本發(fā)明總體上涉及一種用于切割材料的切割裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，使用多個(gè)平行布置的電熱絲來形成和切割泡沫材料是已知的?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)us4574677公開了一種切割裝置，該切割裝置包括圍繞水平軸線可擺動(dòng)地布置的支撐框架，以調(diào)節(jié)板坯切割厚度。在實(shí)用新型cn201950705中描述了另一種已知的解決方案，其中提供半圓形加熱絲的旋轉(zhuǎn)以處理泡沫材料中的盲孔和通孔。

已知技術(shù)的缺點(diǎn)在于將材料成形為用于特定應(yīng)用的各種和優(yōu)選的復(fù)雜形狀的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是減少現(xiàn)有技術(shù)的一些缺點(diǎn)，并提供一種能夠?qū)⒉牧铣尚螢閺?fù)雜形狀的切割裝置。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠以快速和低成本的方式進(jìn)行材料成形的切割裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種用于切割材料的切割裝置，包括：

框架結(jié)構(gòu)，其包括布置成沿著第一軸線彼此相距一距離的至少兩個(gè)基本上平行布置的框架部分，

切割絲，其在所述框架部分之間延伸并連接至相應(yīng)的框架部分，

其中，材料在框架結(jié)構(gòu)與材料之間圍繞樞轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間由切割絲切割和成形。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述樞轉(zhuǎn)軸線行進(jìn)穿過樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，該樞轉(zhuǎn)點(diǎn)布置在沿著所述第一軸線的與材料或框架結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的點(diǎn)相距一距離的任意點(diǎn)處。

沿著延伸穿過兩個(gè)框架部分但位于框架部分之間的距離之外的細(xì)長軸線布置樞轉(zhuǎn)點(diǎn)和相關(guān)的假想樞轉(zhuǎn)軸線，使得能夠制造除當(dāng)樞轉(zhuǎn)軸線例如延伸穿過一個(gè)框架部分時(shí)以外的其它形狀。

根據(jù)一個(gè)第一實(shí)施例，所述框架結(jié)構(gòu)布置成圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述框架結(jié)構(gòu)布置成在空間中的所有方向上移動(dòng)。

因此，其可以布置成至少在與樞轉(zhuǎn)軸線的延伸方向基本上垂直和/或基本上平行的方向上移動(dòng)。能夠相對(duì)于材料以平移運(yùn)動(dòng)移動(dòng)框架結(jié)構(gòu)使得可能生成甚至更復(fù)雜的3d形狀。

根據(jù)一個(gè)第二實(shí)施例，所述材料被布置為圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，樞轉(zhuǎn)軸線布置成延伸穿過框架部分中的一個(gè)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述框架結(jié)構(gòu)布置成在空間中的所有方向上被鎖定。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述材料被布置成在空間中的所有方向上移動(dòng)。

因此，其可以布置成至少在與樞轉(zhuǎn)軸線的延伸方向基本上垂直和/或基本上平行的方向上移動(dòng)。能夠相對(duì)于框架結(jié)構(gòu)以平移運(yùn)動(dòng)移動(dòng)材料使得可能生成甚至更復(fù)雜的3d形狀。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述材料布置在圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的輸送裝置上并且附接至該輸送裝置。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述材料布置成在空間中的所有方向上被鎖定。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲在框架部分之間以與平行于框架結(jié)構(gòu)的第一軸線x的方向成一角度α延伸。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲在框架部分之間延伸至少兩次或包括在框架部分之間延伸的至少兩個(gè)切割絲。

根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，切割絲包括在框架部分之間延伸的至少兩個(gè)切割絲。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲或多個(gè)切割絲根據(jù)一循環(huán)圖案在框架部分之間延伸，該切割絲包括在框架部分之間的與樞轉(zhuǎn)軸線垂直的至少一個(gè)第一延伸部分以及在框架部分之間以與垂直于框架結(jié)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)軸線的方向成一角度α延伸的至少一個(gè)第二延伸部分。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲是電加熱絲、旋轉(zhuǎn)絲或往復(fù)式絲中的一種。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置布置成使框架結(jié)構(gòu)相對(duì)于材料樞轉(zhuǎn)和/或使材料相對(duì)于框架結(jié)構(gòu)樞轉(zhuǎn)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置布置成使所述框架結(jié)構(gòu)和/或所述材料在與樞轉(zhuǎn)軸線的延伸方向基本上垂直和/或基本上平行的方向上和/或在空間中的任意方向上移動(dòng)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，框架部分之間的距離d在50mm至3000mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為2000mm。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，角度α在0.1-5°的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在0,1-3°的范圍內(nèi)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲在框架部分之間基本上以直線延伸。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲或多個(gè)切割絲在連接點(diǎn)處連接至框架部分，其中，連接點(diǎn)能沿著框架部分調(diào)節(jié)以控制角度α。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割裝置布置成以板的形式切割和成形材料，其中，多個(gè)類似地且不同地成形的板一起形成表面覆蓋系統(tǒng)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明可被描述為用于切割材料的切割裝置，其包括：

框架結(jié)構(gòu)，其包括布置成沿著第一軸線彼此相距一距離的至少兩個(gè)基本上平行布置的框架部分，

切割絲，其在框架部分之間延伸并連接至各個(gè)框架部分。本發(fā)明的特征在于該切割裝置還包括

用于在框架結(jié)構(gòu)與材料之間產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的裝置，以使材料由切割絲切割和成形。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，用于產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的所述裝置是布置成使框架結(jié)構(gòu)相對(duì)于材料樞轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，用于產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的裝置是布置成使材料相對(duì)于框架結(jié)構(gòu)樞轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

附圖說明

現(xiàn)在參考附圖通過示例的方式描述本發(fā)明，附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的用于切割材料的切割裝置的立體圖。

圖2a-圖2c示出了處于相對(duì)于材料的第一位置的根據(jù)圖1的切割裝置。

圖3a-3c示出了處于相對(duì)于材料的第二位置的根據(jù)圖1的切割裝置。

圖4a-4c示出了處于相對(duì)于材料的第三位置的根據(jù)圖1的切割裝置的位置。

圖5a-5c示出了處于相對(duì)于材料的第四位置的根據(jù)圖1的切割裝置的位置。

圖6示出了包括由根據(jù)圖1的切割裝置成形的多個(gè)板的表面覆蓋系統(tǒng)。

圖7和8示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切割裝置，該切割裝置生產(chǎn)根據(jù)圖6的表面覆蓋系統(tǒng)的不同的板。

圖9a和9b示出了用于使用根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切割裝置切割材料的布置。

具體實(shí)施方式

在下文中，將給出本發(fā)明的詳細(xì)描述。在附圖中，貫穿幾個(gè)圖，相同的附圖標(biāo)記表示相同或相應(yīng)的元件。應(yīng)當(dāng)理解，這些圖僅用于說明而不以任意方式限制本發(fā)明的范圍。

圖1示出了用于切割根據(jù)本發(fā)明的材料4(圖1中未示出)的切割裝置1的立體圖。切割裝置1包括用于在框架結(jié)構(gòu)2與材料之間產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的裝置，使得材料由布置在框架結(jié)構(gòu)2的第一框架部分2a與第二框架部分2b之間的切割絲3切割和成形。因此，材料4在框架結(jié)構(gòu)2與材料4之間圍繞假想樞轉(zhuǎn)軸線p的樞轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間由切割絲3切割和成形。

第一框架部分2a和第二框架部分2b布置成沿著第一軸線x彼此間隔一距離d。提供了包括相對(duì)于圖1的切割裝置1限定的軸線x、y、z的坐標(biāo)系。在該實(shí)施例中，z軸布置成延伸通過位于第一框架部分2a和第二框架部分2b之間的與第一框架部分2a相距的距離為d/2的點(diǎn)，并且第一軸線x與坐標(biāo)系的x軸重合。樞轉(zhuǎn)軸線p可以放置于沿著第一軸線x的例如與坐標(biāo)系原點(diǎn)相距距離r(r1，r2或r3)的任意點(diǎn)p(p1-p3)處。

根據(jù)第一實(shí)施例，切割裝置1包括布置成圍繞樞轉(zhuǎn)軸線p樞轉(zhuǎn)的框架結(jié)構(gòu)2，并且所述材料4布置成在相對(duì)于坐標(biāo)系的所有方向上被鎖定。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，樞轉(zhuǎn)軸線p布置成延伸通過框架部分2a、2b中的一個(gè)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，框架結(jié)構(gòu)2經(jīng)由軸(未示出)樞轉(zhuǎn)地懸置，該軸連接至布置成使軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)。

根據(jù)第二實(shí)施例，例如在圖9a和9b中進(jìn)一步示出的，所述材料4布置成圍繞樞轉(zhuǎn)軸線p樞轉(zhuǎn)，并且所述框架結(jié)構(gòu)2布置成在空間中的所有方向上被鎖定。

框架結(jié)構(gòu)2和/或材料4還可布置成在空間中的任意方向上移動(dòng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，這可以通過將切割裝置或材料連接到擺動(dòng)臂或機(jī)械手臂來實(shí)現(xiàn)。這還可以通過將切割裝置1或材料4懸置在布置成在沿著梁的第一方向上移動(dòng)的軸中來實(shí)現(xiàn)，其中梁本身可以在與第一方向垂直的第二方向上移動(dòng)，用作橫移。梁還可以在與第一方向和第二方向垂直的第三垂直方向上移動(dòng)。對(duì)框架結(jié)構(gòu)/切割裝置1的線性運(yùn)動(dòng)以及由此的定位以及其旋轉(zhuǎn)的控制可以或者通過cnc(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)的輔助或者通過手動(dòng)控制來進(jìn)行。因此，切割裝置1和/或材料4布置成在空間中進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)。在空間中的任意方向上的這種平移運(yùn)動(dòng)是必要的，以便使框架結(jié)構(gòu)2或材料4能夠圍繞布置在沿著第一軸線x的不位于第一框架部分2a與第二框架部分2b之間(因此沿著距離d)的點(diǎn)處的樞轉(zhuǎn)軸線p旋轉(zhuǎn)。

兩個(gè)框架部分2a、2b基本上平行地布置成相距距離d，并且在一個(gè)實(shí)施例中可以通過至少一個(gè)連接部分2c連接。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，框架部分2a、2b基本上豎直地布置。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，框架部分2a、2b具有細(xì)長形狀并且具有在50mm<長度l<4000mm范圍內(nèi)的長度l。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，框架部分2a、2b和連接部分2c由鋁或鋼制成。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，連接部分2c在框架部分2a、2b之間沿基本水平的方向延伸，由此形成基本上u形的框架結(jié)構(gòu)2。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，連接部分2c布置在框架部分2a、2b各自的端部部分處，其中框架部分2a、2b之間的距離在一端敞開并在另一端封閉。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)框架結(jié)構(gòu)2布置在切割裝置1中時(shí)最下端敞開，而連接部分2c布置成封閉框架部分2a、2b之間的最上部距離。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，框架部分2a、2b之間的距離d在50mm<距離d<3000mm的范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，距離d為2000mm。

切割絲3布置在框架部分2a、2b之間，并且因此在其之間延伸，并且切割絲還連接至各個(gè)框架部分2a、2b。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3可以布置為單根絲3，即，以往復(fù)的方式在框架部分2a、2b之間延伸多次。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3以循環(huán)圖案在框架部分2a、2b之間延伸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，也可以使用分別在框架部分2a、2b之間延伸的多個(gè)切割絲3。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3在框架部分2a、2b之間沿假想的x軸線以直線延伸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3是電加熱絲。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3是布置成繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)以提供改進(jìn)的切割能力的旋轉(zhuǎn)絲，其對(duì)于切斷例如為eps的某些材料是有用的或甚至是必需的。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3布置成沿其軸向方向平移以提高切割能力，由此用作鋸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3是由鋼或例如為鉻鋁鈷耐熱鋼、鎳鉻鐵合金、白銅等的合適的金屬合金制成的電阻加熱絲。

圖1的切割裝置1適于使圖2a-2c、3a-3c、4a-4c、5a-5c中所示的所得材料4成形為復(fù)雜形狀。材料4可以由例如eps或xps類型的聚苯乙烯或者聚酰胺塑料(pa)、聚丙烯(pp)或聚氨酯(pur)制成。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，材料4是玻璃泡沫或類似的泡沫材料。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，材料4是巖棉。

圖2a示出了處于相對(duì)于示例性的從切割裝置1的樞轉(zhuǎn)或材料4的樞轉(zhuǎn)所得的材料4的模型和成型件的第一位置的根據(jù)圖1的切割裝置1。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，材料4具有模型部分4a，樞轉(zhuǎn)軸線p可以延伸穿過該模型部分。在該實(shí)施例中，樞轉(zhuǎn)軸線p與第一框架部分2a重合。模型部分可以具有圓形部分的形狀。提供了包括相對(duì)于圖1的切割裝置1限定的軸線x、y、z的坐標(biāo)系

圖2b在y方向上示出了圖2a的切割裝置1和材料4。在圖2b中，切割絲3布置在框架部分2a、2b之間并且在該框架部分之間以與垂直于框架結(jié)構(gòu)2的樞轉(zhuǎn)軸線p的方向成角度α延伸，即，至少在一個(gè)實(shí)施例中相對(duì)于水平布置的連接部2c。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，角度α在0.1<α<5°的范圍內(nèi)。該傾斜度在x-z坐標(biāo)系中是正角，因此從第一框架部分2a向上傾斜到第二框架部分2b。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3在框架部分之間以往復(fù)方式多次布置。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3以循環(huán)的方式在框架部分之間以往復(fù)方式多次布置，即，其中切割絲以一定角度在框架部分2a、2b之間延伸任意次數(shù)以產(chǎn)生定義的組或系列或圖案。然后以循環(huán)的方式重復(fù)該系列/圖案任意次數(shù)。這種循環(huán)圖案考慮到一種高效的切割裝置1，該切割裝置能夠在切割裝置1的一個(gè)且同一個(gè)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中切割材料的多個(gè)類似模型。因此，提供了更快速且低成本的解決方案。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，如圖2a-2c、3a-3c、4a-4c、5a-5c所示，切割絲3包括第一延伸部分3a和第二延伸部分3b。所述第一延伸部分3a在框架部分2a、2b之間基本上水平地從框架部分2b延伸至框架部分2a，且在框架部分2b的第一連接點(diǎn)處延伸到框架部分2a的第二連接點(diǎn)。此后，第二延伸部分3b連接在第三連接點(diǎn)處，該第三連接點(diǎn)在框架2a的z方向上與第二連接點(diǎn)相距一定距離。該距離可以是任意的，然而，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該距離是50mm。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，第二延伸部分3b相對(duì)于第一延伸部分3a具有1-2°的角度α，且在第四連接點(diǎn)處連接至框架部分2b?？蚣懿糠?b的第一連接點(diǎn)與第四連接點(diǎn)之間的距離可以是任意的。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，第四連接點(diǎn)在z方向上與第一連接點(diǎn)相距的距離為6mm。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲3可由控制裝置控制。這包括控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及框架部分2a、2b之間的切割絲3的圖案系列其一或兩者。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割絲在框架部分2a、2b中的連接點(diǎn)的位置可由控制裝置控制，從而控制切割絲3的圖案。圖2c在負(fù)z方向上示出了切割裝置。

圖3a-圖3c示出了處于相對(duì)于示例性所得的成形/切割材料4的第二位置的根據(jù)圖1的切割裝置?？蚣懿糠?從圖2a-2c的起始位置樞轉(zhuǎn)約30°。圖3b在y方向上示出了圖3a的切割裝置1和材料4。圖3c在負(fù)z方向上示出了圖3a的切割裝置1和材料4。

圖4a-4c示出了處于相對(duì)于示例性所得的成形/切割材料4的第二位置的根據(jù)圖1的切割裝置?？蚣懿糠?從圖3a-3c的起始位置樞轉(zhuǎn)約60°。圖4b在y方向上示出了圖4a的切割裝置1和材料4。圖4c在負(fù)z方向上示出了圖4a的切割裝置1和材料4。

圖5a-5c示出了處于相對(duì)于示例性所得的成形/切割材料4的第二位置的根據(jù)圖1的切割裝置?？蚣懿糠?從圖3a-3c的起始位置樞轉(zhuǎn)約90°。圖4b在y方向上示出了圖4a的切割裝置1和材料4。圖4c在負(fù)z方向上示出了圖4a的切割裝置1和材料4。

圖2a-2c、3a-3c、4a-4c、5a-5c的切割裝置1適于將材料4切割成復(fù)雜形狀，包括錐形形狀或錐體的一部分以及成形為材料4中的腔體的虛擬錐體或虛擬錐體的一部分。當(dāng)樞轉(zhuǎn)軸線位于沿著假想的x軸在距離坐標(biāo)系的原點(diǎn)更遠(yuǎn)或等于框架部分2a、2b之間的距離d的一半的距離(例如圖1所示的r3)的某一位置時(shí)產(chǎn)生錐形形狀。當(dāng)樞轉(zhuǎn)軸線p貫穿第二框架部分2b時(shí)產(chǎn)生完整的錐體。當(dāng)樞轉(zhuǎn)軸線貫穿第一框架部分2a或者沿著假想負(fù)x軸的某處時(shí)，例如在圖1所示的距離r1或r2處，產(chǎn)生虛擬錐體。

因此，在圖2a-2c、3a-3c、4a-4c、5a-5c中，示出了一種從切割裝置1的樞轉(zhuǎn)和成形所得的材料4的形狀。材料4最初在x-y平面上具有基本上矩形的形狀并且優(yōu)選地基本上在z方向上延伸一與框架部分2a、2b的長度對(duì)應(yīng)的長度。由于框架結(jié)構(gòu)2/切割裝置1或材料4的樞轉(zhuǎn)，產(chǎn)生由水平切割絲3a形成的基本上平坦的下表面以及具有朝向樞轉(zhuǎn)軸線p的第一圓形斜面的上表面，該斜面具有由來自上表面的每一點(diǎn)的切割絲3b相對(duì)于切割絲3a的角度α限定的徑向傾斜度α。因此，該斜面在板/材料4中產(chǎn)生腔體，該腔體具有鈍的虛擬錐體的至少一部分的形狀，該鈍的虛擬錐體具有指向樞轉(zhuǎn)軸線p的頂點(diǎn)，和朝向由角度α(樞轉(zhuǎn)點(diǎn)可以例如是圖1中所示的p1或p2)限定的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的一圓形斜面。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割裝置1可以替代地用于以類似的方式形成一真實(shí)錐體，其中錐體的傾斜度朝向由角度α限定的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)p具有圓形斜面(樞轉(zhuǎn)點(diǎn)可以例如是如圖1所示的p3)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割裝置1因此可以用于生產(chǎn)表面覆蓋系統(tǒng)，例如通過申請(qǐng)人的wo2013/172775a1已知的地板或屋頂，其中，材料4的多個(gè)板布置成以在時(shí)間和成本方面都有效的方式形成地板或屋頂系統(tǒng)。

圖6公開了一種用于包括可以使用切割裝置1制造的板的地板或屋頂?shù)氖纠员砻娓采w系統(tǒng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，板被編號(hào)在1-7之間，根據(jù)它們?cè)诒砻娓采w系統(tǒng)中的位置被細(xì)分為a-d板，其包括中心點(diǎn)或排流點(diǎn)，在該中心點(diǎn)或排流點(diǎn)處水離開地板覆蓋系統(tǒng)。相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的板。如上所述，板1對(duì)應(yīng)于迄今為止描述的成形材料4，即，其中在沒有任意所需的切割裝置1的平移的情況下切割裝置1或材料4的最大90°旋轉(zhuǎn)形成這個(gè)表面覆蓋系統(tǒng)的板。其它板，例如板2-7，需要切割裝置1/框架結(jié)構(gòu)2或材料4的小于90°的旋轉(zhuǎn)，然而，由于需要形成整個(gè)板/材料4，這需要平移運(yùn)動(dòng)和切割裝置1/框架結(jié)構(gòu)2圍繞布置在與制造板1時(shí)的位置不同的位置處的假想樞轉(zhuǎn)軸線p的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的組合。

圖7、8和9公開了本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中材料4圍繞樞轉(zhuǎn)點(diǎn)p1、p2和樞轉(zhuǎn)軸線p1、p2(未示出)旋轉(zhuǎn)，并且切割裝置2保持靜止，由此在空間中的所有方向上被鎖定。圖7-9公開了適于將材料成形為根據(jù)圖6所示的示例性表面覆蓋系統(tǒng)的板的實(shí)施例。

圖7公開了切割如圖6所示的板1的實(shí)施例。表面覆蓋系統(tǒng)的這個(gè)板在沒有任意所需的材料4或切割裝置1的平移的情況下材料4的最大90°旋轉(zhuǎn)而成形。因此，通過這種布置切割的材料4可以與由如圖2-5所示的布置切割的材料相比較。然而，在該實(shí)施例中，切割裝置2保持靜止，并且材料4圍繞第一樞轉(zhuǎn)點(diǎn)p1旋轉(zhuǎn)。所述樞轉(zhuǎn)點(diǎn)p1布置成和與材料4相關(guān)聯(lián)的材料點(diǎn)(例如，位于材料的邊緣附近的點(diǎn))相距一距離r1。角度γ被定義為當(dāng)材料4圍繞其中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)所述點(diǎn)與切割裝置2的第一軸線x之間的角度。材料4被示出為從材料的邊緣與切割裝置平行的、位于角度γ1≈0°的第一位置旋轉(zhuǎn)至角度γ4≈90°的最終位置。進(jìn)一步地，γ2≈25°，γ3≈70°。

圖8公開了切割如圖6所示的板2c的實(shí)施例。該板需要材料的小于90°的旋轉(zhuǎn)。因此，該板的生產(chǎn)需要平移運(yùn)動(dòng)和材料4圍繞布置在與當(dāng)制造板1時(shí)的位置不同的位置處的假想樞轉(zhuǎn)軸線p的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的組合。因此，樞轉(zhuǎn)點(diǎn)p2布置成與材料點(diǎn)相距一距離r2，其中r2>r1。角度β被定義為當(dāng)材料4圍繞其中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)所述點(diǎn)與切割裝置2的第一軸線x之間的角度。材料4被示出為從材料的邊緣相對(duì)于切割裝置旋轉(zhuǎn)使得角度β1≈60°的第一位置旋轉(zhuǎn)至角度β4≈90°最終位置。進(jìn)一步地，β2≈70°，β3≈80°。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割裝置1被布置為圍繞樞轉(zhuǎn)軸線p旋轉(zhuǎn)360°，并且因此將材料4成形為整個(gè)鈍的虛擬圓錐體或真實(shí)圓錐體。因此，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，材料4可以具有在z方向上可見的表面積，其為圖2a-2c、3a-3c、4a-4c、5a-5c的面積的四倍。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，切割這種材料4的過程可以通過切割裝置1和材料4在z方向上的相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)來開始，其中，一條/多條切割絲切割一狹槽或在材料4中沿其在z方向上的延伸而形成一切口。此后，開始切割裝置1的旋轉(zhuǎn)/樞轉(zhuǎn)，其中，材料4根據(jù)切割絲3的布置/圖案而進(jìn)一步成形。此后可以將地板覆蓋系統(tǒng)的板切割成其期望的形狀和尺寸。

根據(jù)另一實(shí)施例，樞轉(zhuǎn)軸線p在沿著連接部分2c的任意位置或沿著連接部分2c的延伸的任意位置處延伸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，樞轉(zhuǎn)軸線p在連接部分2c的中心點(diǎn)處延伸。因此，即使板1也可以由這種切割裝置1形成/切割，這是因?yàn)檫@里重要方面是將連接部分2c的延伸部指向認(rèn)為的中心點(diǎn)，即排流點(diǎn)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)這一點(diǎn)，可能需要與切割裝置1的旋轉(zhuǎn)平行地進(jìn)行切割裝置1的平移。

圖9a和9b示出了使用根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切割裝置來切割材料的裝置，其例如可以布置在生產(chǎn)現(xiàn)場。這里，材料4圍繞沿著切割裝置2的第一軸線x通過點(diǎn)p的假想樞轉(zhuǎn)軸線p旋轉(zhuǎn)，并且切割裝置2相對(duì)于地面被鎖定。在一個(gè)實(shí)施例中，材料4布置在輸送裝置4a上并附接至該輸送裝置。輸送裝置4a可布置成圍繞基本上平行于假想樞轉(zhuǎn)軸線p但與輸送裝置4a局部相關(guān)的軸線旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)裝置可以布置成使所述材料和輸送裝置4a在與樞轉(zhuǎn)軸線p的延伸方向基本上垂直和/或基本上平行的方向上移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置還可以用于使材料4在空間中的任意方向上移動(dòng)。

已經(jīng)描述了根據(jù)本發(fā)明的切割裝置1的優(yōu)選實(shí)施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員意識(shí)到，這可以在不背離本發(fā)明構(gòu)思的前提下在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。

上面描述的所有替代實(shí)施例或?qū)嵤├牟糠挚梢栽诓槐畴x本發(fā)明構(gòu)思的情況下自由組合，只要該組合不矛盾即可。