一種軸承更換裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承更換裝置，所述軸承更換裝置包括：多個(gè)拉爪、多個(gè)固定環(huán)、推進(jìn)筒、加力底座和驅(qū)動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過多個(gè)固定環(huán)活動(dòng)連接各拉爪，使其均設(shè)在推進(jìn)筒的第一端的外圓周上，推進(jìn)筒的第二端與加力底座連接，加力底座的中心設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿，在拆卸軸承時(shí)，將推進(jìn)筒緊密套裝在軸外，使其第一端端面頂住軸承，與固定環(huán)活動(dòng)連接的拉爪可調(diào)節(jié)各彎鉤到推進(jìn)筒之間的距離，使二者配合夾緊軸承，使得本實(shí)用新型與軸承、軸分別穩(wěn)固連接而不容易滑脫，避免了操作人員因工具打滑而傷到手部，且驅(qū)動(dòng)桿能夠穩(wěn)定的推動(dòng)軸沿推進(jìn)筒的軸向相對于軸承移動(dòng)，從而輕松將軸承拆卸下來，大大提高了軸承更換效率。
【專利說明】一種軸承更換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)拆裝領(lǐng)域，特別涉及一種軸承更換裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田開采作業(yè)中，抽油機(jī)上的電動(dòng)機(jī)由于長時(shí)間的運(yùn)行，常會有軸承損壞，如燒壞、塌架等情況出現(xiàn)，此時(shí)便需要更換壞掉的軸承。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，常用銅棒和手錘來進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的軸承的拆卸，將銅棒的一端對準(zhǔn)套裝在軸上的軸承的內(nèi)圈，再用手錘敲擊銅棒的另一端，使軸承一點(diǎn)點(diǎn)從軸上拆卸下來。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的手錘敲擊銅棒過程中，銅棒容易在軸承上打滑而不易與軸承的內(nèi)圈對準(zhǔn)，使手錘易敲偏而砸傷手，且軸承拆卸過程緩慢，效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的銅棒易打滑且效率低的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種軸承更換裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種軸承更換裝置，所述軸承更換裝置包括:多個(gè)拉爪、多個(gè)固定環(huán)、推進(jìn)筒、加力底座和驅(qū)動(dòng)桿，所述推進(jìn)筒的第一端的外壁上沿圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)所述固定環(huán)，每個(gè)所述固定環(huán)與一個(gè)所述拉爪的第一端活動(dòng)連接，每個(gè)所述拉爪的第二端均朝向遠(yuǎn)離所述推進(jìn)筒的方向設(shè)置，且每個(gè)所述拉爪的第二端均設(shè)置為彎鉤，每個(gè)所述彎鉤的彎折方向均朝向所述推進(jìn)筒的中心軸，所述推進(jìn)筒套裝在軸承內(nèi)的軸的外側(cè)，所述推進(jìn)筒的第一端的端面與所述軸承的一端的端面貼合設(shè)置，所述彎鉤用于鉤住所述軸承的另一端的端面，多個(gè)所述彎鉤與所述推進(jìn)筒共同將所述軸承夾緊，所述加力底座蓋裝在所述推進(jìn)筒的第二端上，所述加力底座的中心位置穿設(shè)有所述驅(qū)動(dòng)桿，且所述驅(qū)動(dòng)桿沿所述推進(jìn)筒的中心軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿用于推動(dòng)所述軸承內(nèi)的軸的端部，所述推進(jìn)筒的內(nèi)徑大于等于所述軸承內(nèi)的軸的外徑，且所述推進(jìn)筒的內(nèi)徑小于所述軸承的內(nèi)圈的外徑。
[0008]可選地，所述驅(qū)動(dòng)桿為螺栓，所述螺栓與所述加力底座之間為螺紋連接。
[0009]可選地，所述驅(qū)動(dòng)桿為液壓桿。
[0010]進(jìn)一步地，所述軸承更換裝置還包括多個(gè)螺母，每個(gè)所述拉爪的第一端均設(shè)有外螺紋，每個(gè)所述拉爪的第一端均穿過一個(gè)所述固定環(huán)，并與一個(gè)所述螺母螺紋連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述加力底座為圓盤狀，所述驅(qū)動(dòng)桿垂直穿設(shè)在所述加力底座的中心，并伸入所述推進(jìn)筒的內(nèi)部，且所述驅(qū)動(dòng)桿與所述推進(jìn)筒的中心軸平行。
[0012]具體地，所述推進(jìn)筒的第二端與所述加力底座螺紋連接。
[0013]具體地，所述拉爪、所述固定環(huán)與所述螺母均為3個(gè)，每個(gè)所述拉爪均對應(yīng)的穿過一個(gè)所述定位環(huán)，并與一個(gè)所述螺母連接。
[0014]具體地，所述推進(jìn)筒的壁厚為4_。
[0015]具體地，所述彎鉤的彎折角為直角。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型通過多個(gè)固定環(huán)將多個(gè)拉爪設(shè)在推進(jìn)筒的第一端的外圓周上，固定環(huán)與拉爪之間活動(dòng)連接，可用于調(diào)節(jié)各拉爪的彎鉤到推進(jìn)筒之間的距離，推進(jìn)筒的第二端與加力底座連接，加力底座的中心設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿，在拆卸軸承時(shí)，將推進(jìn)筒緊密套裝在軸外，并使其第一端的端面頂住軸承，調(diào)節(jié)每個(gè)拉爪的彎鉤到推進(jìn)筒的第一端的端面之間的距離，使各個(gè)彎鉤與推進(jìn)筒一起夾緊固定住軸承，再使用驅(qū)動(dòng)桿頂住并推動(dòng)軸承內(nèi)的軸的端部，使軸的該端部與加力底座之間的距離增大，也即軸與驅(qū)動(dòng)桿接觸的一端的端部與軸承之間的距離減小，直至軸承從軸上滑落；該過程中，由于拉爪的彎鉤與推進(jìn)筒一起固定住了軸承，且推進(jìn)筒緊密套裝在軸外，因此本實(shí)用新型能夠與軸承、軸分別穩(wěn)固連接而不容易滑脫，并且驅(qū)動(dòng)桿能夠穩(wěn)定的推動(dòng)軸沿推進(jìn)筒的軸向相對于軸承移動(dòng)，從而輕松將軸承拆卸下來，因此，不但避免了操作人員因工具打滑而傷到手部，且大大提高了軸承更換效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸承更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:I拉爪，11彎鉤，2固定環(huán)，3推進(jìn)筒，4加力底座，5驅(qū)動(dòng)桿，6螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種軸承更換裝置，所述軸承更換裝置包括:多個(gè)拉爪1、多個(gè)固定環(huán)2、推進(jìn)筒3、加力底座4和驅(qū)動(dòng)桿5，所述推進(jìn)筒3的第一端的外壁上沿圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)所述固定環(huán)2，每個(gè)所述固定環(huán)2與一個(gè)所述拉爪I的第一端活動(dòng)連接，每個(gè)所述拉爪I的第二端均朝向遠(yuǎn)離所述推進(jìn)筒3的方向設(shè)置，且每個(gè)所述拉爪I的第二端均設(shè)置為彎鉤11，每個(gè)所述彎鉤11的彎折方向均朝向所述推進(jìn)筒3的中心軸，所述推進(jìn)筒3套裝在軸承內(nèi)的軸的外側(cè)，所述推進(jìn)筒3的第一端的端面與所述軸承的一端的端面貼合設(shè)置，所述彎鉤11用于鉤住所述軸承的另一端的端面，多個(gè)所述彎鉤11與所述推進(jìn)筒3共同將所述軸承夾緊，所述加力底座4蓋裝在所述推進(jìn)筒3的第二端上，所述加力底座4的中心位置穿設(shè)有所述驅(qū)動(dòng)桿5，且所述驅(qū)動(dòng)桿5沿所述推進(jìn)筒3的中心軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿5用于推動(dòng)所述軸承內(nèi)的軸的端部，所述推進(jìn)筒3的內(nèi)徑大于等于所述軸承內(nèi)的軸的外徑，且所述推進(jìn)筒3的內(nèi)徑小于所述軸承的內(nèi)圈的外徑。
[0023]其中，多個(gè)固定環(huán)2沿推進(jìn)筒3第一端的外圓周均勻設(shè)置，每個(gè)拉爪I的第一端對應(yīng)與一個(gè)固定環(huán)2活動(dòng)連接，因此每個(gè)拉爪I的第二端的彎鉤11到推進(jìn)筒3之間的距離可靈活調(diào)節(jié)，推進(jìn)筒3的第二端與加力底座4連接，驅(qū)動(dòng)桿5穿設(shè)在加力底座4中，且平行于推進(jìn)筒3的軸向；
[0024]在拆卸軸承時(shí)，由于推進(jìn)筒3的內(nèi)徑大于等于軸的外徑，且小于軸承的內(nèi)圈的外徑，因此可將推進(jìn)筒3緊密套裝在軸外，并使推進(jìn)筒3的第一端的端面頂住軸承的一端，調(diào)節(jié)每個(gè)拉爪I的彎鉤11到推進(jìn)筒3的第一端端面之間的距離，使各個(gè)彎鉤11鉤住軸承的另一端，并配合推進(jìn)筒3 —起夾緊固定住軸承，再將驅(qū)動(dòng)桿5頂住軸承內(nèi)的軸的端面，利用驅(qū)動(dòng)桿5推動(dòng)軸的該端面，使該端面與加力底座4之間的距離增大，即軸承向軸與驅(qū)動(dòng)桿5接觸的一端沿軸滑動(dòng)，直至軸承從軸上滑落；
[0025]該過程中，由于拉爪I的彎鉤11與推進(jìn)筒3 —起固定住了軸承，且推進(jìn)筒3緊密套裝在軸外，使本實(shí)用新型與軸承、軸分別穩(wěn)固連接而不容易從二者上滑脫，并且使得驅(qū)動(dòng)桿5能夠穩(wěn)定的推動(dòng)軸沿推進(jìn)筒3的軸向相對于軸承移動(dòng)，從而輕松將軸承拆卸下來，因此，不但避免了操作人員因工具打滑而傷到手部，且大大提高了軸承更換效率，其實(shí)用價(jià)值較高；
[0026]此外，本實(shí)用新型還可用于將軸承安裝到軸上，首先將驅(qū)動(dòng)桿5以及活動(dòng)連接在固定環(huán)2上的拉爪I卸下，軸承與軸對準(zhǔn)，推進(jìn)筒3的第一端的端面貼合軸承的端面設(shè)置，只要掄錘砸在加力底座4上，使推進(jìn)筒3沿軸向推動(dòng)軸承，就可使過盈配合的軸承與軸套裝在一起，完成軸承的安裝，操作簡單易行，效率較高。
[0027]如圖1所示，可選地，所述驅(qū)動(dòng)桿5為螺栓，所述螺栓與所述加力底座4之間為螺紋連接。
[0028]其中，使用本實(shí)用新型時(shí)，將推進(jìn)筒3和拉爪I的位置定位好以后，可使用扳手配合螺栓上遠(yuǎn)離推進(jìn)筒3的一端上的螺栓頭，旋動(dòng)螺栓，使螺栓的另一端推動(dòng)軸的端面，使軸承與軸的該端面之間的距離減小，直至將軸承從軸上滑脫，操作簡單易行，效率較高。
[0029]可選地，所述驅(qū)動(dòng)桿5為液壓桿。
[0030]其中，驅(qū)動(dòng)桿5選用液壓桿時(shí)，該液壓桿可將加力底座4作為支點(diǎn)，推動(dòng)軸相對于軸承移動(dòng)，將軸承從軸上拉下，由于液壓動(dòng)力較大，因此能夠?qū)⑦B接較緊的軸承從軸上拆卸下來，并且操作簡單，省時(shí)省力。
[0031]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述軸承更換裝置還包括多個(gè)螺母6，每個(gè)所述拉爪I的第一端均設(shè)有外螺紋，每個(gè)所述拉爪I的第一端均穿過一個(gè)所述固定環(huán)2，并與一個(gè)所述螺母6螺紋連接。
[0032]其中，拉爪I的第一端穿過固定環(huán)2，再套裝上螺母6，擰緊螺母6可減小拉爪I的第二端的彎鉤11到推進(jìn)筒3的第一端的端面之間的距離，擰松螺母6可增大該距離，因此，該設(shè)計(jì)可以靈活調(diào)節(jié)彎鉤11到推進(jìn)筒3之間的距離，彎鉤11與推進(jìn)筒3的第一端的端面能夠配合共同卡緊軸承，使拉爪I在驅(qū)動(dòng)桿5推動(dòng)軸的過程中不易從軸承上滑脫，增加了本實(shí)用新型在使用過程中的穩(wěn)定性。
[0033]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述加力底座4為圓盤狀，所述驅(qū)動(dòng)桿5垂直穿設(shè)在所述加力底座4的中心，并伸入所述推進(jìn)筒3的內(nèi)部，且所述驅(qū)動(dòng)桿5與所述推進(jìn)筒3的中心軸平行。
[0034]其中，加力底座4為圓盤狀，蓋裝在推進(jìn)筒3的第二端上，驅(qū)動(dòng)桿5以加力底座4為支點(diǎn)，使驅(qū)動(dòng)桿5在推進(jìn)筒3內(nèi)的一端推動(dòng)推進(jìn)筒3內(nèi)的軸，使之相對于推進(jìn)筒3、拉爪I和軸承移動(dòng)，直至將軸承從軸上拉下。
[0035]具體地，所述推進(jìn)筒3的第二端與所述加力底座4螺紋連接。
[0036]其中，推進(jìn)筒3與加力底座4之間通過螺紋連接，可根據(jù)不同規(guī)格的軸的直徑，靈活更換不同內(nèi)徑的推進(jìn)筒3，使本實(shí)用新型能夠適用于多種不同規(guī)格的軸以及軸承，應(yīng)用廣泛，實(shí)用價(jià)值顯著；推進(jìn)筒3的內(nèi)徑和加力底座4的外徑均可選用80mm，采用無縫鋼管或圓鋼材料制作，推進(jìn)筒3的內(nèi)螺紋和對應(yīng)的加力底座4的外螺紋可選擇長度為20_的普通螺紋，其加工制作簡單，成本較低。
[0037]具體地，所述拉爪1、所述固定環(huán)2與所述螺母6均為3個(gè)，每個(gè)所述拉爪I均對應(yīng)的穿過一個(gè)所述定位環(huán)，并與一個(gè)所述螺母6連接。
[0038]其中，3個(gè)固定環(huán)2沿推進(jìn)筒3的第一端的外圓周方向均勻設(shè)置，使得本實(shí)用新型在使用過程中，軸承受力均衡，不易偏斜；拉爪1、固定環(huán)2、螺母6各設(shè)置為兩個(gè)以上均可。
[0039]具體地，所述推進(jìn)筒3的壁厚為4mm。在安裝軸承時(shí)，4mm壁厚的推進(jìn)筒3足夠承受軸向較大的錘擊力，不易變形。
[0040]如圖1所示，具體地，所述彎鉤11的彎折角為直角。彎鉤11選用直角彎折形狀，拉爪I的其它部分優(yōu)選為直條狀，便于伸入到軸承安裝較深的位置，尤其能夠應(yīng)用于軸承安裝位置較深的抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)上；而且，直角彎折形狀的彎鉤11能夠在配合推進(jìn)筒3的第一端端面固定軸承時(shí)，其內(nèi)側(cè)與軸承的端面以及外壁貼合，使得拉爪I能夠穩(wěn)定的固定軸承而不易從該軸承上滑脫，增加本實(shí)用新型在使用過程中的穩(wěn)定性。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承更換裝置，其特征在于，所述軸承更換裝置包括:多個(gè)拉爪、多個(gè)固定環(huán)、推進(jìn)筒、加力底座和驅(qū)動(dòng)桿，所述推進(jìn)筒的第一端的外壁上沿圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)所述固定環(huán)，每個(gè)所述固定環(huán)與一個(gè)所述拉爪的第一端活動(dòng)連接，每個(gè)所述拉爪的第二端均朝向遠(yuǎn)離所述推進(jìn)筒的方向設(shè)置，且每個(gè)所述拉爪的第二端均設(shè)置為彎鉤，每個(gè)所述彎鉤的彎折方向均朝向所述推進(jìn)筒的中心軸，所述推進(jìn)筒套裝在軸承內(nèi)的軸的外側(cè)，所述推進(jìn)筒的第一端的端面與所述軸承的一端的端面貼合設(shè)置，所述彎鉤用于鉤住所述軸承的另一端的端面，多個(gè)所述彎鉤與所述推進(jìn)筒共同將所述軸承夾緊，所述加力底座蓋裝在所述推進(jìn)筒的第二端上，所述加力底座的中心位置穿設(shè)有所述驅(qū)動(dòng)桿，且所述驅(qū)動(dòng)桿沿所述推進(jìn)筒的中心軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿用于推動(dòng)所述軸承內(nèi)的軸的端部，所述推進(jìn)筒的內(nèi)徑大于等于所述軸承內(nèi)的軸的外徑，且所述推進(jìn)筒的內(nèi)徑小于所述軸承的內(nèi)圈的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承更換裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)桿為螺栓，所述螺栓與所述加力底座之間為螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承更換裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)桿為液壓桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的軸承更換裝置，其特征在于，所述軸承更換裝置還包括多個(gè)螺母，每個(gè)所述拉爪的第一端均設(shè)有外螺紋，每個(gè)所述拉爪的第一端均穿過一個(gè)所述固定環(huán)，并與一個(gè)所述螺母螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承更換裝置，其特征在于，所述加力底座為圓盤狀，所述驅(qū)動(dòng)桿垂直穿設(shè)在所述加力底座的中心，并伸入所述推進(jìn)筒的內(nèi)部，且所述驅(qū)動(dòng)桿與所述推進(jìn)筒的中心軸平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承更換裝置，其特征在于，所述推進(jìn)筒的第二端與所述加力底座螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承更換裝置，其特征在于，所述拉爪、所述固定環(huán)與所述螺母均為3個(gè)，每個(gè)所述拉爪均對應(yīng)的穿過一個(gè)所述定位環(huán)，并與一個(gè)所述螺母連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承更換裝置，其特征在于，所述推進(jìn)筒的壁厚為4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承更換裝置，其特征在于，所述彎鉤的彎折角為直角。
【文檔編號】B25B27/06GK204248808SQ201420642561
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王振東, 王月霞, 孫迎忠, 曹華, 陳軍梅, 宋火輪 申請人:中國石油天然氣股份有限公司