本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種主要用于機(jī)械裝配的雙向移動(dòng)式工作平臺(tái)。
背景技術(shù):
目前,各類液壓升降小車中的工作平臺(tái)一般只能進(jìn)行豎直方向的上下升降,無法完成水平方向的縱向和橫向移動(dòng),使得在一些行車和叉車無法到達(dá)的狹小空間內(nèi)裝配大質(zhì)量零部件時(shí)非常不方便。雖然現(xiàn)在市場上已經(jīng)出現(xiàn)電動(dòng)液壓多自由度移動(dòng)升降平臺(tái),但其體積較大,使用時(shí)仍有諸多局限性,并且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、電氣化程度高,維護(hù)成本高,加上造價(jià)昂貴,其使用成本非普通制造工廠能夠承受。為此,有必要在現(xiàn)有常規(guī)液壓升降小車的基礎(chǔ)上增加相應(yīng)的平面位移裝置,以實(shí)現(xiàn)多自由度的靈活運(yùn)動(dòng),適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)、特別是機(jī)械制造行業(yè)高效、精密裝配的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種使用成本較低,操作維護(hù)方便,能夠應(yīng)用于豎直方向升降的液壓小車,實(shí)現(xiàn)水平方向縱向和橫向移動(dòng)的雙向移動(dòng)式工作平臺(tái)。
本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
雙向移動(dòng)式工作平臺(tái),包括設(shè)為矩形或正方形結(jié)構(gòu)的上層臺(tái)面、工作臺(tái)和下層臺(tái)面,工作臺(tái)設(shè)在上層臺(tái)面和下層臺(tái)面之間并相互連接,所述上層臺(tái)面的下表面和下層臺(tái)面的上表面分別設(shè)有V形軌道,所述工作臺(tái)四個(gè)外邊框的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與所述V形軌道相匹配的V形導(dǎo)向輪;所述工作臺(tái)的相鄰兩個(gè)外邊框上分別設(shè)有第一絲杠和第二絲杠,所述第一絲杠的內(nèi)端設(shè)有第一螺母,其外端設(shè)有第一手輪,所述第一螺母與上層臺(tái)面連接和固定;所述第二絲杠的內(nèi)端設(shè)有第二螺母,其外端設(shè)有第二手輪,所述第二螺母與下層臺(tái)面連接和固定。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述工作臺(tái)四個(gè)外邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)框架,內(nèi)框架與所述四個(gè)外邊框之間分別設(shè)有導(dǎo)向輪安裝槽,每個(gè)安裝槽內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)V形導(dǎo)向輪。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述上層臺(tái)面的下表面設(shè)有兩根與所述V形導(dǎo)向輪相匹配的V形軌道,所述下層臺(tái)面的上表面也設(shè)有兩根與所述V形導(dǎo)向輪相匹配的V形軌道。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述第一絲杠與工作臺(tái)的外邊框和內(nèi)框架之間分別設(shè)有第一軸承座和第三軸承座。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述第二絲杠與工作臺(tái)的外邊框和內(nèi)框架之間分別設(shè)有第二軸承座和第四軸承座。
本發(fā)明的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明工作平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)水平面內(nèi)縱向和橫向的雙向移動(dòng),應(yīng)用于豎直方向升降的液壓小車時(shí),可以實(shí)現(xiàn)三自由度操作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用成本低,適用于狹小空間,方便重物前后、左右、上下短距離微調(diào)運(yùn)動(dòng),并且性價(jià)比高,操作維護(hù)方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明移去上層臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明移去下層臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、上層臺(tái)面,2、工作臺(tái),3、下層臺(tái)面,4、V形導(dǎo)向輪5、V形軌道,6、第一絲杠,7、第一螺母,8、第一手輪,9、第二絲杠,10、第二螺母,11、第二手輪,12、內(nèi)框架,13、第一軸承座,14、第三軸承座,15、第二軸承座,16、第四軸承座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2和圖3所示,雙向移動(dòng)式工作平臺(tái),包括設(shè)為矩形或正方形結(jié) 構(gòu)的上層臺(tái)面1、工作臺(tái)2和下層臺(tái)面3,工作臺(tái)2設(shè)在上層臺(tái)面1和下層臺(tái)面3之間并相互連接,上層臺(tái)面1的下表面和下層臺(tái)面3的上表面分別設(shè)有V形軌道5,工作臺(tái)2四個(gè)外邊框的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與所述V形軌道5相匹配的V形導(dǎo)向輪4。工作臺(tái)2的相鄰兩個(gè)外邊框上分別設(shè)有第一絲杠6和第二絲杠9,所述第一絲杠6的內(nèi)端設(shè)有第一螺母7,其外端設(shè)有第一手輪8,第一螺母7與上層臺(tái)面1連接和固定;所述第二絲杠9的內(nèi)端設(shè)有第二螺母10,其外端設(shè)有第二手輪11,第二螺母10與下層臺(tái)面3連接和固定。
本實(shí)施例中,所述工作臺(tái)2四個(gè)外邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)框架12,內(nèi)框架12與四個(gè)外邊框之間分別設(shè)有導(dǎo)向輪安裝槽,每個(gè)安裝槽內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)V形導(dǎo)向輪4。所述上層臺(tái)面1的下表面設(shè)有兩根與V形導(dǎo)向輪4相匹配的V形軌道5,下層臺(tái)面3的上表面也設(shè)有兩根與V形導(dǎo)向輪4相匹配的V形軌道5。
所述第一絲杠6與工作臺(tái)2的外邊框和內(nèi)框架之間分別設(shè)有第一軸承座13和第三軸承座14。所述第二絲杠9與工作臺(tái)2的外邊框和內(nèi)框架之間分別設(shè)有第二軸承座15和第四軸承座16。
本發(fā)明上層臺(tái)面和下層臺(tái)面采用整板折彎加工,可將中間工作臺(tái)藏在平臺(tái)內(nèi)部,使臺(tái)面看上去外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,并能降低自身高度,增大應(yīng)用范圍。臺(tái)面的偏移采用絲杠螺母傳動(dòng),具有自鎖功能,移動(dòng)精度高,定位準(zhǔn)確,裝配時(shí)更安全。V型導(dǎo)向輪和V型軌道結(jié)構(gòu)簡單、加工容易,在重物的重力作用下具有自導(dǎo)性,配合好,使用安全可靠。