本發(fā)明涉及一種用于從條帶切割片的切割裝置，以及一種用于生產(chǎn)塑料片的裝置。

背景技術(shù)：

這里所描述的切割裝置尤其適用于從在傳送帶上運輸?shù)臈l帶(比如環(huán)形帶)切割單件。這種切割裝置可用于造紙、紡織和塑料工業(yè)。本發(fā)明特別適用于從擠壓的熱塑料條切割單獨的片材，擠壓的熱塑料條通過傳送帶從擠壓機的模具擠出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種切割裝置和包括該切割裝置的用于生產(chǎn)塑料片的裝置，使得可以以靈活和可靠的方式從傳送的條帶切割片。

該目的通過用于從條帶切割片的切割裝置完成，該切割裝置包括切割單元、用于在縱向方向上傳送條帶的傳送單元和具有致動器的導(dǎo)向單元，切割單元在縱向方向上通過導(dǎo)向單元引導(dǎo)，在垂直于縱向方向的橫向方向上通過導(dǎo)向單元上的致動器引導(dǎo)，切割單元包括可旋轉(zhuǎn)安裝的盤刀片，盤刀片可由驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，用于切割。

根據(jù)本發(fā)明，條帶可通過傳送單元(例如傳送帶)在縱向方向上傳送。切割單元同樣地可以在相同的縱向方向上移動，從而例如以與傳送帶單元相同的速度在條帶上被引導(dǎo)，因此在各節(jié)段，切割單元在條帶的相同位置上是固定的。此外，可以在條帶上沿橫向方向(即通常沿條帶的寬度)引導(dǎo)切割單元，這樣，在傳送單元和導(dǎo)向單元的同步速度的情況下，可以產(chǎn)生沿運行條帶的直線切割，或預(yù)定的彎曲切割線。為了切割目的，切割裝置具有旋轉(zhuǎn)的盤刀片，即具有在盤的圓周上實現(xiàn)的切割邊緣的盤形元件，使得可以最優(yōu)地分割條帶材料，特別是熱擠壓塑料。

根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)塑料片的裝置可包括具有模具的至少一個擠出機和至少一個根據(jù)本發(fā)明的切割裝置，切割裝置被設(shè)計成通過模具輸出的擠壓塑料條可通過傳送單元傳送到切割單元。

本發(fā)明的發(fā)展在從屬權(quán)利要求、說明書和附圖中指定。

優(yōu)選地，切割單元包括用于接收盤刀片的刀片托架，該刀片托架可沿導(dǎo)向單元的導(dǎo)向輪廓在橫向方向上移動。

優(yōu)選地，導(dǎo)向單元包括鏈架和基板，基板不隨鏈架移動，鏈架包括在兩個鏈輪之間張緊的鏈條，鏈條在第一位置被固定到導(dǎo)向單元的基板。在這種情況下，術(shù)語“鏈條”包括任何類型的鏈條，還包括鏈條型裝置，例如帶。

優(yōu)選地，刀片托架在第二位置固定在鏈條上，第二位置被布置在鏈條的鏈股上，與第一位置相對，使得第二位置通過鏈輪在兩側(cè)與第一位置分離。

優(yōu)選地，鏈架可以通過導(dǎo)向單元上的致動器在橫向方向上移動。

導(dǎo)向輪廓優(yōu)選地固定在鏈架上，但還可以固定在基板上。

優(yōu)選地，導(dǎo)向單元被懸掛成可繞垂直于條帶的軸，即通常為豎直軸轉(zhuǎn)動。

特別優(yōu)選地，切割裝置包括控制單元，使得傳送單元的速度和/或切割單元在縱向方向和/或橫向方向上的運動的速度，和/或?qū)騿卧@垂直于條帶的豎直軸的轉(zhuǎn)動的速度，可通過控制單元進行預(yù)設(shè)。

盤刀片的驅(qū)動可優(yōu)選地由齒條和嚙合在齒條中的并與盤刀片旋轉(zhuǎn)固定的齒輪構(gòu)成。因此可以不用刀片自身的驅(qū)動，通過切割單元的線性運動，實現(xiàn)刀片的旋轉(zhuǎn)運動。為了這個目的，齒條優(yōu)選地相對于導(dǎo)向單元，尤其相對于導(dǎo)向基板固定。

盤刀片的驅(qū)動還可以通過直接驅(qū)動盤刀片的電機實現(xiàn)。

切割單元優(yōu)選地包括具有與盤刀片相對的切割邊緣的腳部。

優(yōu)選地，盤刀片可通過接觸壓力彈簧在朝向腳部的切割邊緣的方向上偏置。

切割單元，特別是，如果適當(dāng)?shù)脑?，切割單元的腳部，可具有至少一個，優(yōu)選為兩個或更多個空氣噴嘴，以從傳送單元分離條帶。

優(yōu)選地，盤刀片在橫向方向上對準(zhǔn)和/或能夠在橫向方向上對準(zhǔn)，和/或盤刀片的垂直俯仰角(傾斜角)可相對于傳送單元設(shè)定。

盤刀片優(yōu)選具有圓形、帶凹槽或帶齒的設(shè)計，和/或具有鋸齒，和/或具有旋轉(zhuǎn)對稱的設(shè)計，和/或具有多邊形的形狀，特別是正多邊形，例如六邊形或八邊形。

附圖說明

下面參照附圖描述本發(fā)明。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置從側(cè)面的示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置俯視示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的鏈架和刀片托架的示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一部分的三維圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一部分的三維圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一部分的三維圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一部分的三維圖，切割單元2以剖面示出。

圖8示出了用于根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的四個可能的盤刀片。

具體實施方式

圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的切割裝置在切割過程中的示意性布置。

切割裝置用于從條帶1切割片，切割裝置包括切割單元2、在縱向方向上傳送條帶1的傳送單元3和導(dǎo)向單元4，切割單元2通過導(dǎo)向單元4在縱向方向(沿v4)上引導(dǎo)，在垂直于縱向方向的橫向方向上(沿v6)在導(dǎo)向單元4上引導(dǎo)。

條帶1的條帶速度v1和導(dǎo)向單元4的速度v4可例如通過控制單元互相關(guān)聯(lián)，在最簡單的形式中，它們相等，即同步。

圖2是圖1的布置的俯視圖。該裝置被懸掛成在控制下可繞豎直軸13旋轉(zhuǎn)。條帶1可通過傳送單元3沿整個裝置被引導(dǎo)。盤刀片6可沿裝置移動，同樣在控制單元的控制下。如果裝置的三個運動，也就是v4(導(dǎo)向單元4在縱向方向上的速度)、v6(盤刀片6在橫向方向上的速度)和v13(導(dǎo)向單元4繞正交軸13的角速度)與條帶的速度v1協(xié)同，則可以得到期望的彎曲切割線。

如果裝置的速度只對應(yīng)于導(dǎo)向單元4的速度，即v13＝0且v4＝v1，則得到橫向方向上的直線切割。其他曲線的速度可以計算得到，并通過控制單元實施。

可以通過各自的驅(qū)動裝置來得到v4和v13，但優(yōu)選地通過共同的驅(qū)動裝置產(chǎn)生這兩種運動。

圖3示出了切割裝置的基本結(jié)構(gòu)，特別是對鏈架9和刀片托架7的引導(dǎo)。鏈輪11與鏈條12一起安裝在鏈架9上。鏈架通過致動器5移動。頂部的鏈條12固定至基板10。刀片托架7與盤刀片6一起連接到底部的鏈條12，并在附接到鏈架9的導(dǎo)向輪廓8上運行(導(dǎo)向輪廓8也可以連接到基板10)。當(dāng)致動器5致動時，盤刀片6以雙倍的速度運行，因此也會移動兩倍的距離。因此，可以使用具有半沖程的致動器5，如果不具有帶鏈架9的結(jié)構(gòu)的話。

清楚地，兩個托架7和9可以通過兩個獨立的致動器驅(qū)動(那么鏈條12不需要連接到基板10)。然而，具有單個致動器的方案是優(yōu)選的，如圖3所示。

刀片托架7的設(shè)計如圖4所示。刀片托架7使用可轉(zhuǎn)動的盤刀片6，其可制成通過驅(qū)動器而轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)切割。

盤刀片6的圓周實現(xiàn)為切割邊緣。這種類型的旋轉(zhuǎn)刀片是已知的，例如，從食品工業(yè)(“比薩刀”)和紡織工業(yè)中。旋轉(zhuǎn)盤刀片允許最佳地初始切割進條帶材料中。例如，由于擠壓條帶的表面因冷卻而與環(huán)境空氣形成半固態(tài)的表皮，所以旋轉(zhuǎn)盤刀片6有利地實現(xiàn)初始切割。

旋轉(zhuǎn)盤刀片6可以直接由電機驅(qū)動，但優(yōu)選地通過齒輪15驅(qū)動，如圖3到7所示，齒輪在固定到框架或基板10的齒條14上滾動。如果盤刀片6被直接驅(qū)動，則省略了齒輪15和齒條14，然而，這需要安裝驅(qū)動電機。驅(qū)動電機與導(dǎo)向單元4同步運行，電能或氣能供應(yīng)也同樣必須同步。為此，包括齒輪15和齒條14的解決方案是優(yōu)選的。齒輪15的大小確定了盤刀片6的旋轉(zhuǎn)速度。齒輪15的大小受條帶1上方可用的空間和使用的軸的直徑的限制。

腳部16(見圖5和圖6)可以設(shè)置在旋轉(zhuǎn)的盤刀片6的下方，以防止條帶1移動離開應(yīng)在的位置。

圖6示出了切割單元2的三維圖。刀片6可以通過接觸壓力彈簧18抵壓在腳部16中的凹部的壁上。該凹部具有鋒利的邊緣，該邊緣作為第二切割邊緣17。結(jié)果，不僅通過壓力，還通過一對剪切的原理使條帶的材料分開。為此，另外，包括腳部16的布置是優(yōu)選的。顯然，所有這些元件(特別是兩個切割邊緣)是硬化的。與條帶材料1接觸的部分具有防粘涂層以防止粘到傳送單元3上。

圖7示出了穿過切割單元2的剖面。

圖8顯示了盤刀片6的各種可能的形狀的選擇，即圓形、多邊形(在這種情況下為八邊形)、帶凹槽和帶齒的或星狀，每一種均具有對稱設(shè)計。盡管在此沒有說明，但同樣可能會是帶凹槽或帶齒的不對稱的設(shè)計輪廓，例如不對稱鋸齒。

僅使用具有對稱設(shè)計的盤刀片6便適于在向前和返回方向上進行切割。

盤刀片的帶凹槽或帶齒的設(shè)計有利于初始切割條帶1。齒將材料“拉”至切割邊緣，因此在這種情況下，條帶1不太可能變形。圓形和多邊形盤刀片6允許相應(yīng)切割邊緣更容易地重新變鋒利。

部件列表

1 條帶

2 切割單元

3 傳送單元

4 導(dǎo)向單元

5 致動器

6 盤刀片

7 刀片托架

8 導(dǎo)向輪廓

9 鏈架

10 基板

11 鏈輪

12 鏈條

13 垂直于傳送單元的軸

14 齒條

15 與盤刀片旋轉(zhuǎn)固定的齒輪

16 腳部

17 切割邊緣

18 接觸壓力彈簧

v1 條帶的速度(縱向方向)

v4 導(dǎo)向單元的速度(縱向方向)

v6 盤刀片的速度(橫向方向)

v13 導(dǎo)向單元繞軸的角速度