本發(fā)明涉及平張切紙領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙刀聯(lián)切設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在常用的切紙機(jī)中普遍使用的是小型辦公用切紙機(jī)，這種切紙機(jī)的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，主要由主機(jī)、工作臺、壓紙機(jī)構(gòu)、推紙機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)組成。這種切紙機(jī)主要適用于對大量的文件裝訂之前將紙切整齊。這種切紙機(jī)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代數(shù)碼快印、中高檔辦公、圖書館、國家公務(wù)機(jī)構(gòu)和中小型印刷等。一般打印店的切紙機(jī)的切刀的位置調(diào)節(jié)較麻煩，所滿足的裁切規(guī)格單一，另一方面紙張放入切割臺后不易固定，容易造成切割過程中尺寸的偏差。許多資料裝訂成冊裁切時，需要三個面都要裁切，二現(xiàn)有的切紙機(jī)只能單方面操作，無法做到同時工作，這樣浪費了工作時間同時操作繁瑣，浪費勞動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是發(fā)明一種能夠同時模切作業(yè)的雙刀聯(lián)動切紙設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙刀聯(lián)切設(shè)備包括基座1、固定裝置2、切割裝置3、支撐梁4、切割臺5和控制裝置6；所述基座1上方與切割臺5固定連接，所述切割臺5上設(shè)有第一滑動裝置51，所述切割臺5與切割裝置3通過第一滑動裝置51固定連接；所述支撐梁4上方設(shè)有第二滑動裝置41，所述切割裝置3上方與支撐梁4通過第二滑動軌道41固定連接，所述支撐梁4上方與固定裝置2連接。

所述固定裝置2是由氣缸21和活塞桿22組成；所述氣缸21下端固定 連接支撐梁4，所述支撐梁4正中間設(shè)有通孔42，所述活塞桿22穿過通孔42與切割臺5接觸。

進(jìn)一步，所述切割裝置3為前后兩組，所述切割裝置3包括控制機(jī)箱31和切刀32；所述控制機(jī)箱31內(nèi)設(shè)有控制裝置6，所述控制裝置6通過導(dǎo)線與基座1中的主機(jī)箱連接。

進(jìn)一步，所述第一滑動裝置51包括設(shè)置在切割臺5上的方形滑動軌511、設(shè)置在控制機(jī)箱31底部的方形滑動槽512和固定卡槽513。

進(jìn)一步，所述第二滑動裝置41包括設(shè)在支撐梁4底部的滑動槽411和設(shè)在控制機(jī)箱頂部的滑動軌412裝置。

進(jìn)一步，所述切割臺5上設(shè)有刻度尺。

再進(jìn)一步，所述固定卡槽513一側(cè)設(shè)有螺紋孔，通過外接螺絲進(jìn)行固定。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：通過兩個切割裝置同時運動，可完成一批裝訂冊的雙面同時切割機(jī)切工，省時省力。同時通過固定裝置進(jìn)行固定保證了切割的精確性，切割臺上設(shè)有刻度尺，方便標(biāo)記切割位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軸側(cè)圖；

圖2為圖1所示一種雙刀聯(lián)切設(shè)備的俯視圖；

圖3為圖1所示一種雙刀聯(lián)切設(shè)備的左視圖；

圖4為為圖1所示一種雙刀聯(lián)切設(shè)備的示意圖；

圖中：1、基座，2、固定裝置，3、切割裝置，4、支撐梁，5、切割臺，6、控制裝置，21、氣缸，22、活塞桿，42、通孔，31、控制機(jī)箱，32、切刀、51、第一滑動裝置，41、第二滑動裝置，511、方形滑動軌，512、方形 滑動槽，513、固定卡槽，411、滑動槽，412、滑動軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種雙刀聯(lián)切設(shè)備的主視圖；圖2為圖1所示的一種雙刀聯(lián)切設(shè)備的俯視圖；圖3為圖1所示的一種雙刀聯(lián)切設(shè)備的左視圖；圖4為為圖1所示一種雙刀聯(lián)切設(shè)備的示意圖；如圖1-4所示，本實施例提供的一種雙刀聯(lián)切設(shè)備，包括基座1、固定裝置2、切割裝置3、支撐梁4、切割臺5和控制裝置6；所述基座1上方與切割臺5固定連接，所述切割臺5上設(shè)有第一滑動裝置51，所述切割臺5與切割裝置3通過第一滑動裝置51固定連接；所述支撐梁4上方設(shè)有第二滑動裝置41，所述切割裝 置3上方與支撐梁4通過第二滑動軌道41固定連接，所述支撐梁4上方與固定裝置2連接。

所述固定裝置2是由氣缸21和活塞桿22組成；所述氣缸21下端固定連接支撐梁4，所述支撐梁4正中間設(shè)有通孔42，所述活塞桿22穿過通孔42與切割臺5接觸。

所述切割裝置3為前后兩組，所述切割裝置3包括控制機(jī)箱31和切刀32；所述控制機(jī)箱31內(nèi)設(shè)有控制裝置6，所述控制裝置6通過導(dǎo)線與基座1中的主機(jī)箱連接。

所述第一滑動裝置51包括設(shè)置在切割臺5上的方形滑動軌511、設(shè)置在控制機(jī)箱31底部的方形滑動槽512和固定卡槽513。

所述第二滑動裝置41包括設(shè)在支撐梁4底部的滑動槽411和設(shè)在控制機(jī)箱頂部的滑動軌412裝置。

所述切割臺5上設(shè)有刻度尺。

所述固定卡槽513一側(cè)設(shè)有螺紋孔，通過外接螺絲進(jìn)行固定。

工作方式：對于一批需要切割的紙材，先將紙材放置到切割臺上，利用刻度尺進(jìn)行測量標(biāo)記好切割位置后利用氣缸進(jìn)行固定，然后開啟控制裝置，利用滑動軌道調(diào)節(jié)前后兩組切刀到相應(yīng)位置，利用固定卡槽進(jìn)行固定，操作控制裝置，利用切刀進(jìn)行切割。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。