一種使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，涉及鋼結構加工領域，該裝置包括兩個車架和兩個夾具，車架上有升降架，升降架上有安裝板，安裝板中部有螺栓軸承；夾具包括連接板，連接板一側有兩個夾持機構，夾持機構包括上固定板、下固定板、上緊固螺栓、下緊固螺栓、上夾持墊片、下夾持墊片，上緊固螺栓的螺栓頭位于上固定板的上方，螺柱穿出上固定板，上夾持墊片固定在上緊固螺栓的螺柱底部；下緊固螺栓的螺栓頭位于下固定板的下方，螺柱穿出下固定板，下夾持墊片固定在下緊固螺栓的螺柱頂部。本實用新型能使鋼結構在豎直方向360度翻轉，便于對鋼結構的正反兩面進行加工。
【專利說明】一種使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼結構加工制作領域，具體是涉及一種使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置。

【背景技術】
[0002]在對鋼結構進行加工時，往往需要將鋼結構在豎直方向進行翻轉，以便于在鋼結構的正反兩面進行焊接、表面噴涂、光源電路安裝等操作，由于鋼結構一般體積較大、重量較重，難以通過人力翻轉鋼結構，因此需要一種裝置，能夠實現(xiàn)鋼結構在豎直方向翻轉。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，能夠使鋼結構在豎直方向360度翻轉，便于對鋼結構的正反兩面進行加工。
[0004]本實用新型提供一種使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，包括兩個相對設置的車架，每個車架均包括移動底座，每個移動底座的一側均固定有液壓裝置和兩個立柱，兩個立柱之間安裝有升降架，升降架與液壓裝置固定連接，所述升降架上固定有安裝板，安裝板的中部固定有用于連接鋼結構的螺栓軸承，螺栓軸承包括軸承端和螺栓端，螺栓軸承的軸承端位于安裝板內(nèi)，螺栓軸承的螺栓端外露于安裝板；
[0005]所述裝置還包括兩個與螺栓軸承配合使用的夾具，每個夾具均包括連接板，連接板的中部開有與螺栓軸承的螺栓端配合的連接孔，連接板的一側固定有兩個夾持機構，每個夾持機構包括上固定板、上緊固螺栓、上夾持墊片、下緊固螺栓、下夾持墊片和下固定板，上緊固螺栓的螺栓頭位于上固定板的上方，上緊固螺栓的螺柱穿出上固定板，上夾持墊片水平固定在上緊固螺栓的螺柱底部；下緊固螺栓的螺栓頭位于下固定板的下方，下緊固螺栓的螺柱穿出下固定板，下夾持墊片水平固定在下緊固螺栓的螺柱頂部。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述移動底座與兩個立柱相對的一側設置有平衡加強桿，平衡加強桿的兩端各安裝有一個滑輪。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述安裝板的厚度10?30mm。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述安裝板的厚度為20mm。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述上夾持墊片和下夾持墊片的厚度均為5?15mm。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述上夾持墊片和下夾持墊片的厚度均為10mm。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述上夾持墊片和下夾持墊片均采用橡膠制作。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述安裝板、連接板、上固定板和下固定板均采用鋼板制作。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點如下:
[0014](I)本實用新型中兩個車架的升降架上均固定有安裝板，安裝板的中部均固定有螺栓軸承，通過兩個夾具分別將鋼結構的兩端夾持，然后將兩個螺栓軸承的螺栓端分別插入兩個夾具中連接板的連接孔中，使兩個夾具分別與兩個安裝板固定連接，鋼結構橫向位于兩個車架之間，能夠使兩個夾具分別圍繞螺栓軸承同時轉動，從而帶動鋼結構在豎直方向360度翻轉，便于對鋼結構的正反兩面進行加工。
[0015](2)本實用新型中的液壓裝置驅動升降架上升或下降，能夠根據(jù)加工需要而調(diào)整鋼結構在豎直方向的位置。
[0016](3)本實用新型中的車架包括移動底座，設置移動底座能夠實現(xiàn)鋼結構的移動。
[0017](4)本實用新型中移動底座與兩個立柱相對的一側設置有平衡加強桿，設置平衡加強桿能夠提高移動底座的穩(wěn)固性。
[0018](5))本實用新型中的夾具包括上夾持墊片和下夾持墊片，通過上夾持墊片和下夾持墊片將鋼結構夾持，能夠防止鋼結構從夾具中滑脫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例中使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型實施例中車架的結構示意圖。
[0021]圖3本實用新型實施例中夾具的結構示意圖。
[0022]附圖標記:1_車架，Ia-升降架，Ib-安裝板，Ic-螺栓軸承，Id-平衡加強桿，2_夾具，3-鋼結構。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，包括兩個相對設置的車架I和兩個夾具2。參見圖2所示，每個車架I均包括移動底座，每個移動底座的一側均固定有液壓裝置和兩個立柱，兩個立柱之間安裝有升降架la，升降架Ia與液壓裝置固定連接。升降架Ia上固定有安裝板lb，安裝板Ib的厚度為10?30mm，優(yōu)選為20mm。安裝板Ib的中部固定有用于連接鋼結構3的螺栓軸承l(wèi)c，螺栓軸承Ic包括軸承端和螺栓端，螺栓軸承Ic的軸承端位于安裝板Ib內(nèi)，螺栓軸承Ic的螺栓端外露于安裝板lb。螺栓軸承Ic與夾具2配合使用。
[0025]參見圖3所示，每個夾具2均包括連接板，連接板的中部開有與螺栓軸承Ic的螺栓端配合的連接孔，連接板的一側固定有兩個夾持機構。每個夾持機構包括上固定板、上緊固螺栓、上夾持墊片、下緊固螺栓、下夾持墊片和下固定板，上緊固螺栓的螺栓頭位于上固定板的上方，上緊固螺栓的螺柱穿出上固定板，上夾持墊片水平固定在上緊固螺栓的螺柱底部。下緊固螺栓的螺栓頭位于下固定板的下方，下緊固螺栓的螺柱穿出下固定板，下夾持墊片水平固定在下緊固螺栓的螺柱頂部。
[0026]上夾持墊片和下夾持墊片的厚度均為5?15mm，優(yōu)選為10mm，上夾持墊片和下夾持墊片均采用橡膠制作。
[0027]參見圖2所示，為了提高移動底座的穩(wěn)固性，移動底座與兩個立柱相對的一側設置有平衡加強桿1山平衡加強桿Id的兩端各安裝有一個滑輪。
[0028]安裝板Ib、連接板、上固定板和下固定板均采用鋼板制作。
[0029]參見圖1所示，本實用新型實施例的使用方式如下:
[0030]通過兩個夾具2分別將鋼結構3的兩端夾持，然后將兩個螺栓軸承Ic的螺栓端分別插入兩個夾具2中連接板的連接孔中，使兩個夾具2分別與兩個安裝板Ib固定連接，鋼結構3橫向位于兩個車架I之間，用手撥動鋼結構3，使兩個夾具2分別圍繞螺栓軸承Ic同時轉動，從而帶動鋼結構3在豎直方向360度翻轉。當需要調(diào)整鋼結構3在豎直方向的位置時，通過液壓裝置使升降架Ia上升或下降，從而帶動安裝板Ib上升或下降，進而帶動鋼結構3上升或下降。
[0031]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，包括兩個相對設置的車架(I)，每個車架(I)均包括移動底座，每個移動底座的一側均固定有液壓裝置和兩個立柱，兩個立柱之間安裝有升降架(Ia)，升降架(Ia)與液壓裝置固定連接，其特征在于:所述升降架(Ia)上固定有安裝板(Ib)，安裝板(Ib)的中部固定有用于連接鋼結構(3)的螺栓軸承(Ic)，螺栓軸承(Ic)包括軸承端和螺栓端，螺栓軸承(Ic)的軸承端位于安裝板(Ib)內(nèi)，螺栓軸承(Ic)的螺栓端外露于安裝板(Ib)； 所述裝置還包括兩個與螺栓軸承(Ic)配合使用的夾具(2)，每個夾具(2)均包括連接板，連接板的中部開有與螺栓軸承(Ic)的螺栓端配合的連接孔，連接板的一側固定有兩個夾持機構，每個夾持機構包括上固定板、上緊固螺栓、上夾持墊片、下緊固螺栓、下夾持墊片和下固定板，上緊固螺栓的螺栓頭位于上固定板的上方，上緊固螺栓的螺柱穿出上固定板，上夾持墊片水平固定在上緊固螺栓的螺柱底部；下緊固螺栓的螺栓頭位于下固定板的下方，下緊固螺栓的螺柱穿出下固定板，下夾持墊片水平固定在下緊固螺栓的螺柱頂部。
2.如權利要求1所述的使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，其特征在于:所述移動底座與兩個立柱相對的一側設置有平衡加強桿(Id)，平衡加強桿(Id)的兩端各安裝有一個滑輪。
3.如權利要求1所述的使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，其特征在于:所述安裝板(Ib)的厚度10?30mmo
4.如權利要求3所述的使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，其特征在于:所述安裝板(Ib)的厚度為20mmo
5.如權利要求1所述的使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，其特征在于:所述上夾持墊片和下夾持墊片的厚度均為5?15mm。
6.如權利要求5所述的使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，其特征在于:所述上夾持墊片和下夾持墊片的厚度均為10mm。
7.如權利要求1至6任一項所述的使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，其特征在于:所述上夾持墊片和下夾持墊片均采用橡膠制作。
8.如權利要求1至6任一項所述的使鋼結構在豎直方向翻轉360度的裝置，其特征在于:所述安裝板(Ib)、連接板、上固定板和下固定板均采用鋼板制作。
【文檔編號】B25H1/10GK204172008SQ201420635728
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】楊洪波 申請人:武漢高斯美形象標識集團有限公司