本發(fā)明涉及一種門窗扇定位控制器，屬于門窗扇的一種定位控制裝置。

二、

背景技術(shù)：

目前市場上銷售安裝在推拉式門窗框上的螺桿傳動式門窗扇定位器，由定位體和鑰匙組成，定位體的前端為固定擋板，后端有一鑰匙孔，其前后端的長度不超過推拉式門窗的內(nèi)門窗扇，通過鑰匙孔，將鑰匙插入定位體內(nèi)螺桿后端面上的凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動定位體內(nèi)的螺桿，再由螺桿帶動與螺桿螺紋連接且位于定位體下面的移動擋板前后移動，實現(xiàn)對門窗扇位置的定位控制，而有些鋁合金推拉門窗，由于門窗框內(nèi)擋邊的高度較高，恰好將安裝在門窗框上的定位體后端的鑰匙孔擋住，鑰匙無法插進定位體后端的鑰匙孔，使定位體無法使用，從而限制了定位器的使用范圍。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服已有設計的不足之處而提供一種不受門窗框內(nèi)擋邊高度限制，可在定位體上方調(diào)節(jié)移動擋板移動的門窗扇定位控制器。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明門窗扇定位控制器，它包括定位體和扳手5，定位體由殼體1，封板2、螺桿3、移動擋板4和膠板組成，殼體1為底面開放的盒體，其前端為固定檔板1-1，封板2固定在殼體1的底面上，其中部為移動擋板4的移動通道2-1，螺桿3的兩端通過殼體1內(nèi)的半圓結(jié)構(gòu)支架活動連接在殼體1內(nèi)的前后兩端，移動擋板4的上部與螺桿3螺紋連接，其下部位于封板2的下方并與固定檔板1-1相對應，其特征是在殼體1的上面設有與螺桿3垂直的長條形調(diào)節(jié)孔1-4，在螺桿3上與長條形調(diào)節(jié)孔1-4位置相對應的位置處設有調(diào)節(jié)部3-3，扳手5通過長條形調(diào)節(jié)孔1-4，卡住螺桿3上的調(diào)節(jié)部3-3，左右擺動轉(zhuǎn)動螺桿3，調(diào)節(jié)移動擋板4的前后移動。

本技術(shù)方案的第二種改進方案是：殼體1內(nèi)的前端不設支架，后端設支架，前端設圓孔1-6，殼體1內(nèi)的后端設有帶半圓結(jié)構(gòu)的支架，長條形調(diào)節(jié)孔1-4設置在殼體1上面的后端位置處，且與殼體1內(nèi)后端支架的側(cè)面相接，封板2中部的移動通道2-1直接與殼體1前端的內(nèi)側(cè)面相接，為前端開口的“凹”型結(jié) 構(gòu)，螺桿3上的調(diào)節(jié)部3-3對應著長條形調(diào)節(jié)孔1-4，也與殼體1內(nèi)后端支架的側(cè)面相接，螺桿3上的調(diào)節(jié)部為六邊形。該方案的優(yōu)點是實現(xiàn)利用扳手5在定位體上方調(diào)節(jié)移動擋板移動目的的同時，還可使移動擋板4移動到與固定擋板1-1貼接在一起的狀態(tài)，增加了定位器使用的靈活性。

本技術(shù)方案的第三種改進方案是：殼體1內(nèi)的前端不設支架，后端設支架，其前端的圓孔1-6內(nèi)安裝一圓軸1-7，長條形調(diào)節(jié)孔1-4設置在殼體1上面的前端位置處，且與殼體1前端的內(nèi)側(cè)面相接，螺桿3上的調(diào)節(jié)部3-3設置在螺桿3的最前端，且調(diào)節(jié)部3-3前端面也與殼體1前端的內(nèi)側(cè)面相接，在調(diào)節(jié)部3-3前端面上設一供圓軸1-7插接的圓孔3-4。該方案的優(yōu)點是實現(xiàn)利用扳手5在定位體上方調(diào)節(jié)移動擋板移動目的的同時，還可使移動擋板4移動到離殼體1前端最遠的狀態(tài)，也增加了定位器使用的靈活性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的實質(zhì)性進步和優(yōu)點：一是結(jié)構(gòu)簡單，設計巧妙而合理，使用方便，二是增加了定位控制器移動擋板4的移動靈活性，可以使移動擋板4移動到與固定擋板1-1貼接在一起的狀態(tài)，也可使移動擋板4移動到離固定擋板1-1最遠的狀態(tài)，三是擴大了定位控制器的使用范圍，使定位控制器的使用不再受到限制，適合所有的推拉式門窗使用。

四、附圖說明

圖1、圖2：實施例1殼體1的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3、圖4：實施例1封板2的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5：實施例1螺桿3的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6：移動擋板4的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7：實施例1的組裝示意圖

圖8：實施例1定位體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖9：實施例1使用狀態(tài)示意圖

圖10、圖11：實施例2殼體1的結(jié)構(gòu)示意圖

圖12：實施例2封板2的結(jié)構(gòu)示意圖

圖13：實施例2螺桿3的結(jié)構(gòu)示意圖

圖14：實施例2的組裝示意圖

圖15、圖16：實施例2定位體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖17：實施例2使用狀態(tài)示意圖

圖18、圖19：實施例3殼體1的結(jié)構(gòu)示意圖

圖20：實施例3螺桿3的結(jié)構(gòu)示意圖

圖21：實施例3封板2的結(jié)構(gòu)示意圖

圖22：實施例3的組裝示意圖

圖23、圖24：實施例3定位體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖25：實施例3定位體的使用狀態(tài)示意圖

五、實施例

以下參考附圖，給出本發(fā)明的具體實施例，進一步說明本發(fā)明門窗扇定位控制器的結(jié)構(gòu)和使用過程。

實施例1：參考附圖1-6，由圖1-6看出，門窗扇定位控制器的殼體1為底面開放的盒體，殼體1的前端向下延伸一部分后，整體構(gòu)成殼體1的固定擋板1-1，為了增加固定擋板1-1前端板面與所接觸的門窗扇之間的摩擦力和保護門窗扇表面，在固定擋板1-1前面設有膠板1-5，且從膠板1-5的前面到殼體1后端的長度小于外門窗扇6到門窗框內(nèi)擋邊8之間的距離，這樣可以保證定位體后端不妨礙安裝在門窗框內(nèi)擋邊上的紗門窗的推拉使用，在殼體1內(nèi)的前端中部并貼著前端內(nèi)側(cè)面設有帶半圓結(jié)構(gòu)的支架1-2，在其后端中部并貼著后端內(nèi)側(cè)面設有帶半圓結(jié)構(gòu)的支架1-3，支架1-2上的半圓與支架1-3上的半圓圓心相同，在殼體1的上面，中部位置處設一長條形調(diào)節(jié)孔1-4，且長條形調(diào)節(jié)孔1-4與殼體1前端平行，調(diào)節(jié)孔1-4設為長條形是為扳手5的擺動有足夠的空間。

封板2的形狀與殼體1開放的底面形狀相匹配，其朝向殼體1內(nèi)的一面為內(nèi)面，其外面為平面，其中部設一方孔2-1，方孔2-1為移動擋板4前后移動的通道，在其內(nèi)面的前端中部設一帶半圓結(jié)構(gòu)的支架2-2，其寬度與殼體1內(nèi)前端的支架1-2寬度相同，兩者匹配對接后中間形成一固定螺桿3前端圓軸3-1的圓孔，在封板2內(nèi)面的后端中部設一帶半圓結(jié)構(gòu)的支架2-3，其寬度與殼體1內(nèi)前端的支架1-3寬度相同，兩者匹配對接后中間形成一固定螺桿3后端圓軸3-2的圓孔，在靠近方孔2-1的兩邊上各設一導軌2-4，導軌2-4既起到對移動擋板4的引導作用，又起到加強封板2強度的作用。

螺桿3的前端為一圓軸3-1，該圓軸3-1的直徑略小于支架1-2和支架2-2對接形成的圓孔直徑，圓軸3-1的長度與支架1-2的寬度相匹配，其后端設一圓軸3-2，該圓軸3-2的直徑略小于支架1-3和支架2-3對接形成的圓孔直徑，圓軸3-2的長度與支架1-3的寬度相匹配，螺桿3從圓軸3-1前端到圓軸3-2后端之問的總長度L，與殼體1內(nèi)前后兩端之間的距離相匹配，在螺桿3上與殼體1上的長條形調(diào)節(jié)孔1-4對應的位置處，設一可被扳手5卡住的四方形調(diào)節(jié)部3-3，其厚度與長條形調(diào)節(jié)孔1-4的寬度相匹配。

移動擋板4的形狀為“工”字型平面結(jié)構(gòu)，分為上部4-1、連接部4-2和下部4-3，上部4-1的中部設一圓孔4-4，圓孔4-4內(nèi)設有內(nèi)螺紋，且內(nèi)螺紋與螺 桿3的外螺紋相匹配，上部4-1的寬度與封板2內(nèi)面上兩導軌2-4之間的寬度相匹配，連接部4-2的寬度與封板2中部方孔2-1的寬度相匹配，下部4-3的寬度不超過殼體1的寬度，為了增加移動擋板4下部4-3與門窗框接觸的摩擦力和保護門窗框的表面，在4-3的后面設有膠板4-5。

組裝方式參考附圖7-8，先將殼體1、封板2、螺桿3、移動板4和膠板的前后位置對應好后，依次將移動擋板4的上部4-1穿過方孔2-1放入封板2的兩導軌2-4之間，再將螺桿3的前端圓軸3-1從后向前穿過移動擋板4上部的通孔4-4進行螺紋連接，使移動擋板4位于螺桿3調(diào)節(jié)部3-3的前面，再將螺桿3前后兩端的圓軸分別放入殼體1內(nèi)前后兩端的半圓支架上，把封板2焊接固定在殼體1的下面，與殼體1結(jié)合為一體，這樣殼體1內(nèi)前端支架1-2上的半圓與支架2-2上的半圓對接構(gòu)成的圓孔把螺桿3前端的圓軸3-1固定住，殼體1內(nèi)后端支架1-2上的半圓與支架2-2上的半圓對接構(gòu)成的圓孔把螺桿3后端的圓軸3-2固定住，實現(xiàn)螺桿3的前后兩端在殼體1內(nèi)前后兩端的活動連接，在殼體1內(nèi)螺桿3上的調(diào)節(jié)部3-3的位置恰好與長條形調(diào)節(jié)孔1-4相對應，最后把前端膠板1-5固定在固定檔板1-1的前面，把膠板4-5固定在移動擋板4下部4-3的后面，完成組裝。

使用方法參考附圖9，先利用扳手5從定位體的上方插入長條形調(diào)節(jié)孔1-4內(nèi)，叉住螺桿3上的四邊形調(diào)節(jié)部3-3，順著長條形調(diào)節(jié)孔1-4左右擺動，逐次轉(zhuǎn)動螺桿3，使移動擋板4向前移動，把移動擋板4與前端固定擋板1-1之間的間隔調(diào)小，再把固定體放入門窗底邊的框上，定位體的前端固定擋板1-1和移動擋板4的下部4-3位于門窗扇6和門窗框的內(nèi)滑道7之間，再把扳手5從定位體的上方插入長條形調(diào)節(jié)孔1-4內(nèi)，叉住螺桿3上的四邊形調(diào)節(jié)部3-3，順著長條形調(diào)節(jié)孔1-4左右擺動，逐次轉(zhuǎn)動螺桿3，使移動擋板4通過螺紋傳動逐漸向后移動，頂緊在門窗框的內(nèi)軌道7上，同時定位體前端也緊頂在外門窗扇6上，通過頂漲產(chǎn)生足夠的摩擦力使外門窗扇6不能被移動，同時定位體的側(cè)面也將內(nèi)門窗扇擋住，實現(xiàn)定位體對內(nèi)外門窗扇的定位控制。

實施例2：參考附圖10-13，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的方案，與實施例1相比，結(jié)構(gòu)上除相同部分外，其不同之處是：

殼體1內(nèi)的前端不設支架1-2，前端設一圓孔1-6，圓孔1-6與支架1-3和支架2-3對接形成的圓為同心圓，殼體1內(nèi)設有四個供螺絲固定封板2使用的帶螺紋圓孔的臺柱1-8，長條形調(diào)節(jié)孔1-4設置在殼體1上面的后端位置處，且與殼體1內(nèi)后端支架1-3的側(cè)面相接，封板2中部的移動通道前端直接與殼體1前端內(nèi)側(cè)面相接，為前端開口的“凹”型結(jié)構(gòu)，封板2上增設4個供螺絲固定 通過的圓孔2-5，螺桿3前端圓軸3-1的直徑小于殼體1前端圓孔1-6的直徑，圓軸3-1的長度小于圓孔1-6的深度，調(diào)整部3-3為六方形，位于圓軸3-2的前面并相接，從圓軸3-1后端到圓軸3-2后端之間的長度L1，與殼體1內(nèi)前后兩端之間的距離相匹配。

組裝方式參考附圖14-16，與實施例1相比除相同部分外，其不同之處是：

殼體1內(nèi)螺桿3前端的活動連接是通過將螺桿前端圓軸3-1直接插接在殼體1前端圓孔1-6內(nèi)實現(xiàn)的，封板2的固定方式為螺絲固定。

使用方式參考附圖17，與實施例1相同。

定位器在使用過程中，移動擋板4可移動到與固定擋板1-1貼接在一起的狀態(tài)，使定位器還可以適合那些外門窗扇與內(nèi)門窗扇滑軌之間間距更小的門窗使用，增加了定位器的使用范圍。

實施例3：參考附圖1-21，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的實施方案，與實施例1相比，結(jié)構(gòu)上除相同部分外，其不同之處是：

殼體1內(nèi)的前端不設支架1-2，前端設一圓孔1-6，圓孔1-6與支架1-3和支架2-3對接形成的圓為同心圓，圓孔1-6內(nèi)固定一圓軸1-7，殼體1內(nèi)設有四個用于固定封板2的帶鉚柱1-9的臺柱1-8，長條形調(diào)節(jié)孔1-4設置在殼體1上面的前端位置處，且與殼體1前端內(nèi)側(cè)面相接，封板2的前端不設支架，增設4個供鉚柱1-9通過的圓孔2-5，螺桿3的最前端設有六方形調(diào)節(jié)部3-3，在調(diào)節(jié)部3-3的前端面上設有圓孔3-4，圓孔3-4直徑略大于圓軸1-7的直徑，深度大于圓軸1-7的長度，從調(diào)節(jié)部3-3的前端到圓軸3-2的后端之間的長度L2，與殼體1內(nèi)前后兩端之間的距離相匹配。

組裝方式參考附圖23-24，與實施例1相比除相同部分外，其不同之處是：

殼體1內(nèi)螺桿3前端的活動連接，是通過將圓軸1-7插入螺桿3前端調(diào)節(jié)部3-3端面上的圓孔3-4內(nèi)實現(xiàn)的，封板2的固定方式為鉚接固定。

使用方式參考附圖25，與實施例1相同。

移動擋板4可移動到與殼體1內(nèi)后端支架側(cè)面貼接在一起的狀態(tài)，移動距離增大，使定位器還可以適合那些外門窗扇與內(nèi)門窗扇滑軌之間間距較大的門窗使用，增加了定位器的使用范圍。