本發(fā)明涉及一種用來切斷由金屬或有機材料等形成的能夠變形的膜狀部件的切斷工具以及用于該切斷工具的刃具。

背景技術(shù)：

以往，切斷由金屬或有機材料等形成的能夠變形的膜狀部件例如通過如下方式進(jìn)行：一邊將刀輪壓抵于膜狀部件，一邊使刀輪與膜狀部件相對地移動。例如，在專利文獻(xiàn)1中，記載了使用刀輪以用來切斷膜狀部件的構(gòu)成。

[背景技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開2009-166169號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[發(fā)明要解決的問題]

在專利文獻(xiàn)1所記載的構(gòu)成中，因為將銷插入到形成在刀輪的孔且刀輪安裝在固持器，所以如果在孔與銷之間產(chǎn)生少許間隙，那么可能會引起在切斷時刀輪產(chǎn)生晃動。因為刀輪的刀尖鋒利，所以如果像這樣刀輪產(chǎn)生晃動，那么可能會引起刀尖損傷，而在切斷動作中產(chǎn)生不良狀況。

鑒于所述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠不晃動地安裝用于切斷膜狀部件的刃具的切斷工具以及用于該切斷工具的刃具。

[解決問題的手段]

本發(fā)明的第1形態(tài)涉及一種切斷工具。本形態(tài)的切斷工具具備：固持器；板狀刃具，安裝在所述固持器；銷，用來卡止所述刃具；以及按壓部件，按壓所述刃具的側(cè)面。所述固持器具備：槽，供所述刃具插入；以及孔，貫通所述槽并且供所述銷插入。另外，所述刃具具備：傾斜部，設(shè)置在該刃具的側(cè)緣，抵接在被插入到所述孔的所述銷；以及抵接部，設(shè)置在該刃具的上緣，抵接在所述槽的底面。將所述刃具插入到所述槽，使所述抵接部抵接在所述槽的底面，并且，使所述傾斜部抵接在被插入到所述孔的所述銷，在此狀態(tài)下，利用所述按壓部件按壓所述刃具的側(cè)面。

根據(jù)本形態(tài)的切斷工具，通過傾斜部與銷的抵接以及抵接部與槽底面的抵接，在平行于刃具的面的方向?qū)⑷芯叨ㄎ辉诠坛制?。另外，通過利用按壓部件按壓刃具的面，將刃具壓抵于槽的側(cè)面，并且在垂直于刃具的面的方向?qū)⑷芯叨ㄎ辉诠坛制?。因此，刃具能夠在面方向及垂直于面的方向確實地定位。此時，因為刃具通過傾斜部與銷的抵接以及抵接部與槽底面的抵接而在面方向定位，所以不會產(chǎn)生像專利文獻(xiàn)1中記載的使銷通過孔的構(gòu)成那樣的晃動。由此，根據(jù)本形態(tài)，能夠確實地將刃具安裝在固持器。

在本形態(tài)的切斷工具中，所述傾斜部優(yōu)選以如下方式傾斜：切斷動作時施加給所述刃具的力發(fā)揮作為將所述抵接部壓抵于所述槽的底面的方向的力的作用。如此一來，即使萬一按壓部件的按壓松弛而使刃具成為可發(fā)生位移的狀態(tài)，也會因切斷動作時施加給刃具的力而將抵接部壓抵于槽的底面，使刃具定位在常規(guī)的位置，因此能夠恰當(dāng)?shù)乇３直磺袛嗝媾c刀尖的角度。由此，能夠恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行切斷動作。

本形態(tài)的切斷工具可設(shè)為如下構(gòu)成：所述刃具還具備支承部，該支承部在所述傾斜部的抵接在所述銷的位置的上側(cè)以與所述傾斜部相連的方式設(shè)置，如果解除所述按壓部件的按壓致使所述刃具發(fā)生位移，那么會使所述銷卡合。如此一來，在因某些原因解除了按壓部件的按壓的情況下，也能通過銷卡合在支承部來抑止刃具從固持器脫落。

本形態(tài)的切斷工具可構(gòu)成為，所述抵接部在所述刃具的上緣設(shè)置有兩個。在這種情況下，使兩個抵接部兩者抵接在所述槽的底面，并且，使所述傾斜部抵接在被插入到所述孔的所述銷，在此狀態(tài)下，利用所述按壓部件按壓所述刃具的側(cè)面，將所述刃具安裝在所述固持器。如此一來，與將一個抵接部呈直線狀地設(shè)置在刃具的上緣并使抵接部抵接在槽的底面的情況相比，變得容易使抵接部無晃動地抵接在槽的底面。由此，能夠更確實地將刃具定位在固持器。

在這種情況下，優(yōu)選所述兩個抵接部分別隨著朝向前端而寬度變窄。如此一來，能夠減小各抵接部對槽的底面的接觸區(qū)域，因此變得容易使抵接部更無晃動地抵接在槽的底面。

在本形態(tài)的切斷工具中，所述按壓部件優(yōu)選為如下按壓部件：壓入到從所述固持器的側(cè)面連續(xù)到所述槽的孔，并且抵接在所述刃具的側(cè)面。如此一來，能夠簡化按壓部件的安裝作業(yè)。此外，在這種情況下，可使用例如球形狀的剛性球作為按壓部件。

本發(fā)明的第2形態(tài)涉及一種板狀刃具，利用所述銷與按壓部件安裝在切斷工具的固持器，該固持器具備槽以及貫通所述槽并且供銷插入的孔。本形態(tài)的刃具具備：傾斜部，設(shè)置在該刃具的側(cè)緣，抵接在被插入到所述孔的所述銷；以及抵接部，設(shè)置在該刃具的上緣，抵接在所述槽的底面。

根據(jù)本形態(tài)的刃具，通過用于所述第1形態(tài)的切斷工具，能夠發(fā)揮與關(guān)于第1形態(tài)所敘述相同的效果。

[發(fā)明效果]

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種能夠無晃動地安裝用于切斷膜狀部件的刃具的切斷工具以及用于該切斷工具的刃具。

本發(fā)明的效果或意義能夠通過以下所示的實施方式的說明而更加明確。但是，以下所示的實施方式終究只是實施本發(fā)明時的一個例示，本發(fā)明絲毫不受以下實施方式所記載內(nèi)容的限制。

附圖說明

圖1(a)是示意性地表示實施方式的切斷裝置的構(gòu)成的側(cè)視圖，圖1(b)是表示實施方式的頭部的構(gòu)成的立體圖。

圖2是表示實施方式的切斷工具構(gòu)成的分解立體圖。

圖3(a)、(b)是表示實施方式的刃具的構(gòu)成的立體圖。

圖4(a)、(b)是表示實施方式的切斷工具的構(gòu)成的立體圖。

圖5(a)～(c)是表示實施方式的切斷工具的構(gòu)成的側(cè)視圖。

圖6(a)、(b)是示意性地表示實施方式的切斷工具的安裝方法的圖。

圖7(a)、(b)是說明實施方式的切斷工具的效果的剖視圖。

圖8(a)是表示變更例的刃具的構(gòu)成的立體圖，圖8(b)是表示另一變更例的切斷工具的構(gòu)成的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。此外，在圖中，適當(dāng)?shù)馗阶⑾嗷フ坏腦、Y、Z軸與表示上下左右前后的箭頭。但是，這些是為了方便起見而附注的，不對權(quán)利要求有任何限定。

<切斷裝置>

圖1(a)是示意性地表示實施方式的切斷裝置1的構(gòu)成的側(cè)視圖。

參照圖1(a)，切斷裝置1具備：支撐臺11、支柱12a、12b、導(dǎo)件13a、13b、滑動單元14以及頭部2。

支撐臺11支撐作為切斷對象物的膜狀部件F。膜狀部件F包含金屬或有機材料等能夠變形的材料。膜狀部件F也可一體地積層在硬度比膜狀部件F高的基板等膜支撐體。支撐臺11利用未圖示的移送機構(gòu)在Y軸方向及X軸方向被移送。支撐臺11也可具備吸附膜狀部件F或積層有膜狀部件F的膜支撐體的構(gòu)成。

支柱12a、12b隔著支撐臺11垂直設(shè)置在切斷裝置1的基座。導(dǎo)件13a、13b分別以平行于X軸方向的方式架設(shè)在支柱12a、12b之間?；瑒訂卧?4滑動自如地設(shè)置在導(dǎo)件13a、13b。在導(dǎo)件13a、13b設(shè)置有特定的驅(qū)動機構(gòu)，利用該驅(qū)動機構(gòu)使滑動單元14在X軸方向移動。

在滑動單元14安裝有頭部2。在頭部2以與膜狀部件F對向的方式安裝有切斷工具30(參照圖1(b))。在將保持在切斷工具30的刃具壓抵于膜狀部件F的表面的狀態(tài)下，頭部2在X軸方向移動。由此，切斷膜狀部件F。

<頭部>

圖1(b)是表示實施方式的頭部2的構(gòu)成的立體圖。

參照圖1(b)，頭部2具備升降機構(gòu)21、工具保持機構(gòu)22、基座板23、頂板24、底板25以及伺服馬達(dá)26。

升降機構(gòu)21具備與伺服馬達(dá)26的驅(qū)動軸連結(jié)的圓筒凸輪21a以及形成在升降部21b的上表面的凸輪從動件21c。升降部21b經(jīng)由滑件(未圖示)而能夠在上下方向移動地支撐在基座板23，利用彈簧21d向Z軸正方向被彈壓。通過彈簧21d的彈壓，凸輪從動件21c壓抵于圓筒凸輪21a的下表面。

升降部21b與工具保持機構(gòu)22連結(jié)。當(dāng)圓筒凸輪21a利用伺服馬達(dá)26旋動時，升降部21b因圓筒凸輪21a的凸輪作用而升降，伴隨著此升降，工具保持機構(gòu)22升降。未圖示的外罩以覆蓋圓筒凸輪21a、升降部21b及凸輪從動件21c的方式安裝在基座板23、頂板24及底板25。在工具保持機構(gòu)22的下端，安裝切斷工具30。

<切斷工具>

圖2是表示切斷工具30的構(gòu)成的分解立體圖。

切斷工具30具備固持器31、刃具32、銷33以及按壓部件34。

固持器31包含強磁體。固持器31例如包含鐵氧體系SUS。固持器31形成有：圓柱狀的主體部31a；槽31b，從主體部31a的下表面向上方向設(shè)置；圓形的孔31c，從主體部31a的左側(cè)貫通槽31b到達(dá)至右側(cè)面；以及圓形的孔31d，從主體部31a的左側(cè)到達(dá)至槽31b。另外，在主體部31a的前側(cè)，通過對側(cè)面進(jìn)行開槽而形成傾斜面31e。傾斜面31e在平行于前后方向與上下方向的面內(nèi)方向從水平方向傾斜特定的角度。

槽31b設(shè)置在主體部31a的左右方向中央位置。槽31b平行于前后方向而設(shè)置，從主體部31a的前側(cè)面到達(dá)至后側(cè)面。槽31b的左右方向的寬度略大于刃具32的厚度。槽31b的底面311成為垂直于上下方向的平面。將刃具32插入槽31b。關(guān)于刃具32的構(gòu)成，稍后參照圖3(a)、(b)進(jìn)行說明。

孔31c、31d從凹部31f向右方向延伸，該凹部31f是將主體部31a的左側(cè)面開槽成平面狀而形成。在主體部31a的右側(cè)面也同樣地形成凹部31f(未圖示)。這兩個凹部31f左右對稱地形成在固持器31。

孔31c的直徑與銷33的直徑相同。孔31c在其右側(cè)的端部直徑變小，與銷33的右端的端部接觸?？?1c的左側(cè)的端部通過被倒角而令直徑稍微變大。

孔31d的直徑從凹部31f的底面位置到特定的深度位置為止是隨著向右前進(jìn)而逐漸變小，此后，成為固定。直徑固定的孔31d的部分的直徑略小于球狀的按壓部件34的直徑。將按壓部件34壓入到孔31d的直徑固定的部分。

銷33具有圓柱形狀，并且包含剛性高的金屬材料。銷33的右端成為尖頭形狀。銷33的長度是以如下方式設(shè)置：在將銷33插入到孔31c直到銷33的右端抵接在孔31c的右端為止的狀態(tài)下，銷33的左端的位置在左右方向上與凹部31f的底面相同。

按壓部件34具有球形狀，并且包含剛性高于固持器31的金屬材料。按壓部件34例如包含SUJ2(高碳鉻)。按壓部件34的直徑是以如下方式設(shè)置：在如下所述將按壓部件34壓入到孔31d并按壓刃具32的側(cè)面的狀態(tài)下，按壓部件34的左端的位置在左右方向上與凹部31f的底面相同。

<刃具>

圖3(a)、(b)是表示刃具32的構(gòu)成的立體圖。

參照圖3(a)、(b)，刃具32的構(gòu)成為：在左右方向的厚度固定的板狀部件的下部形成刀尖32a與刀尖32b。刃具32例如包含合金工具鋼、碳工具鋼、超硬合金或燒結(jié)金剛石等原材料。刃具32優(yōu)選硬度低于支撐臺11或膜支撐體，并且具有高于膜狀部件F的硬度。另外，也可至少在刀尖32a及32b陷入到膜狀部件F的范圍內(nèi)實施公知的涂布，以用來防止磨耗、或減少摩擦。

刀尖32a具有棱線，在刀尖32b形成有寬度朝向刃具32的后側(cè)緣變寬的面P1(參照圖3(b))。刀尖32b的面P1平行于前后方向，刀尖32a的棱線是遠(yuǎn)離刀尖32b側(cè)的端部向上升高，從前后方向傾斜特定的角度。在切斷時，使刀尖32a的刀尖32b側(cè)與刀尖32b壓抵于膜狀部件F，使刀尖32b的面P1與支撐臺11或膜支撐體接觸，在此狀態(tài)下，使刃具32相對于膜相對移動。因為刃具32的硬度低于支撐臺11或膜支撐體，而且與支撐臺11或膜支撐體面接觸，所以不會損傷支撐臺11或膜支撐體。

另外，在刃具32的后側(cè)緣形成有傾斜部32c與支承部32d。傾斜部32c是從水平面傾斜特定角度的平面。傾斜部32c也可以是在上下方向上平緩彎曲的曲面。支承部32d與傾斜部32c的上端相連。支承部32d成為直徑與圖2所示的銷33大致相同的圓弧狀曲面。

進(jìn)而，在刃具32的上緣中央設(shè)置有凹部32e，由此，形成兩個抵接部32f、32g。抵接部32f、32g為水平的平面，并且相互間高度相同。抵接部32f、32g通過被倒角成圓弧狀而使前后方向的寬度隨著朝向前端變窄。

刃具32例如通過線切割放電加工而被切割出來。刃具32的傾斜部32c及抵接部32f、32g成為面精度高的平面。在通過線切割放電加工切割出刃具32的情況下，傾斜部32c及抵接部32f、32g的部分是為了確保面精度，而將線的移動設(shè)定為低速。

<組裝>

參照圖2，對切斷工具30的組裝步驟進(jìn)行說明。

首先，將銷33插入到孔31c，而將銷33安裝在主體部31a。其次，將刃具32插入到槽31b，使刃具32的傾斜部32c抵接在銷33，進(jìn)而，使刃具32的抵接部32f、32g抵接在槽31b的底面311。在此狀態(tài)下，將按壓部件34壓入到孔31d，利用按壓部件34按壓刃具32的左側(cè)面。由此，使刃具32的右側(cè)面壓接在槽31b的右側(cè)的內(nèi)側(cè)面。由此，將刃具32安裝在固持器31。此后，為了防止銷33的脫落，在孔31c的周邊打孔，對銷33進(jìn)行鉚接。鉚接也可在將銷33插入到孔31c后立即進(jìn)行。如此，完成切斷工具30的組裝。

圖4(a)、(b)是表示組裝后的切斷工具30的構(gòu)成的立體圖，圖5(a)～(c)分別為表示組裝后的切斷工具30的構(gòu)成的左視圖、前視圖及右視圖。

刃具32是在只有刀尖32a、32b向下方突出的狀態(tài)下安裝在固持器31。刀尖32b的棱線平行于前后方向。在切斷動作時，在將刀尖32b壓抵于膜狀部件F的狀態(tài)下，使切斷工具30向前方向移動。更詳細(xì)來說，在切斷工具30安裝在圖1(b)的頭部2的工具保持機構(gòu)22的狀態(tài)下，驅(qū)動伺服馬達(dá)26，進(jìn)而，將頭部2向圖1的X軸正方向輸送。由此，將刀尖32a的刀尖32b側(cè)與刀尖32b壓抵于膜狀部件F，使刀尖32b的面P1與支撐臺11或膜支撐體接觸，在此狀態(tài)下，使切斷工具30向前方向移動，利用刀尖32a及刀尖32b切斷膜狀部件F。

<對頭部的安裝>

圖6(a)、(b)是示意性地表示將切斷工具30安裝在工具保持機構(gòu)22的方法的圖。在圖6(a)、(b)中，表示出透視工具保持機構(gòu)22的內(nèi)部的狀態(tài)。

在工具保持機構(gòu)22的下端設(shè)置有保持切斷工具30的保持部221，在該保持部221形成有能夠供切斷工具30插入的孔222。在孔222的底設(shè)置有磁鐵224，在孔222的中間位置設(shè)置有銷223。如上所述，切斷工具30的固持器31包含強磁體。

在將切斷工具30安裝在工具保持機構(gòu)22的情況下，將切斷工具30的固持器31插入到保持部221的孔222。當(dāng)固持器31的上端接近磁鐵224時，固持器31被吸附至磁鐵224。此時，固持器31的傾斜面31e抵接在銷223，固持器31定位在常規(guī)的位置。如此，如圖6(b)所示，將切斷工具30安裝在工具保持機構(gòu)22的下端。

在將切斷工具30安裝在工具保持機構(gòu)22之后，如上所述，使頭部2移動，對膜狀部件F進(jìn)行切斷動作。

<實施方式的效果>

根據(jù)本實施方式，發(fā)揮以下的效果。

圖7(a)、(b)是由上下方向及前后方向的平行的平面在左右方向的中央位置將切斷工具30切斷的剖視圖。為了方便起見，在圖7(a)、(b)中，用虛線表示按壓部件34。

如圖7(a)所示，通過傾斜部32c與銷33的抵接以及抵接部32f、32g與槽31b的底面311的抵接，在平行于刃具32的面的方向(垂直于左右方向的方向)將刃具32定位在固持器31。另外，通過利用按壓部件34按壓刃具32的側(cè)面，將刃具32壓抵于槽31b的右側(cè)的內(nèi)側(cè)面，并且在垂直于刃具32的面的方向(左右方向)將刃具32定位在固持器31。因此，刃具32能夠在面方向及垂直于面的方向確實地定位。此時，因為刃具32通過傾斜部32c與銷33的抵接以及抵接部32f、32g與槽31b的底面311的抵接而在面方向定位，所以不會產(chǎn)生像所述專利文獻(xiàn)1中所記載的使銷通過孔而定位刃具的構(gòu)成那樣的晃動。由此，根據(jù)本實施方式，能夠確實地將刃具32安裝在固持器31。

另外，在本實施方式中，傾斜部32c以如下方式傾斜：切斷動作時施加給刃具32的力發(fā)揮作為將抵接部32f、32g壓抵于槽31b的底面311的方向的力的作用。也就是說，如圖7(a)所示，刀尖32b在切斷動作時，受到上方向的力與后方向的力。因這些力，刃具32受到將傾斜部32c壓抵于銷33并且將抵接部32f、32g壓抵于槽31b的底面311的作用。因此，即使萬一按壓部件34的按壓松弛而使刃具32成為可發(fā)生位移的狀態(tài)，也會因切斷動作時經(jīng)由刀尖32b施加給刃具32的力，而一邊將傾斜部32c壓抵于銷33，一邊將抵接部32f、32g壓抵于槽31b的底面311，使刃具32定位在常規(guī)的位置，從而恰當(dāng)?shù)乇３帜畈考﨔與刀尖32a的角度。由此，能夠恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行切斷動作。

另外，如圖7(a)所示，刃具32在傾斜部32c的抵接在銷33的位置的上側(cè)以與傾斜部32c相連的方式具備支承部32d。由此，在因某些原因而解除了按壓部件34的按壓的情況下，如圖7(b)所示，也會使銷33卡合在支承部32d，使抵接部32f抵接在槽31b的底面311，由此抑止刃具32從固持器31脫落。

另外，如圖7(a)所示，在刃具32的上緣設(shè)置有兩個抵接部32f、32g，使這兩個抵接部32f、32g兩者抵接在槽31b的底面311，由此定位刃具32。在如此使兩個抵接部32f、32g在兩處與底面311接觸的情況下，即使槽31b的底面311存在一些起伏，也容易使抵接部32f、32g無晃動地抵接在槽31b的底面311。

例如，假定如下情況：省略凹部32e，將一個抵接部呈直線狀地設(shè)置在刃具32的上緣并使抵接部抵接在槽31b的底面311。在這種情況下，例如，如果槽31b的底面311在長度方向的中央附近稍微隆起，那么在將抵接部壓抵于底面311的情況下，會因隆起而導(dǎo)致抵接部的長度方向的任一端部成為從底面311懸浮的狀態(tài)，刃具32容易產(chǎn)生面方向的晃動。相對于此，在所述實施方式中，因為設(shè)置有兩個抵接部32f、32g，所以即使槽31b的底面311在長度方向的中央附近稍微隆起，也能將兩個抵接部32f、32g兩者恰當(dāng)?shù)貕旱钟诓?1b的底面311。因此，能夠更確實地將刃具32定位在槽31b內(nèi)的特定位置。

另外，在本實施方式中，如圖3(a)、(b)所示，兩個抵接部32f、32g分別通過被倒角成圓弧狀，而使前后方向的寬度隨著朝向前端變窄。由此，能夠減小抵接部32f、32g對槽31b的底面311的接觸區(qū)域，而使抵接部32f、32g不易受到槽31b的底面311的起伏的影響。因此，變得容易使抵接部32f、32g更無晃動地抵接在槽31b的底面311。

如此，為了使抵接部32f、32g更無晃動地抵接在槽31b的底面311，理想的是盡可能減小抵接部32f、32g的上表面的前后方向的寬度。例如，如圖8(a)所示，也可省略抵接部32f、32g的上表面，在抵接部32f、32g的上端只保留左右方向的棱線。如此一來，因為抵接部32f、32g分別與槽31b的底面311線接觸，所以能夠使抵接部32f、32g更進(jìn)一步無晃動地抵接在槽31b的底面311。此外，抵接部32f、32g也可以是球面。如此一來，能夠使抵接部32f、32g分別與槽31b的底面311點接觸，能夠使抵接部32f、32g進(jìn)一步無晃動地抵接在槽31b的底面311。

另外，在本實施方式中，如圖2所示構(gòu)成為，球狀的按壓部件34壓入到從固持器31的側(cè)面連續(xù)到槽31b的孔31d，并按壓刃具32的側(cè)面，因此也能發(fā)揮能夠簡便地進(jìn)行按壓部件34的安裝作業(yè)的效果。

<變更例>

以上，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明絲毫不受所述實施方式的限制，另外，本發(fā)明的實施方式除了所述內(nèi)容以外，也可進(jìn)行多種變更。

例如，在所述實施方式中，構(gòu)成為，球狀的按壓部件34壓入到孔31d，并按壓刃具32的側(cè)面，但如圖8(b)所示，也可為圓柱狀的按壓部件34壓入到孔31d的構(gòu)成。在這種情況下，例如，按壓部件34的右端成為尖頭形狀或球面，孔31d的直徑略小于按壓部件34的直徑。另外，也可將孔31d的直徑設(shè)定為與按壓部件34的直徑相同，在將按壓部件34插入到孔31d后，對孔31d的周緣打孔，對按壓部件34進(jìn)行鉚接。除此以外，也可為如下構(gòu)成：按壓部件34在周面具有螺紋，孔31d具有與按壓部件34的螺紋嚙合的螺紋槽。在這種情況下，通過將按壓部件34螺固在孔31d，而由按壓部件34的前端按壓刃具32的側(cè)面。

另外，在所述實施方式中，如圖6(a)、(b)所示，利用磁鐵224的吸附力將切斷工具30安裝在工具保持機構(gòu)22，但將切斷工具30安裝在頭部2的構(gòu)成不限定于此。例如，也可為如下構(gòu)成，也就是，在固持器31的上部沿圓周方向設(shè)置槽，使球塞等彈性體或銷卡合在該槽，由此將切斷工具30安裝在工具保持機構(gòu)22；也可為利用螺栓等直接將固持器31固定在頭部2的構(gòu)成。

除此以外，固持器31的外形或材質(zhì)等不限定于所述實施方式所示的內(nèi)容，可適當(dāng)?shù)刈兏鼮槠渌庑位虿馁|(zhì)。另外，切斷工具30不限于用于切斷膜狀部件F，也可以適當(dāng)?shù)赜糜谇袛嗥渌磺袛辔铩?/p>

本發(fā)明的實施方式能夠在權(quán)利要求書所示的技術(shù)思想的范疇內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行多種變更。

符號的說明

30 切斷工具

31 固持器

31b 槽

31c 孔

31d 孔

311 底面

32 刃具

32a、32b 刀尖

32c 傾斜部

32d 支承部

32f、32g 抵接部

33 銷

34 按壓部件