一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，包括支架板、下模板和上模板，支架板上安裝箱體，箱體內(nèi)安裝用于帶動上模板做上下往復(fù)運動的氣缸，氣缸活塞桿的下端穿出箱體并伸出支架板，活塞桿下端與上模板連接，活塞桿與支架板呈滑動配合，下模板上設(shè)置與模切產(chǎn)品上定位孔的預(yù)留位置相對應(yīng)的排廢孔，上模板底面設(shè)置有用于將模切產(chǎn)品上定位孔預(yù)留位置處的廢品排入排廢孔的打孔銷，下模板的上表面設(shè)置第一頂板柱和第二頂板柱，第一頂板柱和第二頂板柱呈對角布設(shè)在下模板上。該自動排廢裝置能夠確保模切產(chǎn)品的排廢位置準(zhǔn)確，且不易產(chǎn)生劃傷、撕裂、褶皺變形，指紋污染等問題，有效替代了純手工排廢，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模切產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化模切工廠日常生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到需要將極小面積廢料排出的難題。在傳統(tǒng)的模切生產(chǎn)操作中，需要人工利用簡單工具將廢料排除。這種方式不僅效率低下，而且會因為用力不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品會出現(xiàn)廢料周邊斷裂、刮傷變形、指紋污染等品質(zhì)問題。如果購買成型的排廢裝置，由于排廢位置大小形狀不同，會加大成本且配合度不高。于是，如何開發(fā)一種用于將模切產(chǎn)品上的廢料有效排出的裝置，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置。該自動排廢裝置能夠確保模切產(chǎn)品的排廢位置準(zhǔn)確，且不易產(chǎn)生劃傷、撕裂、褶皺變形，指紋污染等問題。并且有效的替代了純手工排廢，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，其特征在于:包括支架板、用于承載模切產(chǎn)品的下模板和設(shè)置在所述下模板上方的上模板，所述上模板和下模板均為方形模板，所述支架板上安裝有箱體，所述箱體內(nèi)安裝有用于帶動所述上模板做上下往復(fù)運動的氣缸，所述氣缸的活塞桿的下端穿出箱體并伸出所述支架板，所述活塞桿的下端與上模板連接，所述活塞桿與支架板呈滑動配合，所述下模板上設(shè)置有與模切產(chǎn)品上定位孔的預(yù)留位置相對應(yīng)的排廢孔，所述上模板的底面設(shè)置有與所述排廢孔的位置相對應(yīng)、且用于將模切產(chǎn)品上定位孔預(yù)留位置處的廢品排入所述排廢孔的打孔銷，所述下模板的上表面設(shè)置有用于防止上模板與模切產(chǎn)品相接觸的第一頂板柱和第二頂板柱，所述第一頂板柱和第二頂板柱呈對角布設(shè)在所述下模板上。
[0005]上述的一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，其特征在于:所述支架板的底面連接有伸入上模板且與上模板呈滑動配合的第一引導(dǎo)桿和第二引導(dǎo)桿，所述第一引導(dǎo)桿和第二引導(dǎo)桿分別位于活塞桿的兩側(cè)。
[0006]上述的一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，其特征在于:所述支架板包括前板體和后板體，所述前板體和后板體通過延伸桿相連接，所述后板體通過定位螺釘與模切裝置機架相連接，所述前板體上開設(shè)有供活塞桿伸出的通孔。
[0007]上述的一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，其特征在于:所述后板體上開設(shè)有沿模切產(chǎn)品輸送方向布設(shè)的條形調(diào)節(jié)槽，所述定位螺釘穿過所述條形調(diào)節(jié)槽并與模切裝置機架相連接。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0009]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。
[0010]2、本實用新型工作時，氣缸的活塞桿帶動上模板做快速的上下往復(fù)運動，所述上模板的上下往復(fù)運動的速度與模切產(chǎn)品的輸送速度相協(xié)同，當(dāng)上模板下移時，打孔銷迅速將模切產(chǎn)品上定位孔預(yù)留位置處的廢品排入排廢孔內(nèi)，廢品通過排廢孔從排到下模板的下方，從而在模切產(chǎn)品上形成定位孔，其排廢位置準(zhǔn)確，且排廢效率高。
[0011]3、本實用新型通過設(shè)置所述第一引導(dǎo)桿和第二引導(dǎo)桿，能夠?qū)ι夏０宓纳舷逻\動進行有效的引導(dǎo)，確保了上模板能夠在快速上下往復(fù)運動時，不會出現(xiàn)偏差。
[0012]4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，排廢位置準(zhǔn)確，排廢效率高，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型支架板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]I—下模板；2—第一頂板柱；3—排廢孔；
[0019]4一打孔銷；5—上模板；6—第一引導(dǎo)桿；
[0020]7—活塞桿；8—箱體；9一支架板；
[0021]9-1一前板體；9-2—后板體； 9-3—延伸桿；
[0022]9-4一條形調(diào)節(jié)槽；9-5—通孔；9_6—螺紋孔；
[0023]10—模切裝置機架；11 一第二引導(dǎo)桿；12—第二頂板柱；
[0024]13 一模切廣品；14 一定位螺釘。

【具體實施方式】
[0025]如圖1和圖2所不的一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，包括支架板9、用于承載模切產(chǎn)品13的下模板I和設(shè)置在所述下模板I上方的上模板5,所述上模板5和下模板I均為方形模板，所述支架板9上安裝有箱體8，所述箱體8內(nèi)安裝有用于帶動所述上模板5做上下往復(fù)運動的氣缸，所述氣缸的活塞桿7的下端穿出箱體8并伸出所述支架板9，所述活塞桿7的下端與上模板5連接，所述活塞桿7與支架板9呈滑動配合，所述下模板I上設(shè)置有與模切產(chǎn)品13上定位孔預(yù)留位置相對應(yīng)的排廢孔3，所述上模板5的底面設(shè)置有與所述排廢孔3的位置相對應(yīng)、且用于將模切產(chǎn)品13上定位孔預(yù)留位置處的廢品排入所述排廢孔3的打孔銷4，所述下模板I的上表面設(shè)置有用于防止上模板5與模切產(chǎn)品13相接觸的第一頂板柱2和第二頂板柱12，所述第一頂板柱2和第二頂板柱12呈對角布設(shè)在所述下模板I上。
[0026]本實施例中，該模切產(chǎn)品自動排廢裝置在使用時，先將模切產(chǎn)品13上的排廢位置與下模板I上的排廢孔3對齊，再調(diào)整支架板9在模切裝置機架10上的安裝位置，使得上模板5上的打孔銷4與模切產(chǎn)品13上的排廢位置相對齊，確保排廢孔3、模切產(chǎn)品13上的排廢位置和打孔銷4在豎直方向上處于同一條線上。然后箱體8內(nèi)的氣缸開始工作，氣缸的活塞桿7帶動上模板5做快速的上下往復(fù)運動，所述上模板5的上下往復(fù)運動的速度與模切產(chǎn)品13的輸送速度相協(xié)同，當(dāng)上模板5下移時，打孔銷4迅速將模切產(chǎn)品13上定位孔預(yù)留位置處的廢品排入排廢孔3內(nèi)，廢品通過排廢孔3從排到下模板I的下方，從而在模切產(chǎn)品13上形成定位孔，當(dāng)上模板5上移并進行下一次下移動作時，此時上模板5上的打孔銷4與模切產(chǎn)品13上下一組定位孔預(yù)留位置相對應(yīng)，按此方式，將模切產(chǎn)品13上定位孔預(yù)留位置處的廢品排完。經(jīng)過該裝置的模切產(chǎn)品13，排廢位置準(zhǔn)確，且不易產(chǎn)生劃傷、撕裂、褶皺變形，指紋污染等問題。并且有效的替代了純手工排廢，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0027]如圖1所示，所述支架板9的底面連接有伸入上模板5且與上模板5呈滑動配合的第一引導(dǎo)桿6和第二引導(dǎo)桿11,所述第一引導(dǎo)桿6和第二引導(dǎo)桿11分別位于活塞桿7的兩側(cè)。通過設(shè)置所述第一引導(dǎo)桿6和第二引導(dǎo)桿11，能夠?qū)ι夏０?的上下運動進行有效的引導(dǎo)，確保了上模板5能夠在快速上下往復(fù)運動時，不會出現(xiàn)偏差。
[0028]結(jié)合圖1和圖2,所述支架板9包括前板體9-1和后板體9_2，所述前板體9_1和后板體9-2通過延伸桿9-3相連接，所述后板體9-2通過定位螺釘14與模切裝置機架10相連接，所述前板體9-1上開設(shè)有供活塞桿7伸出的通孔9-5。所述支架板9上設(shè)置有用于與箱體8螺紋連接的螺紋孔9-6。
[0029]結(jié)合圖1和圖2，所述后板體9-2上開設(shè)有沿模切產(chǎn)品13輸送方向(如圖1中箭頭A所指方向)布設(shè)的條形調(diào)節(jié)槽9-4，所述定位螺釘14穿過所述條形調(diào)節(jié)槽9-4并與模切裝置機架10相連接。通過設(shè)置條形調(diào)節(jié)槽9-4，能夠方便對支架板9沿沿模切產(chǎn)品13輸送方向的位置進行調(diào)節(jié)。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，其特征在于:包括支架板(9)、用于承載模切產(chǎn)品(13)的下模板⑴和設(shè)置在所述下模板⑴上方的上模板(5)，所述上模板(5)和下模板(I)均為方形模板，所述支架板(9)上安裝有箱體(8)，所述箱體(8)內(nèi)安裝有用于帶動所述上模板(5)做上下往復(fù)運動的氣缸，所述氣缸的活塞桿(7)的下端穿出箱體(8)并伸出所述支架板(9)，所述活塞桿(7)的下端與上模板(5)連接，所述活塞桿(7)與支架板(9)呈滑動配合，所述下模板(I)上設(shè)置有與模切產(chǎn)品(13)上定位孔的預(yù)留位置相對應(yīng)的排廢孔(3)，所述上模板(5)的底面設(shè)置有與所述排廢孔(3)的位置相對應(yīng)、且用于將模切產(chǎn)品(13)上定位孔預(yù)留位置處的廢品排入所述排廢孔(3)的打孔銷(4)，所述下模板(I)的上表面設(shè)置有用于防止上模板(5)與模切產(chǎn)品(13)相接觸的第一頂板柱(2)和第二頂板柱(12)，所述第一頂板柱(2)和第二頂板柱(12)呈對角布設(shè)在所述下模板(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，其特征在于:所述支架板(9)的底面連接有伸入上模板(5)且與上模板(5)呈滑動配合的第一引導(dǎo)桿(6)和第二引導(dǎo)桿(11)，所述第一引導(dǎo)桿(6)和第二引導(dǎo)桿(11)分別位于活塞桿(7)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，其特征在于:所述支架板(9)包括前板體(9-1)和后板體(9-2),所述前板體(9-1)和后板體(9-2)通過延伸桿(9_3)相連接，所述后板體(9-2)通過定位螺釘(14)與模切裝置機架(10)相連接，所述前板體(9-1)上開設(shè)有供活塞桿(7)伸出的通孔(9-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模切產(chǎn)品自動排廢裝置，其特征在于:所述后板體(9-2)上開設(shè)有沿模切產(chǎn)品(13)輸送方向布設(shè)的條形調(diào)節(jié)槽(9-4)，所述定位螺釘(14)穿過所述條形調(diào)節(jié)槽(9-4)并與模切裝置機架(10)相連接。
【文檔編號】B26F1/44GK204123473SQ201420630245
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】范乃禮, 宋渺 申請人:西安鴻瑞光顯部品有限公司