本發(fā)明涉及用于服裝材料的數(shù)控裁床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可鏟布的新型智能裁床及裁剪加工方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的智能裁床，其裁床床身上設(shè)置的棕毛氈輸送臺(tái)，為翻轉(zhuǎn)型棕毛氈，棕毛氈隨著布料的輸送方向移動(dòng)，并且在移動(dòng)臺(tái)的端部像皮帶傳輸一樣，隨著布料進(jìn)入傳送臺(tái)上而轉(zhuǎn)入裁床床身的底部，這樣循環(huán)往復(fù)帶動(dòng)裁剪的布料在移動(dòng)臺(tái)上，向著傳送臺(tái)平移。整個(gè)棕毛氈輸送臺(tái)所占的空間至少為兩層棕毛氈的厚度，不僅裁床床身所需的空間骨架大，而且要使厚重的棕毛氈像皮帶一樣，在工作過程中，不停地隨著裁剪的布料輸送進(jìn)入傳送臺(tái)上而翻轉(zhuǎn)，所耗費(fèi)的電力能源可想而知，常年累月運(yùn)動(dòng)耗費(fèi)巨大電力能源，生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，成本高；整個(gè)裁床床身所需的鋼板多，床身重，拆卸和安裝不方便，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和安裝困難；裁床收料和鋪布不能同時(shí)進(jìn)行，因此現(xiàn)有的智能裁床主要有一下弊端：1、生產(chǎn)成本較高：床身全鋼板焊接，生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，成本較高；2、組裝周期較長(zhǎng)：由于床身全鋼板構(gòu)成，床身重，拆卸和安裝不方便，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和安裝困難；3、能源消耗量大，不節(jié)能；4、加工效率低下：現(xiàn)有裁床收料和鋪布不能同時(shí)進(jìn)行，耗費(fèi)了大量的人工和時(shí)間，生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可鏟布的新型智能裁床及裁剪加工方法，以解決上述

背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可鏟布的新型智能裁床，包括裁床床身和拾料臺(tái)，裁床床身內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模塊、減速器模塊、數(shù)控模塊、傳動(dòng)模塊，所述裁床床身內(nèi)設(shè)有分體式真空氣體泵，所述裁床床身上固定設(shè)置有棕毛氈輸送臺(tái)，所述拾料臺(tái)高出裁床床身設(shè)置，所述拾料臺(tái)與裁床床身連接的一端設(shè)置有與水平面呈65-75°角的斜面，斜面的下端固定連接有將裁剪的布料從棕毛氈輸送臺(tái)上鏟離的鏟刀，所述鏟刀沿著垂直于棕毛氈輸送臺(tái)上布料運(yùn)動(dòng)方向的水平面上設(shè)置若干個(gè)鋸齒狀分布的刀齒，所述鏟刀與棕毛氈輸送臺(tái)上的棕毛相契合，所述鏟刀設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌連接有步進(jìn)電機(jī)，所述直線導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)方向與棕毛氈輸送臺(tái)上布料運(yùn)動(dòng)方向一致。在上述技術(shù)方案中，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有控制鏟刀升降的升降機(jī)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上述直線導(dǎo)軌端部的鍥形塊和升降導(dǎo)向輪，所述鍥形塊位于直線導(dǎo)軌上的滾輪運(yùn)動(dòng)的軌道上，所述鍥形塊位于靠近棕毛氈輸送臺(tái)的一端，所述升降導(dǎo)向輪與鏟刀固定連接。在上述技術(shù)方案中，所述升降導(dǎo)向輪為偏心輪。在上述技術(shù)方案中，所述裁床床身為退火去內(nèi)應(yīng)力的鋼板焊接而成的鋼架結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，所述裁床床身的床底架空，所述裁床床身的床底布設(shè)有驅(qū)動(dòng)模塊、減速器模塊、數(shù)控模塊、傳動(dòng)模塊的連接線。上述的可鏟布的新型智能裁床進(jìn)行裁布的方法，包括以下步驟：(一)、鋪料：工人將所需裁剪的全部布料放在棕毛氈輸送臺(tái)上，并整齊鋪放在有效切割平臺(tái)內(nèi)；(二)、鋪膜：打開卷筒上的透明保護(hù)膜，將棕毛氈輸送臺(tái)上準(zhǔn)備裁切的布料全部蓋上；(三)、設(shè)置數(shù)控模塊的參數(shù)：設(shè)置設(shè)定尺寸的裁片參數(shù)和規(guī)格；(四)、真空吸附；設(shè)置真空氣壓泵、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，使得被裁剪的若干層布料吸附在棕毛氈輸送臺(tái)上；(五)、精度切割：?jiǎn)?dòng)切割平臺(tái)，將智能機(jī)頭移動(dòng)到有效切割平臺(tái)的起點(diǎn)，設(shè)置切割過程中的所有程序參數(shù)，完成布料的裁切；(六)、換床精確定位：棕毛氈輸送臺(tái)固定在裁床床身上，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向棕毛氈輸送臺(tái)靠近，當(dāng)鏟刀接近裁切后的布料邊緣時(shí)，升降導(dǎo)向輪沿著鍥形塊運(yùn)動(dòng)，使得鏟刀上的鋸齒狀分布的刀齒嵌入棕毛氈輸送臺(tái)里面，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向裁切后的布料底部運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋸齒狀分布的刀齒完全進(jìn)入裁切后的布料底部后，直線導(dǎo)軌向上升，帶動(dòng)鏟刀向上與裁切后的布料充分接觸，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向棕毛氈輸送臺(tái)遠(yuǎn)端移動(dòng)，將布料送至拾料臺(tái)；(七)、拾料臺(tái)將裁切后的布料轉(zhuǎn)送至收料處收料。本發(fā)明提供的可鏟布的新型智能裁床及裁剪加工方法，采用了巧妙設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制的鏟刀，刀齒嵌入棕毛氈輸送臺(tái)里面將布料拖動(dòng)至拾料臺(tái)避免了現(xiàn)有技術(shù)中翻轉(zhuǎn)棕毛氈輸送臺(tái)，相比現(xiàn)有技術(shù)減小了一半的棕毛氈使用量，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)輕便、安裝環(huán)境改善：整個(gè)裁床床身重量減輕，安裝方便，裁床床身的床底可以架空，給安裝和接線工作提供大的作業(yè)空間，降低了自動(dòng)裁床安裝的復(fù)雜度，縮短安裝周期，能夠短時(shí)間快速進(jìn)入裁剪和生產(chǎn)；2、裁床床身結(jié)構(gòu)改進(jìn)：裁床床身采用鋼板焊接成結(jié)實(shí)穩(wěn)定的床架，大大減少鋼板材料使用量；節(jié)省鋼材使用量，不改變智能裁床的穩(wěn)定性，降低加工成本，減小設(shè)計(jì)周期和難度。3、通過自動(dòng)控制的鏟刀實(shí)現(xiàn)了智能鏟布：智能鏟布是該專利的核心技術(shù)，將現(xiàn)有裁床的移動(dòng)棕毛氈輸送臺(tái)改為固定的棕毛氈輸送臺(tái)，拾料臺(tái)跟隨鏟刀一起運(yùn)作，在裁剪過程中同時(shí)完成收料和鋪布；4、采用步進(jìn)電機(jī)和直線導(dǎo)軌結(jié)合，實(shí)現(xiàn)切割更加精準(zhǔn)定位；降低原來裁剪過程中誤差，使布料鋪放整齊，不變形，易切割，誤差小，提高布料裁剪的精準(zhǔn)度，大幅度提升布料使用率和裁剪質(zhì)量，節(jié)省布料，降低材料成本。附圖說明圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中步進(jìn)電機(jī)(5)安裝...