小占用空間。所述工件桿5的前端設(shè)有一限位擋片51，該限位擋片51能夠抵接在固定桿4的前端，從而避免工件桿5落入固定桿4內(nèi)而不易取出。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。