塑料套管加工抽氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭露了一種塑料套管加工抽氣裝置包括：抽氣機(jī)；氣流整合裝置，包括：殼體；抽氣接口，設(shè)置于所述殼體上，用以與所述抽氣機(jī)連接；導(dǎo)管接口，設(shè)置于所述殼體上；抽氣槍，包括：中空本體；管材接口，設(shè)置于所述中空本體上；多個(gè)抽氣孔，分別從不同方向設(shè)置于所述中空本體上，通過氣管與所述導(dǎo)管接口連接。
【專利說明】
塑料套管加工抽氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子材料管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種塑料套管加工抽氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子材料由于具有密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛度大、絕緣性優(yōu)異、著色性好、成型方便等優(yōu)點(diǎn)，成為21世紀(jì)發(fā)展最快的行業(yè)之一。形狀顏色各異的高分子塑料制件在我們的生產(chǎn)生活中扮演著越來越重要的角色，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。
[0003]然而在塑料套管加工的生產(chǎn)中，由于芯棒厚度以及外層工程塑料冷卻收縮速度有快有慢的緣故，內(nèi)外層在生產(chǎn)過程中會(huì)在芯棒的外端形成中間為空氣的圓錐狀。圓錐狀會(huì)導(dǎo)致套管的外層總是不能很好地包覆在內(nèi)層產(chǎn)品上，從而出現(xiàn)內(nèi)外層相對(duì)滑動(dòng)過大，影響產(chǎn)品的使用。
[0004]由于產(chǎn)生的圓錐狀，在加工某些工程塑料的時(shí)候，由于塑料的流動(dòng)性，圓錐狀如果過長的話，會(huì)因?yàn)樽灾?，?dǎo)致外管偏心，從而影響產(chǎn)品使用。
[0005]此外圓錐狀過長對(duì)于加工效率也會(huì)有影響，過長的圓錐狀導(dǎo)致管材的涂覆速度降低，生產(chǎn)效率也相應(yīng)降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型旨本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，在管材制造過程中，由于芯棒厚度以及外層工程塑料冷卻收縮速度有快有慢的緣故，導(dǎo)致內(nèi)外層在生產(chǎn)過程中會(huì)在芯棒的外端形成中間為空氣的圓錐狀，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量等技術(shù)問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種塑料套管加工抽氣裝置，包括:抽氣機(jī);氣流整合裝置，包括:殼體;抽氣接口，設(shè)置于所述殼體上，用以與所述抽氣機(jī)連接;導(dǎo)管接口，設(shè)置于所述殼體上;抽氣槍，包括:中空本體；管材接口，設(shè)置于所述中空本體上；多個(gè)抽氣孔，分別從不同方向設(shè)置于所述中空本體上，通過氣管與所述導(dǎo)管接口連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述抽氣接口為多個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述中空本體為光滑中空設(shè)計(jì)，材質(zhì)為銅、鋁或聚四氟乙烯。
[0010]進(jìn)一步的，所述抽氣孔為4至8個(gè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述的塑料套管加工抽氣裝置還包括:球閥，連接于所述氣流轉(zhuǎn)換裝置與所述抽氣機(jī)之間。
[0012]進(jìn)一步的，所述的塑料套管加工抽氣裝置還包括:定位裝置，與所述氣流整合裝置及所述抽氣槍連接，用以固定和調(diào)整所述氣流整合裝置及所述抽氣槍的位置。
[0013]進(jìn)一步的，所述的塑料套管加工抽氣裝置還包括:真空表，設(shè)置于所述氣流整合裝置上，用以測量真空度大小。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的塑料套管加工抽氣裝置，通過抽氣機(jī)對(duì)兩管之間形成負(fù)壓，從而達(dá)到減小外層材料徑向收縮時(shí)的縱向距離的目的?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)控制真空度大小，對(duì)外層材料徑向收縮時(shí)的縱向距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于提高外層附著力、減小外層縱向收縮、弱化因自重造成的外層偏心問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量并提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0016]圖1所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3所示為本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4所示為本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5所示為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的雙層管涂覆生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]抽氣機(jī)110，氣流整合裝置120，殼體121，抽氣接口122，導(dǎo)管接口 123，抽氣槍130，中空本體131，管材接口 132，抽氣孔133，氣管140，球閥150，定位裝置160，真空表170，放線機(jī)210，塑料套管加工抽氣裝置220，涂覆設(shè)備230，冷卻裝置240，吹干裝置250，外徑測量裝置260，牽引機(jī)270，收卷裝置280，管材211
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，在塑料套管加工的生產(chǎn)過程中，由于芯棒厚度以及外層工程塑料冷卻收縮速度有快又慢的緣故，內(nèi)外層套管在生產(chǎn)過程中會(huì)在芯棒的外端形成中間為空氣的圓錐狀。圓錐狀會(huì)導(dǎo)致套管的外層總是不能很好地包覆在內(nèi)層產(chǎn)品上，從而出現(xiàn)內(nèi)外層相對(duì)滑動(dòng)過大，影響產(chǎn)品的使用。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的塑料套管加工抽氣裝置及雙層管涂覆生產(chǎn)系統(tǒng)，通過抽氣機(jī)對(duì)兩管之間形成負(fù)壓，從而達(dá)到減小外層材料徑向收縮時(shí)的縱向距離的目的?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)控制真空度大小，對(duì)外層材料徑向收縮時(shí)的縱向距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于提高外層附著力、減小外層縱向收縮、弱化因自重造成的外層偏心問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量并提高了生產(chǎn)效率。
[0025]請參見圖1，其所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]該塑料套管加工抽氣裝置，包括:抽氣機(jī)110，用于抽真空形成負(fù)壓;氣流整合裝置120，用于轉(zhuǎn)換氣流，多股合一，保證抽力平穩(wěn)，包括:殼體121;抽氣接口 122，設(shè)置于所述殼體121上，用以與所述抽氣機(jī)110連接;導(dǎo)管接口 123，設(shè)置于所述殼體121上;抽氣槍130，用于對(duì)塑料套管進(jìn)行對(duì)接抽氣，包括:中空本體131;管材接口 132，設(shè)置于所述中空本體131上；多個(gè)抽氣孔133，分別從不同方向設(shè)置于所述中空本體131上，通過氣管140與所述導(dǎo)管接口 132連接。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑料套管加工抽氣裝置通過抽氣機(jī)對(duì)內(nèi)外兩管之間形成負(fù)壓，從而達(dá)到減小外層材料徑向收縮時(shí)的縱向距離，有利于提高外層附著力、減小外層縱向收縮、弱化因自重造成的外層偏心問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量并提高了生產(chǎn)效率。
[0028]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述抽氣接口122為多個(gè)，可以連接多個(gè)抽氣裝置，使多股合一，使得抽氣氣流平穩(wěn)，保證了抽氣的效果。
[0029]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述中空本體131為光滑中空設(shè)計(jì)，材質(zhì)為銅、鋁或聚四氟乙烯，保證塑料套管光滑無擦傷。
[0030]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述抽氣孔133為4至8個(gè)，用于從不同方向抽氣，避免氣流集中，對(duì)加工過程形成影響。
[0031]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，請參見圖2，所述塑料套管加工抽氣裝置還包括:球閥150，連接于所述氣流轉(zhuǎn)換裝置120與所述抽氣機(jī)110之間，達(dá)到可調(diào)節(jié)氣流大小的目的，使得抽吸力大小可控。
[0032]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，請參見圖3，所述塑料套管加工抽氣裝置還包括:定位裝置160，與所述氣流整合裝置120及所述抽氣槍130連接，用以固定和調(diào)整所述氣流整合裝置120及所述抽氣槍130的位置，多方向位置可調(diào)，滿足不同機(jī)器的需求。
[0033]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，請參見圖4，所述塑料套管加工抽氣裝置還包括:真空表170，設(shè)置于所述氣流整合裝置120上，用以測量真空度大小，記錄真空度的大小并根據(jù)需要調(diào)節(jié)抽吸力大小。
[0034]請參見圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種雙層管涂覆生產(chǎn)系統(tǒng)，其依次包括:放線機(jī)210，如上述實(shí)施例提供的塑料套管加工抽氣裝置220，涂覆設(shè)備230，冷卻裝置240，吹干裝置250，外徑測量裝置260，牽引機(jī)270，收卷裝置280。例如:鐵氟龍雙層管涂覆生產(chǎn)線，管材211經(jīng)放線機(jī)210放線后通過塑料套管加工抽氣裝置220后穿過涂覆設(shè)備230后進(jìn)行冷卻裝置240定型，冷卻后的管材經(jīng)吹干裝置250吹干后進(jìn)行外徑測量裝置260，最終經(jīng)牽引機(jī)270牽引后通過收卷裝置280進(jìn)行收卷。
[0035]其中，塑料套管加工抽氣裝置220如上述實(shí)施例再次不再贅述。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑料套管加工抽氣裝置及雙層管涂覆生產(chǎn)系統(tǒng)，通過抽氣機(jī)對(duì)兩管之間形成負(fù)壓，從而達(dá)到減小外層材料徑向收縮時(shí)的縱向距離的目的?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)控制真空度大小，對(duì)外層材料徑向收縮時(shí)的縱向距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于提高外層附著力、減小外層縱向收縮、弱化因自重造成的外層偏心問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量并提尚了生廣效率。
[0037]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，包括: 抽氣機(jī)； 氣流整合裝置，包括: 殼體； 抽氣接口，設(shè)置于所述殼體上，用以與所述抽氣機(jī)連接； 導(dǎo)管接口，設(shè)置于所述殼體上； 抽氣槍，包括: 中空本體； 管材接口，設(shè)置于所述中空本體上； 多個(gè)抽氣孔，分別從不同方向設(shè)置于所述中空本體上，通過氣管與所述導(dǎo)管接口連接。2.如權(quán)利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，所述抽氣接口為多個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，所述中空本體為光滑中空設(shè)計(jì)，材質(zhì)為銅、鋁或聚四氟乙烯。4.如權(quán)利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，所述抽氣孔為4至8個(gè)。5.如權(quán)利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，還包括:球閥，連接于所述氣流轉(zhuǎn)換裝置與所述抽氣機(jī)之間。6.如權(quán)利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，還包括:定位裝置，與所述氣流整合裝置及所述抽氣槍連接，用以固定和調(diào)整所述氣流整合裝置及所述抽氣槍的位置。7.如權(quán)利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，還包括:真空表，設(shè)置于所述氣流整合裝置上，用以測量真空度大小。
【文檔編號(hào)】B29D23/00GK205651677SQ201620044456
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年1月18日 公開號(hào)201620044456.2, CN 201620044456, CN 205651677 U, CN 205651677U, CN-U-205651677, CN201620044456, CN201620044456.2, CN205651677 U, CN205651677U
【發(fā)明人】戴旭陽, 周生泰, 譚林林, 聶云
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