本發(fā)明屬于紡織檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種虎鉗式鋼領(lǐng)板固定裝置。

背景技術(shù)：

從細(xì)紗機(jī)前羅拉三角區(qū)輸出的纖維束通過(guò)導(dǎo)紗板上的導(dǎo)紗鉤后，經(jīng)過(guò)加捻而成紗線，并最終卷繞到紗管上，在此過(guò)程中由于紗線內(nèi)部存在張力，而紗線本身的強(qiáng)力不足等原因最終導(dǎo)致細(xì)紗斷紗。

斷紗檢測(cè)技術(shù)對(duì)于紡紗生產(chǎn)和管理的重要性早已成為行業(yè)的一個(gè)共識(shí)，環(huán)錠紡紗斷紗檢測(cè)技術(shù)概念的提出已經(jīng)有約三十年的歷史，目前國(guó)內(nèi)外已有一些相關(guān)的專利以及相關(guān)的應(yīng)用產(chǎn)品報(bào)到?，F(xiàn)有的具體實(shí)施的方案已有多種：巡回式錠子管理系統(tǒng)、鋼絲圈運(yùn)動(dòng)光電掃描式細(xì)紗斷紗檢測(cè)系統(tǒng)、導(dǎo)紗鉤紗路中紗條光路遮斷細(xì)紗斷頭在線檢測(cè)系統(tǒng)、導(dǎo)紗件摩擦熱敏傳感式斷紗檢測(cè)系統(tǒng)以及導(dǎo)紗鉤張力位移細(xì)紗斷紗檢測(cè)系統(tǒng)等。

然而至今為止，由于細(xì)紗斷紗檢測(cè)系統(tǒng)的電路板數(shù)量多接線復(fù)雜等多種原因，其安裝方法一直困擾著開發(fā)與應(yīng)用人員。

目前市場(chǎng)上的細(xì)紗機(jī)斷線檢測(cè)裝置的固定方法都是采用在鋼領(lǐng)板上穿孔的方式，安裝和拆卸都不方便，由于現(xiàn)場(chǎng)防爆的要求，在鉆孔的時(shí)候必須整個(gè)廠區(qū)停工，而且在鋼領(lǐng)板上鉆孔非常的麻煩，難度大，操作時(shí)間長(zhǎng)，從而影響工廠的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種虎鉗式鋼領(lǐng)板固定裝置，來(lái)解決現(xiàn)有的紡織檢測(cè)設(shè)備在安裝過(guò)程中，必須要斷電進(jìn)行安裝，且不能適應(yīng)不同厚度的鋼領(lǐng)板，使得安裝困難，成本昂貴的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種虎鉗式鋼領(lǐng)板固定裝置，包括鋼領(lǐng)板，所述的鋼領(lǐng)板兩側(cè)設(shè)置有L形固定板和異形底座，所述的L形固定板由上到下包括垂直緊貼部A和螺栓配合部A和凸出部三部分，所述的異形底座由下到上包括凹槽部 、螺栓配合部B、承載部和垂直緊貼部B四部分，所述的垂直緊貼部A和垂直緊貼部B緊貼在鋼領(lǐng)板的兩側(cè)，所述的螺栓配合部A與螺栓配合部B上都開設(shè)有孔，兩者之間可穿入螺栓，與所述的螺栓配合的是防松螺母A，所述的承載部上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)。由于異形底座的凹槽部約束了L形固定板，在螺栓和防松螺母A的夾緊下進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，形成類似虎鉗的機(jī)構(gòu)，克服了非標(biāo)的鋼領(lǐng)板帶來(lái)的厚度不均的問(wèn)題，從而達(dá)到夾緊鋼領(lǐng)板的目的，在廠區(qū)不斷電的情況下進(jìn)行安裝，對(duì)不同厚度的鋼領(lǐng)板進(jìn)行固定，不會(huì)對(duì)檢測(cè)主體產(chǎn)生影響，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

作為優(yōu)選，所述的L形固定板的凸出部呈長(zhǎng)方體狀。凸出部呈長(zhǎng)方體狀是為了更好的與異形的凹槽配合，插入簡(jiǎn)單。

作為優(yōu)選，所述的異形底座的凹槽部的凹槽呈長(zhǎng)方體狀，且凹槽的長(zhǎng)度大于凸出部的長(zhǎng)度。凹槽是為了限定L形固定板的水平度，凹槽長(zhǎng)度大于凸出部的長(zhǎng)度是為了適應(yīng)不同的鋼領(lǐng)板的厚度。

作為優(yōu)選，所述的凸出部與螺栓配合部A之間設(shè)置有曲面過(guò)渡。加強(qiáng)力學(xué)結(jié)構(gòu)的性能。

作為優(yōu)選，所述的承載部上開設(shè)有兩個(gè)U形固定口。U形固定口是為了安裝檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置的。

作為優(yōu)選，所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括U型外殼槽，所述的U型外殼槽內(nèi)設(shè)置有電路板。

作為優(yōu)選，所述的U型外殼槽底部設(shè)置有嵌入槽，所述的嵌入槽內(nèi)插設(shè)有電路板。嵌入槽的作用是為了給電路板限位，電路板能夠保持豎直。

作為優(yōu)選，所述的U型外殼槽底部設(shè)置有通孔，所述的通孔與U形固定口對(duì)齊后用螺絲固定，與螺絲配合使用的為防松螺母B。

作為優(yōu)選，所述的電路板的一側(cè)設(shè)置有焊接螺柱，所述的焊接螺柱一端焊接固定在電路板上，另一端抵在U型外殼槽的內(nèi)側(cè)。焊接螺柱一方面可以使得電路板保持豎直，另一方面是為了固定電路板，防止震動(dòng)產(chǎn)生晃動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述的U型外殼槽包括折彎部，所述的折彎部包括垂直緊貼部C，水平部和垂直平行部三部分，所述的水平部?jī)?nèi)側(cè)的寬度與垂直緊貼部B的寬度相同，所述的垂直緊貼部C與鋼領(lǐng)板的上端緊貼。折彎部使得整個(gè)檢測(cè)裝置固定更加牢固，穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：在不斷電情況下進(jìn)行安裝，適應(yīng)任意厚度的鋼領(lǐng)板，不會(huì)對(duì)檢測(cè)主體產(chǎn)生影響，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的L形固定板和異形底座的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的L形固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的異形底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的L形固定板的截面圖。

圖6為本發(fā)明的異形底座的截面圖。

圖7為本發(fā)明的U型外殼槽的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

一種虎鉗式鋼領(lǐng)板固定裝置，包括鋼領(lǐng)板1，所述的鋼領(lǐng)板1兩側(cè)設(shè)置有L形固定板2和異形底座5，所述的L形固定板2由上到下包括垂直緊貼部A21和螺栓配合部A22和凸出部23三部分，所述的異形底座5由下到上包括凹槽部51、螺栓配合部B52、承載部53和垂直緊貼部B54四部分，所述的垂直緊貼部A21和垂直緊貼部B54緊貼在鋼領(lǐng)板1的兩側(cè)，所述的螺栓配合部A22與螺栓配合部B52上都開設(shè)有孔，兩者之間可穿入螺栓3，與所述的螺栓3配合的是防松螺母A4，所述的承載部53上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述的L形固定板2的凸出部23呈長(zhǎng)方體狀，所述的異形底座5的凹槽部51的凹槽呈長(zhǎng)方體狀，且凹槽的長(zhǎng)度大于凸出部23的長(zhǎng)度，所述的凸出部23與螺栓配合部A22之間設(shè)置有曲面過(guò)渡，所述的承載部53上開設(shè)有兩個(gè)U形固定口，所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括U型外殼槽8，所述的U型外殼槽8內(nèi)設(shè)置有電路板9，所述的U型外殼槽8底部設(shè)置有嵌入槽81，所述的嵌入槽81內(nèi)插設(shè)有電路板9，所述的U型外殼槽8底部設(shè)置有通孔，所述的通孔與U形固定口對(duì)齊后用螺絲7固定，與螺絲7配合使用的為防松螺母B6，所述的電路板9的一側(cè)設(shè)置有焊接螺柱10，所述的焊接螺柱10一端焊接固定在電路板9上，另一端抵在U型外殼槽8的內(nèi)側(cè)，所述的U型外殼槽8包括折彎部82，所述的折彎部82包括垂直緊貼部C821，水平部822和垂直平行部823三部分，所述的水平部822內(nèi)側(cè)的寬度與垂直緊貼部B54的寬度相同，所述的垂直緊貼部C821與鋼領(lǐng)板1的上端緊貼。

在使用過(guò)程中，檢測(cè)機(jī)構(gòu)是最早安裝完畢的，在U型外殼槽8的嵌入槽81內(nèi)插設(shè)電路板9，電路板9的一側(cè)通過(guò)焊錫與焊接螺柱10固定，焊接螺柱10的另一端抵在U型外殼槽8內(nèi)，使得電路板9始終保持豎直。

然后同時(shí)放置裝配好的異形底座5和L形固定板2于鋼領(lǐng)板1的兩側(cè)，把垂直緊貼部A21和垂直緊貼部B54對(duì)齊后對(duì)準(zhǔn)鋼領(lǐng)板1的底部，這樣保障了承載部53的水平面基準(zhǔn)，L形固定板2的凸出部23伸入到異形底座5的凹槽部51內(nèi)，異形底座5的凹槽部51約束了L形固定板，在螺栓3和防松螺母A4的夾緊下進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，形成類似虎鉗的機(jī)構(gòu)，克服了非標(biāo)的鋼領(lǐng)板1帶來(lái)的厚度不均的問(wèn)題，從而達(dá)到夾緊鋼領(lǐng)板1的目的。

最后裝配異形底座5，在異形底座5的承載部53的兩個(gè)U形固定口處放置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)的U型外殼槽8底部設(shè)置有通孔，通孔與U形固定口對(duì)齊后用螺絲7固定，在用防松螺母B6擰緊，這樣就把檢測(cè)機(jī)構(gòu)與異形底座5固定完畢，U型外殼槽8的折彎部82與垂直緊貼部B54緊貼配合。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。