一種去毛刺及飛邊的刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種去毛刺及飛邊的刀具，包括木質(zhì)刀柄和單刃刀片，單刃刀片采用厚度為2—3mm的高碳工具鋼板材制成，單刃刀片的主體寬度一致，單刃刀片的前端被切成斜邊，并沿著整個斜邊設(shè)置有夾角α為30～45°的傾斜面，從而構(gòu)成了單刃刀片的刃部；單刃刀片的尾端從前向后寬度逐漸增加，且左右兩側(cè)的增加量相等，從而形成一個魚尾形連接部，木質(zhì)刀柄采用兩塊前后對稱的夾板扣合而成，并在扣合面上形成與魚尾形連接部匹配的容納腔，魚尾形連接部置于木質(zhì)刀柄兩夾板之間的容納腔內(nèi)后，兩夾板再通過四顆呈矩形布置的螺釘鎖緊在一起。使用壽命長、操作方便，用于去除注塑產(chǎn)品毛刺和飛邊時能保證產(chǎn)品表面光滑。
【專利說明】一種去毛刺及飛邊的刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于去除注塑產(chǎn)品毛刺的刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]采用注塑成型的塑料產(chǎn)品，在成型后會殘留下一些毛刺和飛邊，影響產(chǎn)品的外觀，需要將其徹底去除掉?，F(xiàn)目前用于去除毛刺和飛邊的刀具，通常是在市場上購買的可多次使用的折斷刀片。該刀片為雙刃刀片，刀片較薄，使用時不能垂直用力，去除毛刺后產(chǎn)品表面不光滑；刀片較長，操作不方便，致使生產(chǎn)效率低；雖然可折斷后多次使用，但總體壽命不長，刀片消耗量大，使用成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型擬提供一種使用壽命長、操作方便的專用于去除注塑產(chǎn)品毛刺和飛邊的刀具，并且能保證去除毛刺和飛邊的產(chǎn)品表面光滑。
[0004]為達(dá)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種去毛刺及飛邊的刀具，木質(zhì)刀柄(1)和單刃刀片(2)，關(guān)鍵在于:所述單刃刀片(2)采用厚度為2 — 3_的高碳工具鋼板材制成，所述單刃刀片(2)的主體寬度一致，單刃刀片(2)的前端被切成斜邊，并沿著整個斜邊設(shè)置有夾角α為30?45°的傾斜面，從而構(gòu)成了單刃刀片(2)的刃部(2a);所述單刃刀片(2)的尾端從前向后寬度逐漸增加，且左右兩側(cè)的增加量相等，從而形成一個魚尾形連接部(2b)，所述木質(zhì)刀柄(1)采用兩塊前后對稱的夾板扣合而成，并在扣合面上形成與魚尾形連接部(2b)匹配的容納腔，所述魚尾形連接部(2b)置于木質(zhì)刀柄(1)兩夾板之間的容納腔內(nèi)后，兩夾板再通過四顆呈矩形布置的螺釘(3)鎖緊在一起。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述刃部(2a)的后端向外延伸，且延伸段的夾角大于刃部(2a)的夾角，形成一鈍部(2c)。鈍部由刃部后端帶大夾角的延伸段構(gòu)成，一方面保證了刃部的有效長度，另一方面由于該位置在握持時更接近操作者，設(shè)置鈍部可避免劃傷手。
[0006]另外，所述魚尾形連接部(2b)的前端寬度小于單刃刀片(2)的主體寬度，魚尾形連接部(2b)的后端寬度比單刃刀片(2)的主體寬度大。優(yōu)化尺寸，保證魚尾形連接部不會從木質(zhì)刀柄內(nèi)脫出的前提下，最大限度地節(jié)約材料，降低制造成本。
[0007]進(jìn)一步，所述木質(zhì)刀柄⑴的中部設(shè)置有防滑劃痕(la)，便于握持，防止使用過程中打滑。
[0008]優(yōu)選為，所述單刃刀片(2)前端斜邊的夾角β為60°，所述刃部(2a)的夾角α為 45。。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010](1)刀片采用一面為斜面，另一面為平面的單刃刀片，使用過程中，可垂直于產(chǎn)品表面用力，避免在廣品表面形成劃痕，提尚了加工的廣品質(zhì)量；
[0011](2)單刃刀片采用厚度為2—3mm的高碳工具鋼板材制成，通過選材提高刀具的使用壽命；
[0012](3)木質(zhì)刀柄采用兩塊前后對稱的夾板扣合而成，兩夾板通過四顆呈矩形布置的螺釘鎖緊在一起，單刃刀片的尾部置于木質(zhì)刀柄中，并結(jié)合魚尾形連接部防止單刃刀片從木質(zhì)刀柄中脫出，牢固可靠，同時，魚尾形連接部左右兩側(cè)的寬度遞增量相等，保證了左右受力平衡，同樣是為了提高安裝的穩(wěn)固性；
[0013](4)對刃部的夾角α進(jìn)行限制，α過大不鋒利，α過小不耐磨，容易修缺。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的透視圖。
[0015]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
[0016]圖3是圖1中B-B的剖視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1所示，一種去毛刺及飛邊的刀具，主要由木質(zhì)刀柄I和單刃刀片2兩部分組成，除此之外，還包括四顆螺釘3。
[0019]單刃刀片2采用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材制成。單刃刀片2的材質(zhì)、厚度均有要求，目的是提高單刃刀片2的強(qiáng)度。
[0020]單刃刀片2的主體寬度一致，單刃刀片2的前端被切成斜邊，并沿著整個斜邊設(shè)置有夾角α為30?45°的傾斜面(如圖2所示)，從而構(gòu)成了單刃刀片2的刃部2a。刃部2a 一面為斜面，一面為平面，故稱為單刃刀片。
[0021]單刃刀片2的尾端從前向后寬度逐漸增加，且左右兩側(cè)的增加量相等，從而形成一個魚尾形連接部2b。木質(zhì)刀柄I采用兩塊前后對稱的夾板扣合而成，并在扣合面上形成與魚尾形連接部2b匹配的容納腔，魚尾形連接部2b置于木質(zhì)刀柄I兩夾板之間的容納腔內(nèi)后，兩夾板再通過四顆呈矩形布置的螺釘3鎖緊在一起。
[0022]結(jié)合圖1一圖3所示，最好是，刃部2a的后端向外延伸，且延伸段的夾角大于刃部2a的夾角，形成一鈍部2c，即鈍部由刃部后端帶大夾角的延伸段構(gòu)成。優(yōu)選為，單刃刀片2前端斜邊的夾角β為60°，刃部2a的夾角α為45°。
[0023]另外，魚尾形連接部2b的前端寬度小于單刃刀片2的主體寬度，魚尾形連接部2b的后端寬度比單刃刀片2的主體寬度大。木質(zhì)刀柄I的中部設(shè)置有防滑劃痕la。
【權(quán)利要求】
1.一種去毛刺及飛邊的刀具，包括木質(zhì)刀柄(I)和單刃刀片(2)，其特征在于:所述單刃刀片(2)采用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材制成，所述單刃刀片(2)的主體寬度一致，單刃刀片(2)的前端被切成斜邊，并沿著整個斜邊設(shè)置有夾角α為30?45°的傾斜面，從而構(gòu)成了單刃刀片(2)的刃部(2a);所述單刃刀片(2)的尾端從前向后寬度逐漸增加，且左右兩側(cè)的增加量相等，從而形成一個魚尾形連接部(2b)，所述木質(zhì)刀柄(I)采用兩塊前后對稱的夾板扣合而成，并在扣合面上形成與魚尾形連接部(2b)匹配的容納腔，所述魚尾形連接部(2b)置于木質(zhì)刀柄(I)兩夾板之間的容納腔內(nèi)后，兩夾板再通過四顆呈矩形布置的螺釘(3)鎖緊在一起。
2.按照權(quán)利要求1所述的去毛刺及飛邊的刀具，其特征在于:所述刃部(2a)的后端向外延伸，且延伸段的夾角大于刃部(2a)的夾角，形成一鈍部(2c)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的去毛刺及飛邊的刀具，其特征在于:所述魚尾形連接部(2b)的前端寬度小于單刃刀片(2)的主體寬度，魚尾形連接部(2b)的后端寬度比單刃刀片(2)的主體寬度大。
4.按照權(quán)利要求1所述的去毛刺及飛邊的刀具，其特征在于:所述木質(zhì)刀柄(I)的中部設(shè)置有防滑劃痕(Ia)。
5.按照權(quán)利要求1所述的去毛刺及飛邊的刀具，其特征在于:所述單刃刀片(2)前端斜邊的夾角β為60°，所述刃部(2a)的夾角α為45°。
【文檔編號】B26B9/00GK204183772SQ201420611216
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】徐凱亮 申請人:重慶凱隆模具塑膠有限公司