專利名稱：雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作刃具的復(fù)合刃具鋼板，特別是一種制作刃具的雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法。
背景技術(shù)：
刃具是用于切削或砍斷某些物品的工具。刃具有刀體，刀體有相連的刀身和刀刃，刀體可以連有刀柄。刀刃用來(lái)實(shí)現(xiàn)刃具的切削或砍斷功能，刀身用于固定刀刃并決定刀體的形狀。按刀身和刀刃的功能，刀刃部分的鋼應(yīng)有較高的強(qiáng)度、較高的硬度，較好的韌性，較優(yōu)異的防銹性能，使制成的刃具刀刃鋒利、不崩、不銹，刀身部分的鋼可以選用普通碳素鋼，為了防銹和美觀，刀身部分的鋼也可以選用不銹鋼。刀刃鋼不是一種專用鋼的鋼種，一般可選用已有鋼材牌號(hào)中強(qiáng)度較高、硬度較高，韌性較好，防銹性能較好的綜合機(jī)械性能優(yōu)異的鋼材，如含碳量大于0.6％的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，彈簧鋼、軸承鋼等，也有用獨(dú)有的、密不傳人的特殊刀刃鋼。一般刀刃鋼的價(jià)格較高，刀身和刀刃都用上述刀刃鋼制作不僅使制作的刃具造價(jià)較高、用材也不合理，為降低造價(jià)、合理利用鋼材，有人開(kāi)發(fā)出刃具用三層復(fù)合鋼板，三層復(fù)合鋼板的中間層是刀刃鋼，兩個(gè)外層是刀身鋼。為了更進(jìn)一步地降低造價(jià)、合理利用鋼材、節(jié)省價(jià)格較昂貴的刀刃鋼，還有人開(kāi)發(fā)出具有復(fù)合刀刃的刃具鋼板。已有技術(shù)中，中國(guó)專利ZL 02227654公開(kāi)了一種復(fù)合不銹鋼廚刀，其刀體的刀身鋼板與刀刃鋼板是用氬弧焊復(fù)合在一起，刀刃鋼板是爆炸復(fù)合的三層鋼板，爆炸合成的三層鋼板中，中間層是刀刃鋼，兩側(cè)層是不銹鋼，刀身是與上述不銹鋼相同的刀身鋼。這種具有復(fù)合刀刃的刃具鋼板的刀刃是三層金屬?gòu)?fù)合的，刃具鋼板只能制作刀刃的兩面都是斜面的、能用于切削或砍斷的刃具，不能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種刀刃是用雙金屬?gòu)?fù)合的能制作剪刀和刨刀刀體的雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法。
本發(fā)明是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。
雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法有如下步驟1.取長(zhǎng)度相等的刀身鋼矩形鋼板和刀刃鋼矩形鋼板，刀刃鋼矩形鋼板的寬度是刀身鋼矩形鋼板寬度的30％～35％，刀刃鋼矩形鋼板的厚度是刀身鋼矩形鋼板厚度的30％～50％；2.對(duì)刀刃鋼矩形鋼板的下表面進(jìn)行除銹，除油、除雜等表面處理，得到處理刀刃鋼鋼板；3.在刀身鋼矩形鋼板的上面、沿中線方向刨出深度與刀刃鋼矩形鋼板的厚度相等、槽底寬度與的刀刃鋼矩形鋼板的寬度相等的截面是梯形的槽，槽口的寬度比槽底的寬度大6～10毫米，把刀刃鋼矩形鋼板的下面放在梯形槽底，把刀刃鋼矩形鋼板的兩個(gè)側(cè)面分別與梯形槽的兩個(gè)側(cè)面焊在一起，得到鑲嵌坯板；4.把鑲嵌坯板加熱到共晶溫度，用鍛壓機(jī)對(duì)鑲嵌制坯板進(jìn)行鍛壓焊接，使鑲嵌制坯板的厚度變形率為15％～20％，得到鍛壓焊接板；5.把鍛壓焊接板加熱到1100～1200℃，用軋鋼機(jī)對(duì)鍛壓焊接板進(jìn)行壓延焊合，使鍛壓焊接板的厚度變形率為70％～90％，得到壓延焊合板；6.把壓延焊合板沿中線剖開(kāi)，得到兩塊雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板產(chǎn)品。
本發(fā)明用刀身鋼矩形鋼板和刀刃鋼矩形鋼板為原料，采用鑲嵌制坯、鍛壓焊接、壓延焊合的方法使刀刃鋼板和刀身鋼板牢固地復(fù)合在一起，復(fù)合強(qiáng)度高，復(fù)合過(guò)程中所用的設(shè)備是通用設(shè)備，工藝條件容易控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制成的的雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的刀刃部分由刀刃鋼與刀身鋼復(fù)合，能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀體，因?yàn)榈扼w是用鍛、壓的方法加工復(fù)合，刀身鋼渾然一體、組織均勻，結(jié)構(gòu)合理，可節(jié)省昂貴的刀刃鋼，生產(chǎn)成本較低。
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
按本發(fā)明制造出的雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的刀刃部分一邊是刀刃鋼，另一邊是刀身鋼。刀刃鋼是強(qiáng)度較高、硬度較高，韌性較好，防銹性能較好的綜合機(jī)械性能優(yōu)異的鋼材，刀刃鋼可以是已有鋼材牌號(hào)中強(qiáng)度較高、硬度較高，韌性較好，防銹性能較好的綜合機(jī)械性能優(yōu)異的鋼材，特別是淬火后硬度HRC≥55的鋼，如含碳量大于0.6％的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，彈簧鋼、軸承鋼等，也有用獨(dú)有的、密不傳人的特殊刀刃鋼。刀身鋼可以選用普通碳素鋼，為了防銹和美觀，刀身鋼也可以選用不銹鋼。刃具用雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板可以是上述刀刃鋼鋼板和刀身鋼鋼板的多種組合。
雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法有如下步驟1.取長(zhǎng)度是300毫米寬度是300毫米厚度是50毫米的刀身鋼1Cr13鋼矩形鋼板和長(zhǎng)度是300毫米寬度是100毫米厚度是20毫米的刀刃鋼T8鋼矩形鋼板；2.對(duì)刀刃鋼矩形鋼板的下表面進(jìn)行除銹，除油、除雜等表面處理，得到處理刀刃鋼鋼板；3.在刀身鋼矩形鋼板的上面、沿中線方向刨出深度是20毫米槽底寬度是100毫米的截面是梯形的槽，槽口的寬度比槽底的寬度大6毫米，把刀刃鋼矩形鋼板的下面放在梯形槽底，把刀刃鋼矩形鋼板的兩個(gè)側(cè)面分別與梯形槽的兩個(gè)側(cè)面焊在一起，得到鑲嵌坯板；4.把鑲嵌坯板加熱到1050℃的共晶溫度，用鍛壓機(jī)對(duì)鑲嵌制坯板進(jìn)行鍛壓焊接，使鑲嵌制坯板的厚度變形率為18％，得到鍛壓焊接板；5.把鍛壓焊接板加熱到1100～1200℃，用軋鋼機(jī)對(duì)鍛壓焊接板進(jìn)行壓延焊合，使鍛壓焊接板的厚度變形率為80％，得到壓延焊合板；6.把壓延焊合板沿中線剖開(kāi)，得到兩塊雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板產(chǎn)品。
對(duì)制成的壓延焊合板也可進(jìn)行熱處理、冷軋、表面壓光定型。步驟是1.對(duì)壓延焊合板在780～820℃的溫度進(jìn)行氣體保護(hù)或大氣退火熱處理；得到熱處理板；2.對(duì)熱處理坯料板的表面進(jìn)行除油、除銹、除雜處理，得到表面處理板；3.用軋機(jī)對(duì)表面處理板進(jìn)行冷軋、壓光定型得到冷軋壓延焊合板。
上述實(shí)施例中雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的刀身鋼是1Cr13鋼，刀刃鋼是T8鋼，在鍛焊成型時(shí)需先把復(fù)合坯料加熱到1050℃的共晶溫度再鍛壓焊接，在壓延焊合時(shí)需先把鍛焊坯料加熱到1100～1200℃再壓延焊合，熱處理溫度是780～820℃。由于可以作為刀身鋼和刀刃鋼的鋼種類很多，制造雙層復(fù)合刀刃的刃具鋼板的刀身鋼和刀刃鋼的組合也很多，雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板是上述其它刀身鋼和刀刃鋼組合時(shí)，可根據(jù)所用鋼材不同而選取相應(yīng)的鍛壓焊接所需共晶溫度、壓延焊合溫度和熱處理溫度。
權(quán)利要求
1.一種雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征在于有如下步驟(1)取長(zhǎng)度相等的刀身鋼矩形鋼板和刀刃鋼矩形鋼板，刀刃鋼矩形鋼板的寬度是刀身鋼矩形鋼板寬度的30％～35％，刀刃鋼矩形鋼板的厚度是刀身鋼矩形鋼板厚度的30％～50％，(2)對(duì)刀刃鋼矩形鋼板的下表面進(jìn)行除銹，除油、除雜等表面處理，得到處理刀刃鋼鋼板；(3)在刀身鋼矩形鋼板的上面、沿中線方向刨出深度與刀刃鋼矩形鋼板的厚度相等、槽底寬度與的刀刃鋼矩形鋼板的寬度相等的截面是梯形的槽，槽口的寬度比槽底的寬度大6～10毫米，把刀刃鋼矩形鋼板的下面放在梯形槽底，把刀刃鋼矩形鋼板的兩個(gè)側(cè)面分別與梯形槽的兩個(gè)側(cè)面焊在一起，得到鑲嵌坯板；(4)把鑲嵌坯板加熱到共晶溫度，用鍛壓機(jī)對(duì)鑲嵌制坯板進(jìn)行鍛壓焊接，使鑲嵌制坯板的厚度變形率為15％～20％，得到鍛壓焊接板；(5)把鍛壓焊接板加熱到1100～1200℃，用軋鋼機(jī)對(duì)鍛壓焊接板進(jìn)行壓延焊合，使鍛壓焊接板的厚度變形率為70％～90％，得到壓延焊合板；(6)把壓延焊合板沿中線剖開(kāi)，得到兩塊雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征是所述的刀刃鋼是淬火后硬度HRC≥55的鋼，刀身鋼是碳素鋼或不銹鋼。
3.按權(quán)利要求1所述的雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征是所述的刀刃鋼鋼板是長(zhǎng)度是300毫米寬度是100毫米厚度是20毫米的T8鋼板，刀身鋼鋼板是長(zhǎng)度是300毫米寬度是300毫米厚度是50毫米的1Cr13鋼板。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征是所述的用軋鋼機(jī)對(duì)鍛壓焊接板進(jìn)行壓延焊合是用熱軋機(jī)對(duì)鍛焊坯料板進(jìn)行多道次壓延焊合，每道次的厚度變形率是10％～30％。
5.按權(quán)利要求1、2或3所述的雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征是所述的用軋鋼機(jī)對(duì)鍛壓焊接板進(jìn)行壓延焊合得到壓延焊合板后，還有如下步驟(1)對(duì)壓延焊合板在780～820℃的溫度進(jìn)行氣體保護(hù)或大氣退火熱處理；得到熱處理板；(2)對(duì)熱處理板的表面進(jìn)行除油、除銹、除雜處理，得到表面處理板；(3)用軋機(jī)對(duì)表面處理板進(jìn)行冷軋壓光定型，得到冷軋壓光定型的壓延焊合板。
全文摘要
雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板的制造方法，取長(zhǎng)度相等的較大塊刀身鋼方鋼板和較小塊刀刃鋼方鋼板；在刀身鋼板的一面刨出梯形槽，把刀刃鋼方鋼板焊在梯形槽里；加熱到共晶溫度，用鍛機(jī)鍛壓焊接，使厚度變形率為48％～52％；再加熱到1100～1200℃，用軋機(jī)進(jìn)行壓延焊合，使變形率為70％～90％；再對(duì)板進(jìn)行熱處理、壓光定型，把板沿中線剖開(kāi)，得到兩塊具有雙復(fù)合刀刃的刃具鋼板。本發(fā)明采用鑲嵌制坯、鍛壓焊接、壓延焊合的方法使刀刃鋼板和刀身鋼板牢固地復(fù)合在一起，所用的設(shè)備是通用設(shè)備，工藝條件容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，組織均勻，結(jié)構(gòu)合理，可節(jié)省昂貴的刀刃鋼，生產(chǎn)成本較低，刀刃是雙金屬?gòu)?fù)合，能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀體。
文檔編號(hào)B21B1/38GK101032792SQ20071001094
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者高景陽(yáng), 連敬祥, 王麗敏 申請(qǐng)人:遼寧新華陽(yáng)刃具復(fù)合材料有限公司