本發(fā)明涉及一種擺動切紙裝置。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的紙張裁切大致分為滾動刀具(滾筒切削)，斜刃刀具，直刃一端支點式刀具(鍘刀)，滾動刀具利用刀具弧形相切，所需空間大，斜刃刀具和直刃一端支點式刀具本身刃口最高點和最低點距離導致行程加大，有大量空行程。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種擺動切紙裝置，它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對紙張有效裁剪，而且能夠縮小相同裁切目的下的空間需求，使用非常方便。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種擺動切紙裝置，它包括：

刀組，所述刀組包括定刀和動刀，所述定刀固定設置，所述動刀具有左部和右部，所述動刀與定刀相配合以便用于裁切紙張；

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括左驅(qū)動機構和右驅(qū)動機構，左驅(qū)動機構與動刀的左部活動連接，右驅(qū)動機構與動刀的右部活動連接，從而通過左驅(qū)動機構和右驅(qū)動機構同時驅(qū)動所述動刀動作，使所述動刀與定刀接觸時相交成剪狀結構。

進一步，所述左驅(qū)動機構和所述右驅(qū)動機構均具有動力輸出輪，并且所述動力輸出輪上設置有驅(qū)動滑柱，所述動刀的左部和右部均設置有與相應的動力輸出輪對應的滑槽，所述動力輸出輪上的驅(qū)動滑柱滑配在相應的滑槽內(nèi)，所述左驅(qū)動機構的動力輸出輪和所述右驅(qū)動機構的動力輸出輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進一步，所述左驅(qū)動機構和所述右驅(qū)動機構均還包括動力源和蝸桿，所述動力源與蝸桿傳動連接，以便所述動力源驅(qū)動所述蝸桿旋轉(zhuǎn)，所述蝸桿與相應的動力輸出輪相嚙合。

進一步，動刀上的兩個滑槽關于動刀的中心線對稱。

進一步，兩個動力輸出輪通過中間齒輪嚙合傳動機構相連接，所述中間齒輪嚙合傳動機構用于使兩個動力輸出輪同步反向旋轉(zhuǎn)。

進一步為了實現(xiàn)一個循環(huán)回合的裁切結束后使其停止工作，擺動切紙裝置還包括動刀感應件和控制驅(qū)動裝置工作的控制單元，所述動刀在動作過程中具有起始位，當動刀位于起始位時，所述動刀與動刀感應件接觸配合，此時所述動刀感應件發(fā)生一信號給控制單元，從而使控制單元控制驅(qū)動裝置停止工作。

進一步當所述動刀位于起始位時，所述動刀的刀刃與定刀的刀刃呈平行狀態(tài)，并與定刀的刀刃相隔一定距離。

進一步所述動刀在動作過程中還具有裁切完成位，當所述動刀位于裁切完成位時，所述動刀的刀刃與定刀的刀刃呈平行狀態(tài)，并與定刀的刀刃完全接觸。

進一步，所述動刀感應件為微動開關。

進一步所述動刀的刀刃與定刀起始接觸的部位上設置有定位尖頭。

采用了上述技術方案后，本發(fā)明的左驅(qū)動機構和右驅(qū)動機構同時動作，使動刀的左部先向定刀方向移動，動刀的右部先向遠離定刀的方向移動，然后到達裁切完成位后，動刀的右部向定刀方向移動，動刀的左部向遠離定刀的方向移動，最后回到起始位，這樣就能夠使動刀與定刀接觸時，動刀始終與定刀呈剪狀裁切，方便裁切紙張，而且使用空間??；另外，本發(fā)明動刀的刀刃與定刀起始接觸的部位上設置有定位尖頭，定位尖頭先進入紙張，實現(xiàn)初步裁切和定位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的擺動切紙裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1～2所示，一種擺動切紙裝置，它包括：

刀組，所述刀組包括定刀1和動刀2，所述定刀1固定設置，所述動刀2具有左部和右部，所述動刀2與定刀1相配合以便用于裁切紙張；

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括左驅(qū)動機構和右驅(qū)動機構，左驅(qū)動機構與動刀2的左部活動連接，右驅(qū)動機構與動刀2的右部活動連接，從而通過左驅(qū)動機構和右驅(qū)動機構同時驅(qū)動所述動刀2動作，使所述動刀2與定刀1接觸時相交成剪狀結構，在動刀2的動作過程中，動刀2與定刀2接觸時形成的剪狀結構的剪切角一直在變化。

如圖1所示，所述左驅(qū)動機構和所述右驅(qū)動機構均具有動力輸出輪3，并且所述動力輸出輪3上設置有驅(qū)動滑柱31，所述動刀2的左部和右部均設置有與相應的動力輸出輪3對應的滑槽21，所述動力輸出輪3上的驅(qū)動滑柱31滑配在相應的滑槽21內(nèi)，所述左驅(qū)動機構的動力輸出輪3和所述右驅(qū)動機構的動力輸出輪3的旋轉(zhuǎn)方向相反。

如圖1所示，所述左驅(qū)動機構和所述右驅(qū)動機構均還包括動力源4和蝸桿5，所述動力源4與蝸桿5傳動連接，以便所述動力源4驅(qū)動所述蝸桿5旋轉(zhuǎn)，所述蝸桿5與相應的動力輸出輪3相嚙合。所述動力源4可以為電機。

如圖1所示，動刀2上的兩個滑槽21關于動刀2的中心線對稱。

如圖2所示，兩個動力輸出輪3通過中間齒輪嚙合傳動機構6相連接，所述中間齒輪嚙合傳動機構6用于使兩個動力輸出輪3同步反向旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，擺動切紙裝置還包括動刀感應件7和控制驅(qū)動裝置工作的控制單元，所述動刀2在動作過程中具有起始位，當動刀位于起始位時，所述動刀2與動刀感應件7接觸配合，此時所述動刀感應件7發(fā)生一信號給控制單元，從而使控制單元控制驅(qū)動裝置停止工作。

當所述動刀2位于起始位時，所述動刀2的刀刃與定刀1的刀刃呈平行狀態(tài)，并與定刀1的刀刃相隔一定距離。

所述動刀2在動作過程中還具有裁切完成位，當所述動刀2位于裁切完成位時，所述動刀2的刀刃與定刀1的刀刃呈平行狀態(tài)，并與定刀1的刀刃完全接觸。

所述動刀感應件7為微動開關。

如圖1所示，所述動刀2的刀刃與定刀起始接觸的部位上設置有定位尖頭22。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明的左驅(qū)動機構和右驅(qū)動機構同時動作，使動刀2的左部先向定刀1方向移動，動刀2的右部先向遠離定刀1的方向移動，然后到達裁切完成位后，動刀2的右部向定刀1方向移動，動刀2的左部向遠離定刀1的方向移動，最后回到起始位，這樣就能夠使動刀2與定刀1接觸時，動刀2始終與定刀1呈剪狀裁切，方便裁切紙張，而且使用空間??；另外，本發(fā)明動刀2的刀刃與定刀1起始接觸的部位上設置有定位尖頭22，定位尖頭22先進入紙張，實現(xiàn)初步裁切和定位。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。