閥門裝配用壓桿工裝的制作方法
【專利摘要】閥門裝配用壓桿工裝，涉及閥門領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的人工裝配方法為工人大量的力氣，也限制裝配的速度，影響產(chǎn)品的最終生產(chǎn)效率，同時(shí)，人工裝閘板和閥座具有一定的危險(xiǎn)性，由于閥桿螺紋的紋線比較鋒利，下壓閥桿和閘板時(shí)易導(dǎo)致人體和閥體重心不穩(wěn)等情況，會(huì)劃傷手指或?qū)と说娜松碓斐蓚笆艿狡渌麄Φ?。閥門裝配用壓桿工裝，它包括操作桿、頂板、全螺紋螺柱、螺母、底座和支腿。本實(shí)用新型的閥門裝配用壓桿工裝的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，方便操作，在使用過程中，提高了閥門壓桿的裝配速度，進(jìn)而提高了整個(gè)產(chǎn)品的裝配進(jìn)度；同時(shí)，采用本實(shí)用新型的閥門裝配用壓桿工裝，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在操作上安全也得了極大的保證。
【專利說明】閥門裝配用壓桿工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是涉及閥門裝配用壓桿工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)閘閥等閥門產(chǎn)品進(jìn)行裝配時(shí)，現(xiàn)有的裝配方法為:人工手動(dòng)將閥桿和閘板壓下去，當(dāng)遇到閘板和閥座配合較緊時(shí)，這種裝配方法的很費(fèi)力氣，既浪費(fèi)了時(shí)間又浪費(fèi)了工人大量的力氣，也限制裝配的速度，為了增加裝配速度，必然會(huì)增加人工，不僅浪費(fèi)人力，也增加了人工管理的成本；同時(shí)，也會(huì)拖延其他產(chǎn)品的裝配進(jìn)度，導(dǎo)致該產(chǎn)品的交期延后，影響產(chǎn)品的最終生產(chǎn)效率。人工裝閘板和閥座具有一定的危險(xiǎn)性，由于閥桿螺紋的紋線比較鋒利，下壓閥桿和閘板時(shí)易導(dǎo)致人體和閥體重心不穩(wěn)等問題，會(huì)劃傷手指或?qū)と说娜松碓斐蓚笆艿狡渌麄Φ取?br> 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了閥門裝配用壓桿工裝。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:閥門裝配用壓桿工裝，它包括操作桿、頂板、全螺紋螺柱、螺母、底座和支腿；其中，所述的操作桿穿設(shè)在頂板中間并與頂板螺紋聯(lián)接；所述的頂板和底座之間穿設(shè)有多個(gè)全螺紋螺柱；所述的全螺紋螺柱分別與頂板和底座通過螺母固定連接；所述的底座上與操作桿相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有操作通孔；所述的底座的底部連接有多個(gè)支腿。
[0005]所述的操作桿的上部為操作桿凸臺(tái)，從操作桿凸臺(tái)下邊緣至操作桿底端設(shè)置有螺紋。
[0006]所述的操作桿凸臺(tái)上設(shè)置有與操作桿凸臺(tái)配合使用的手輪或扳手。
[0007]所述的操作桿的底面設(shè)置有凹槽。
[0008]所述的支腿的頂部設(shè)置有支腿凸臺(tái)；所述的底座上設(shè)置有與支腿凸臺(tái)配合使用的沉頭孔。
[0009]所述的底座的四周還設(shè)直有多個(gè)固定通孔。
[0010]所述的支腿上縱向設(shè)置有支腿通孔。
[0011]工作原理:全螺紋螺柱分別與頂板和底座通過螺母固定連接，可以自由調(diào)節(jié)使用高度，具體為以頂板高度降低為例:需要將頂板下方的各個(gè)螺母沿全螺紋螺柱向下擰動(dòng)至需要的高度，然后，將頂板降下，再將頂板上方的各個(gè)螺母沿全螺紋螺柱向下擰動(dòng)至鎖死；調(diào)整好高度后，將支腿放在閥體上固定，操作桿與閥桿配合，旋轉(zhuǎn)操作桿使之向下運(yùn)動(dòng)，操作桿推動(dòng)閥桿和閘板向下運(yùn)動(dòng)直至裝入閥體，這時(shí)反向旋轉(zhuǎn)操作桿向上運(yùn)動(dòng)，直至操作桿與閥桿和閘板脫開，閥桿和閘板的裝配過程結(jié)束，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用后，由于操作桿底部受到壓力時(shí)還要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，損耗較大，此時(shí)，將操作桿旋出重新加工或更換即可，減少因磨損而導(dǎo)致的工裝整體報(bào)廢的情況。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的閥門裝配用壓桿工裝的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，方便操作，在使用過程中，提高了閥門壓桿的裝配速度，進(jìn)而提高了整個(gè)產(chǎn)品的裝配進(jìn)度；同時(shí)，采用本實(shí)用新型的閥門裝配用壓桿工裝，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在操作上安全也得了極大的保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)施例的閥門裝配用壓桿工裝的立體的示意圖；
[0014]圖2為實(shí)施例的閥門裝配用壓桿工裝的俯視的示意圖；
[0015]圖3為實(shí)施例的閥門裝配用壓桿工裝的仰視的示意圖；
[0016]圖4為圖3的A-A面的剖視示意圖；
[0017]圖5為實(shí)施例的閥門裝配用壓桿工裝的底座的示意圖；
[0018]圖6為圖5的B-B面的剖視示意圖；
[0019]圖7為實(shí)施例的閥門裝配用壓桿工裝的底座的示意圖；
[0020]圖8為圖7的C-C面的剖視示意圖；
[0021]其中，1-操作桿，2-頂板，3-全螺紋螺柱，4-螺母，5-底座，6_支腿，11-操作桿凸臺(tái)，12-凹槽，51-操作通孔，52-固定通孔，53-沉頭孔，61-支腿凸臺(tái)，62-支腿通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0023]實(shí)施例
[0024]結(jié)合圖1至圖8所示，閥門裝配用壓桿工裝，它包括操作桿1、頂板2、全螺紋螺柱3、螺母4、底座5和支腿6 ;其中，所述的操作桿I穿設(shè)在頂板2中間并與頂板2螺紋聯(lián)接；所述的頂板2和底座5之間穿設(shè)有多個(gè)全螺紋螺柱3 ;所述的全螺紋螺柱3分別與頂板2和底座5通過螺母4固定連接；所述的底座5上與操作桿I相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有操作通孔51 ;所述的底座5的底部連接有多個(gè)支腿6 ;所述的操作桿I的上部為操作桿凸臺(tái)11，從操作桿凸臺(tái)11下邊緣至操作桿I底端設(shè)置有螺紋；所述的操作桿凸臺(tái)11上設(shè)置有與操作桿凸臺(tái)11配合使用的手輪或扳手；所述的操作桿I的底面設(shè)置有凹槽12 ;所述的底座5的四周還設(shè)置有多個(gè)固定通孔52 ;所述的支腿6的頂部設(shè)置有支腿凸臺(tái)61 ;所述的底座5上設(shè)置有與支腿凸臺(tái)61配合使用的沉頭孔53 ;所述的支腿6上縱向設(shè)置有支腿通孔62。
[0025]本實(shí)施例的閥門裝配用壓桿工裝的工作原理:全螺紋螺柱3分別與頂板2和底座5通過螺母4固定連接，可以自由調(diào)節(jié)使用高度，具體為以頂板2高度降低為例:需要將頂板2下方的各個(gè)螺母4沿全螺紋螺柱3向下擰動(dòng)至需要的高度，然后，將頂板2降下，再將頂板2上方的各個(gè)螺母4沿全螺紋螺柱3向下擰動(dòng)至鎖死；調(diào)整好高度后，將支腿6放在閥體上的螺柱里并用螺母配合旋緊，手輪的U型孔或扳手與操作桿凸臺(tái)11配合，操作桿I的凹槽12與閥桿頂部配合，旋轉(zhuǎn)手輪或扳手帶動(dòng)操作桿I向下運(yùn)動(dòng)，并使得閥桿和閘板向下勻速運(yùn)動(dòng)直至裝入閥體，這時(shí)操作手輪或扳手反向旋轉(zhuǎn)，使操作桿I向上運(yùn)動(dòng)，直至操作桿I與閥桿和閘板脫開，閥桿和閘板的裝配過程結(jié)束，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用后，由于操作桿I受到壓力時(shí)還要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，損耗較大，此時(shí)，將操作桿I旋出重新加工或更換即可，減少因磨損而導(dǎo)致的閥門裝配用壓桿工裝整體報(bào)廢的所帶來的損失。
[0026]上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.閥門裝配用壓桿工裝，其特征在于:它包括操作桿、頂板、全螺紋螺柱、螺母、底座和支腿；其中，所述的操作桿穿設(shè)在頂板中間并與頂板螺紋聯(lián)接；所述的頂板和底座之間穿設(shè)有多個(gè)全螺紋螺柱；所述的全螺紋螺柱分別與頂板和底座通過螺母固定連接；所述的底座上與操作桿相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有操作通孔；所述的底座的底部連接有多個(gè)支腿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門裝配用壓桿工裝，其特征在于:所述的操作桿的上部為操作桿凸臺(tái)，從操作桿凸臺(tái)下邊緣至操作桿底端設(shè)置有螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥門裝配用壓桿工裝，其特征在于:所述的操作桿凸臺(tái)上設(shè)置有與操作桿凸臺(tái)配合使用的手輪或扳手。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥門裝配用壓桿工裝，其特征在于:所述的操作桿的底面設(shè)置有凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門裝配用壓桿工裝，其特征在于:所述的支腿的頂部設(shè)置有支腿凸臺(tái)；所述的底座上設(shè)置有與支腿凸臺(tái)配合使用的沉頭孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的閥門裝配用壓桿工裝，其特征在于:所述的底座的四周還設(shè)置有多個(gè)固定通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的閥門裝配用壓桿工裝，其特征在于:所述的支腿上縱向設(shè)置有支腿通孔。
【文檔編號(hào)】B25B27/24GK204160441SQ201420610843
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】鄒利明, 莊會(huì)濤, 馬輝, 裘偉斌, 李國(guó)濤 申請(qǐng)人:蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司