本發(fā)明涉及機械切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種內(nèi)固定式塑料套管切割裝置。

背景技術(shù)：

自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。總計數(shù)器可計數(shù)一天的工作量記錄?？倝?、前、后、壓力可無段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負(fù)0.05mm之內(nèi)(其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及刀具上面)，切口光澤無毛邊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的切割裝置均采用外固定裝置來對需要切割的塑料套管進行固定，但是外固定裝置在某些情況下由于長時間使用而造成了磨損從而影響了塑料套管的定位固定，從而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，影響后續(xù)的切割程序，提供了一種內(nèi)固定式塑料套管切割裝置，采用內(nèi)外兩種固定模式，從而更加精準(zhǔn)的對待切割的塑料套管進行有效的固定，以保證切割的精確程度。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

內(nèi)固定式塑料套管切割裝置，包括模具本體、套管孔、內(nèi)固定裝置、套管加熱裝置以及切割裝置，所述套管孔貫穿所述模具本體，所述內(nèi)固定裝置設(shè)置在所述套管孔內(nèi)，所述內(nèi)固定裝置通過連接裝置與所述模具本體相連，所述套管加熱裝置設(shè)置在所述模具本體上，所述切割裝置通過設(shè)置在所述模具本體兩側(cè)的導(dǎo)軌活動設(shè)置在所述模具本體頂端；

所述內(nèi)固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，所述固定氣缸設(shè)置在所述套管孔的中部，在所述固定氣缸上均勻設(shè)置有所述伸縮固定桿，所述彈性固定圈設(shè)置在所述伸縮固定桿一端，所述壓力傳感器設(shè)置在所述彈性固定圈內(nèi)；

所述套管加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，所述夾緊氣缸設(shè)置在所述套管孔內(nèi)側(cè)，所述夾緊部件設(shè)置在所述夾緊氣缸上，所述加熱絲設(shè)置在所述夾緊部件一端，所述溫度傳感器設(shè)置在所述加熱絲上。

在距離所述套管孔底端9-15cm處的所述模具本體上設(shè)置有切割回彈裝置，所述切割回彈裝置包括回彈平臺、回彈氣缸以及回彈板，所述回彈平臺設(shè)置在所述模具本體上，在所述回彈平臺底端設(shè)置有所述回彈氣缸，在所述回彈氣缸上設(shè)置有所述回彈板。

在所述導(dǎo)軌頂端設(shè)置有切割裝置鎖緊裝置。

所述切割裝置采用金屬刀，所述金屬刀的厚度為2-4mm。

本發(fā)明的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過內(nèi)固定裝置來對待切割的套管進行固定從而避免了由于僅僅采用外部固定一種方式來對材質(zhì)較軟的套管進行固定而導(dǎo)致的套管變形的情況發(fā)生，提高了切割套管的成功率，減少了不合格品的數(shù)量；通過內(nèi)外兩種固定模式對套管進行固定，這樣不僅節(jié)約了工人對套管固定的時間，同時也降低了工人的勞動強度；在彈性固定圈上設(shè)置有壓力傳感器，通過壓力傳感器所反饋的壓力值能夠有效的使得工作人員了解到內(nèi)固定裝置與套管內(nèi)側(cè)是否已經(jīng)完成了有效的夾緊固定作用，從而控制切割裝置以及套管加熱裝置對待切割的套管進行后續(xù)操作；套管加熱裝置中設(shè)置有夾緊氣缸和夾緊部件，則起到了對帶切割套管進行外部固定的作用，精確套管切割部位，加熱絲以及溫度傳感器的作用則是在切割之前先適度的對待切割套管進行一定的加熱又可以避免由于溫度過高而對套管其他部位造成損傷，這樣切割出來的套管邊緣光滑整齊，提高了成品的合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本；切割回彈裝置的設(shè)置，使得完成切割任務(wù)的切割裝置能夠通過設(shè)置在回彈平臺內(nèi)部的回彈氣缸和回彈板的作用回彈至模具本體頂端，從而被切割鎖緊裝置進行鎖緊，從而避免由于切割裝置固定不僅而對工作人員造成傷害的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為模具本體，2為套管孔，3為切割裝置，4為導(dǎo)軌，5為固定氣缸，6為伸縮固定桿，7為壓力傳感器，8為彈性固定圈，9為連接裝置，10為加熱絲，11為夾緊氣缸，12為夾緊部件，13為溫度傳感器，14為回彈平臺，15為回彈氣缸，16為回彈板，17為切割裝置鎖緊裝置。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。

如圖1所示，其中，1為模具本體，2為套管孔，3為切割裝置，4為導(dǎo)軌，5為固定氣缸，6為伸縮固定桿，7為壓力傳感器，8為彈性固定圈，9為連接裝置，10為加熱絲，11為夾緊氣缸，12為夾緊部件，13為溫度傳感器，14為回彈平臺，15為回彈氣缸，16為回彈板，17為切割裝置鎖緊裝置。

內(nèi)固定式塑料套管切割裝置，包括模具本體、套管孔、內(nèi)固定裝置、套管加熱裝置以及切割裝置，套管孔貫穿模具本體，內(nèi)固定裝置設(shè)置在套管孔內(nèi)，內(nèi)固定裝置通過連接裝置與模具本體相連，套管加熱裝置設(shè)置在模具本體上，切割裝置通過設(shè)置在模具本體兩側(cè)的導(dǎo)軌活動設(shè)置在模具本體頂端；

內(nèi)固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，固定氣缸設(shè)置在套管孔的中部，在固定氣缸上均勻設(shè)置有伸縮固定桿，彈性固定圈設(shè)置在伸縮固定桿一端，壓力傳感器設(shè)置在彈性固定圈內(nèi)；

套管加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，夾緊氣缸設(shè)置在套管孔內(nèi)側(cè)，夾緊部件設(shè)置在夾緊氣缸上，加熱絲設(shè)置在夾緊部件一端，溫度傳感器設(shè)置在加熱絲上。

在距離套管孔底端9-15cm處的模具本體上設(shè)置有切割回彈裝置，切割回彈裝置包括回彈平臺、回彈氣缸以及回彈板，回彈平臺設(shè)置在模具本體上，在回彈平臺底端設(shè)置有回彈氣缸，在回彈氣缸上設(shè)置有回彈板。

在導(dǎo)軌頂端設(shè)置有切割裝置鎖緊裝置。

切割裝置采用金屬刀，金屬刀的厚度為2-4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過內(nèi)固定裝置來對待切割的套管進行固定從而避免了由于僅僅采用外部固定一種方式來對材質(zhì)較軟的套管進行固定而導(dǎo)致的套管變形的情況發(fā)生，提高了切割套管的成功率，減少了不合格品的數(shù)量；通過內(nèi)外兩種固定模式對套管進行固定，這樣不僅節(jié)約了工人對套管固定的時間，同時也降低了工人的勞動強度；在彈性固定圈上設(shè)置有壓力傳感器，通過壓力傳感器所反饋的壓力值能夠有效的使得工作人員了解到內(nèi)固定裝置與套管內(nèi)側(cè)是否已經(jīng)完成了有效的夾緊固定作用，從而控制切割裝置以及套管加熱裝置對待切割的套管進行后續(xù)操作；套管加熱裝置中設(shè)置有夾緊氣缸和夾緊部件，則起到了對帶切割套管進行外部固定的作用，精確套管切割部位，加熱絲以及溫度傳感器的作用則是在切割之前先適度的對待切割套管進行一定的加熱又可以避免由于溫度過高而對套管其他部位造成損傷，這樣切割出來的套管邊緣光滑整齊，提高了成品的合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本；切割回彈裝置的設(shè)置，使得完成切割任務(wù)的切割裝置能夠通過設(shè)置在回彈平臺內(nèi)部的回彈氣缸和回彈板的作用回彈至模具本體頂端，從而被切割鎖緊裝置進行鎖緊，從而避免由于切割裝置固定不僅而對工作人員造成傷害的情況發(fā)生。

以上對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。