一種雙工位的螺絲刀的制作方法
【專利摘要】一種雙工位的螺絲刀，包括：一手柄，包括第一殼體和與所述第一殼體相連并可相對(duì)其樞轉(zhuǎn)的第二殼體，所述第一殼體縱向開設(shè)有收容腔；一工具接頭，包括第一端和第二端，所述第一端設(shè)有連接桿，所述第二端用以連接所述螺絲刀的批頭，所述第二殼體朝向所述第一殼體的所述收容腔一側(cè)設(shè)有連接件，所述工具接頭藉所述連接桿與所述連接件可滑移及樞轉(zhuǎn)地連接于所述第二殼體，藉所述第二殼體相對(duì)于所述第一殼體樞轉(zhuǎn)開合，所述連接桿收容于所述收容腔，或暴露出所述手柄外部，具有結(jié)構(gòu)小型化、握持手感更好以及使用靈活度較高的特點(diǎn)。
【專利說明】—種雙工位的螺絲刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙工位的螺絲刀，屬于手工工具領(lǐng)域，特點(diǎn)是其具有可調(diào)的兩個(gè)工作位置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)提供了許多種手動(dòng)操作的多位置螺絲刀。它們通過在手柄上開槽以實(shí)現(xiàn)工具接頭轉(zhuǎn)動(dòng)到“T”形位置的效果，在這種情況下，使用者在使用螺絲刀的時(shí)候，手柄上槽會(huì)給使用者帶來不舒適的體驗(yàn)。為了提供儲(chǔ)存?zhèn)溆寐萁z批頭的空間，現(xiàn)有技術(shù)通過在手柄尾部添加一定的部件來滿足儲(chǔ)存需求，這樣就增大了手柄的體積，不符合消費(fèi)者要求產(chǎn)品小型化的需求。另外，現(xiàn)有技術(shù)在螺絲刀位置的轉(zhuǎn)換方式上形式基本單一。轉(zhuǎn)換過程只在工具接頭軸線與手柄軸線相交所形成的虛擬平面內(nèi)進(jìn)行，沒有充分利用到空間，且方式老舊不夠吸引眼球。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種更加符合人體工程學(xué)原理，滿足小型化需求的可在兩位置工作的螺絲刀。
[0004]為達(dá)成本實(shí)用新型目的，采用如下實(shí)施方案:一種雙工位的螺絲刀，包括:一手柄，包括第一殼體和與所述第一殼體相連并可相對(duì)其樞轉(zhuǎn)的第二殼體，所述第一殼體縱向開設(shè)有收容腔；一工具接頭，包括第一端和第二端，所述第一端設(shè)有連接桿，所述第二端用以連接所述螺絲刀的批頭，所述第二殼體朝向所述第一殼體的所述收容腔一側(cè)設(shè)有連接件，所述工具接頭藉所述連接桿與所述連接件可滑移及樞轉(zhuǎn)的連接而設(shè)于所述第二殼體，藉所述第二殼體相對(duì)于所述第一殼體樞轉(zhuǎn)開合，所述連接桿收容于所述收容腔，或暴露出所述手柄外部。
[0005]進(jìn)一步的，所述第二殼體與所述工具接頭連接的位置開有一個(gè)“C”型的導(dǎo)向槽，所述連接桿與所述“C”型的導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸起部，所述“C”型導(dǎo)向槽與所述凸起部配合，確定所述工具接頭相對(duì)所述第二殼體的旋轉(zhuǎn)及滑移方向。
[0006]進(jìn)一步的，所述工具接頭的連接桿的中部向兩側(cè)逐漸擴(kuò)大，其底端表面或者連接桿側(cè)面上設(shè)有凸臺(tái)，所述第一殼體與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的孔或者扣槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述工具接頭的第二端的底部設(shè)有一凸桿，所述第一殼體的端面與所述凸桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述連接件與所述連接桿之間進(jìn)一步設(shè)有鎖定裝置，所述鎖定裝置具有第一、第二兩個(gè)位置，當(dāng)所述鎖定裝置處于所述第一位置時(shí)，所述工具接頭在相對(duì)所述第二殼體平行的位置上滑移及定位，當(dāng)所述鎖定裝置處于所述第二位置時(shí)，所述工具接頭在相對(duì)所述第二殼體垂直的位置上滑移及定位。
[0009]進(jìn)一步的，所述連接桿設(shè)有連接槽及收容槽、所述連接件收容于所述連接槽，所述鎖定裝置包括一彈性件及一定位件，所述彈性件收容于所述收容槽內(nèi)，所述定位件樞接于所述連接件，所述定位件與所述彈性件彈性接觸。
[0010]進(jìn)一步的，所述定位件為“L”型，所述連接件連接在所述定位件的長(zhǎng)端，所述彈性件接觸所述定位件的短端。
[0011]進(jìn)一步的，所述彈性件為彈簧、所述連接件為螺拴。
[0012]進(jìn)一步的，所述工具接頭的第一端及第二端之間進(jìn)一步設(shè)置有棘輪換向裝置。
[0013]進(jìn)一步的，所述收容腔包括在所述第一位置收容所述工具接頭的所述連接桿的第一收容部、在所述第二位置收容所述工具接頭的所述連接桿的第二收容部。
[0014]進(jìn)一步的,所述收容腔進(jìn)一步包括收容所述連接桿的末端的定位孔。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一及第二收容部?jī)?nèi)進(jìn)一步設(shè)有輪廓與所述定位件相匹配用以在所述第一及第二位置時(shí)提供收容位置的長(zhǎng)凹槽，所述第二收容部?jī)?nèi)進(jìn)一步設(shè)有用以收容所述連接件的沉孔。
[0016]進(jìn)一步的，所述收容腔進(jìn)一步包括用以容置備用螺絲批頭的第三收容部，所述第三收容部區(qū)隔有可容納多種不同規(guī)格的螺絲批頭的空間。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]1.為手動(dòng)多位置螺絲刀提供了一種滿足人機(jī)工程學(xué)原理的結(jié)構(gòu)，手柄在各個(gè)工作狀態(tài)下，握持部分表面都是封閉的，為使用者提供了更佳的握持手感。
[0019]2.結(jié)構(gòu)更緊湊，充分利用了手柄內(nèi)部的空間、手柄的一部分殼體同時(shí)充當(dāng)了蓋子的作用，而并非采用如現(xiàn)有的產(chǎn)品增加手柄的大小來增加儲(chǔ)存如備用螺絲批頭的腔體，并額外配置掩蓋該腔體的蓋子等方式，采用小型化的手柄，節(jié)省了材料，且能滿足消費(fèi)者的不同的消費(fèi)需求。
[0020]3.工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中，利用到了兩相互垂直的平面:工具接頭相對(duì)第二殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)平面以及第二殼體相對(duì)第一殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)平面，充分利用了空間，且工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換方式新穎，十分吸引眼球。
[0021]4.在需要傳遞比較大扭矩的工作狀態(tài)，可將工具接頭快速調(diào)整至與手柄垂直位置進(jìn)行工作，而在一般需要扭矩比較小的狀態(tài)，可將工具接頭保持在與手柄同軸的位置進(jìn)行工作，產(chǎn)品使用靈活性更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例的立體展開圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例的第二殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)平面圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例的工具接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)平面圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例在第一位置工作狀態(tài)圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例在第二位置工作狀態(tài)圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例的第一殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例的第二殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖8是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例的工具接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖9是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例的立體分解圖；
[0031]圖10是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第二實(shí)施例的第一殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖11是本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第二實(shí)施例的立體分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]如圖1所示本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例，包括手柄I及工具接頭2。所述手柄I包括第一殼體11和第二殼體12,第一殼體11與第二殼體12通過銷釘3樞軸連接，第二殼體12可相對(duì)第一殼體11轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二殼體12朝向所述第一殼體11的一側(cè)設(shè)有連接件4，連接件4上連接有墊圈6。本實(shí)施例中連接件4為螺栓。第二殼體12通過連接件4與工具接頭2連接，工具接頭2在第二殼體12的徑向及橫向上滑動(dòng)且可相對(duì)第二殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]如圖2圖3所示，本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換利用到了兩個(gè)虛擬平面，第二殼體12與第一殼體11間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的平面為第一虛擬平面“A”，工具接頭2相對(duì)第二殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)的平面為第二虛擬平面“B”。
[0036]如圖4圖5所示，本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀擁有兩個(gè)工作位置。即工具接頭2的軸線“R”與手柄I的軸線“M”基本彼此同軸的第一工作位置，以及工具接頭2的軸線“R”與手柄I的軸線“M”彼此間垂直的第二工作位置。
[0037]如圖6、圖7所示，第一殼體11內(nèi)設(shè)有收容腔110，包括區(qū)隔形成的第一收容部111，第二收容部112。當(dāng)螺絲刀處于第一工作位置時(shí)，工具接頭2與第一殼體11的第一收容部111嵌合，當(dāng)螺絲刀處于第二工作位置時(shí)，工具接頭2與第一殼體11的第二收容部112嵌合。手柄I閉合后，連接件4的頭部收容于第二收容部112中的沉孔114中，第一收容部111與第二收容部112相通。進(jìn)一步的，收容腔110可區(qū)隔形成可容納多種不同規(guī)格的螺絲批頭的第三收容部113。進(jìn)一步的，收容腔110中還設(shè)置有扣槽117與定位孔118。所述第二殼體12與工具接頭2連接的位置開有一個(gè)“C”型的導(dǎo)向槽121。
[0038]如圖8所示，工具接頭2的第一端是一連接桿21，連接桿21對(duì)應(yīng)第二殼體12上“C”型導(dǎo)向槽121的位置設(shè)置有一凸起部211，與該“C”型導(dǎo)向槽121相配合，確定工具接頭2相對(duì)第二殼體12的旋轉(zhuǎn)及滑移方向。連接桿21上還開設(shè)有一連接槽212，所述連接槽212是由其半圓形的一端延伸出的一長(zhǎng)條孔，它的直徑或者寬度比連接件4帶螺紋部分的直徑稍大，比連接件4頭部的直徑小，從而使工具接頭2能夠繞第二殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿連接槽212的徑向滑動(dòng)。工具接頭2第二端22用于放置工作螺絲批頭，進(jìn)一步的，其靠近中間部分的一端可設(shè)置有棘輪換向裝置221。當(dāng)然，也可以不設(shè)置該棘輪換向裝置。工具接頭2的連接桿21的中部向兩側(cè)逐漸擴(kuò)大，其，側(cè)面上設(shè)置有一凸臺(tái)215，在螺絲刀處于第一、第二工作位置時(shí)，該凸臺(tái)215與第一殼體11收容腔110內(nèi)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的扣槽117扣合。同時(shí)連接桿21末端插入定位孔118內(nèi)，以進(jìn)一步提高在第一、第二工作位置的可靠性。工具接頭2的第二端22底端表面設(shè)置有一凸桿222，在螺絲刀第一工作位置時(shí)，該凸桿222與第一殼體11的端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的一孔116嵌合，以進(jìn)一步提高螺絲刀在第一工作位置的可靠性。
[0039]如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第一實(shí)施例，手柄I及工具接頭2，可通過彼此間的緊配合，增加彼此間的摩擦力以提供牢靠的結(jié)構(gòu)。當(dāng)螺絲刀處于第一工作位置時(shí)，抓住工具接頭2的第二端22向外拉，克服第二殼體12和第一殼體11之間的摩擦力，凸起部211在“C”型導(dǎo)向槽121內(nèi)沿其水平部分在第二殼體12徑向平行滑動(dòng)，同時(shí)工具接頭2第二端22底面上的凸桿222從第一殼體11端面上的孔116中脫離，凸臺(tái)215從與扣槽117的扣合中脫出，連接桿21末端從橫向的定位孔118中脫出，使第二殼體12和工具接頭2能夠相對(duì)第一殼體11轉(zhuǎn)動(dòng)。在第一虛擬平面“A”轉(zhuǎn)動(dòng)第二殼體12，同時(shí)帶動(dòng)工具接頭2脫離第一殼體11，此時(shí)，手柄I打開，在第二虛擬平面“B”相對(duì)第二殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)工具接頭2，此時(shí)凸起部211在“C”型導(dǎo)向槽121弧形部分內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并受其限位。當(dāng)工具接頭2轉(zhuǎn)至與第二殼體12成垂直狀態(tài)，在第一虛擬平面“A”上往回轉(zhuǎn)動(dòng)第二殼體12，至其與第一殼體11重新嚙合時(shí)，手柄I完全封閉，將工具接頭2沿手柄I縱向推向手柄1，此時(shí)凸起部211在“C”型導(dǎo)向槽121內(nèi)沿其垂直部分縱向滑動(dòng)，工具接頭2的連接桿21側(cè)面上的凸臺(tái)215扣入扣槽117內(nèi)，同時(shí)連接桿21末端伸入到縱向的定位孔118中，將工具接頭2鎖定在第二工作位置。當(dāng)需要將螺絲刀從第二工作位置轉(zhuǎn)換為第一工作位置時(shí)，可反向進(jìn)行同樣的操作，實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
[0040]請(qǐng)一并參照?qǐng)D10及圖11，本實(shí)用新型一種雙工位的螺絲刀的第二實(shí)施例，相比第一實(shí)施例，第二實(shí)施例添加了鎖定裝置5，在工具接頭2中間部分的底端表面上設(shè)有兩凸臺(tái)215，在第一殼體11的側(cè)面上與該兩凸臺(tái)215對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有兩孔115。收容腔110中進(jìn)一步設(shè)置了長(zhǎng)凹槽117a，進(jìn)一步為螺絲刀提供了更穩(wěn)定的配合結(jié)構(gòu)。
[0041]如圖10與圖11所示，鎖定裝置5包括彈性件51及定位件52，用于輔助固定工具接頭2與手柄I之間的位置，同時(shí)滿足工具接頭2和手柄I之間的徑向及橫向移動(dòng)和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到鎖定的效果。本實(shí)施例中彈性件51為彈簧。工具接頭2徑向與連接槽212間隔一定距離的位置開了一收容槽214，彈性件51收容于收容槽214內(nèi)。所述定位件52樞接于所述連接件4，彈性件51的一端與收容槽214的一端內(nèi)壁相抵。定位件52為“L”型，所述連接件4連接在所述定位件52的長(zhǎng)端，所述定位件52的短端伸入所述收容槽214。當(dāng)手柄I閉合時(shí)，定位件52收容于收容腔110中的長(zhǎng)凹槽117a中。定位件52長(zhǎng)端疊設(shè)于工具接頭2連接桿21之上，開有通孔，通過與連接件4的配合將其固定在工具接頭2的連接桿21之上。短端用于抵住彈性件51，將彈性件51限制在短端與收容槽214的一端內(nèi)壁之間。
[0042]在第一工作位置，第二殼體12與第一殼體11緊配合，工具接頭2的第二端22通過彈性件51的彈力緊緊地抵在手柄I上。調(diào)整工作位置時(shí)，抓住工具接頭2的第二端22向外拉，工具接頭2沿第二殼體12徑向滑動(dòng)，抵消彈性件51作用在工具接頭2和手柄I上的力，同時(shí)工具接頭2第二端22底面上的凸桿222從第一殼體11端面上的孔116中脫離，連接桿21末端從橫向的定位孔118中脫出，使第二殼體12和工具接頭2能夠相對(duì)第一殼體11轉(zhuǎn)動(dòng)。在第一虛擬平面“A”轉(zhuǎn)動(dòng)第二殼體12，同時(shí)帶動(dòng)工具接頭2轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)手柄I打開，松開工具接頭2。在第二虛擬平面“B”內(nèi)相對(duì)第二殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)工具接頭2。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)工具接頭2至與第二殼體12垂直狀態(tài)，再次拉出工具接頭2，在第一虛擬平面“A”上往回轉(zhuǎn)動(dòng)第二殼體12，當(dāng)其與第一殼體11完全嚙合時(shí)，手柄I完全封閉，松開工具接頭2，在彈性件51彈力的驅(qū)使下，工具接頭2回縮，工具接頭2連接桿21中間部分底面上的兩凸臺(tái)215與第一殼體11側(cè)面上的兩孔115相配合，同時(shí)連接桿21末端伸入到橫向的定位孔118中，將工具接頭2鎖定在第二工作位置。當(dāng)需要重新將螺絲刀從第二工作位置轉(zhuǎn)換為第一工作位置時(shí)，可反向進(jìn)行同樣的操作，實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
[0043]本實(shí)用新型為手動(dòng)多位置螺絲刀提供了一種滿足人機(jī)工程學(xué)原理的結(jié)構(gòu)，手柄在各個(gè)工作狀態(tài)下，握持部分都是封閉的，為使用者提供了更佳的握持體驗(yàn)，結(jié)構(gòu)更緊湊，充分利用了手柄內(nèi)部的空間、手柄的一部分殼體同時(shí)充當(dāng)了蓋子的作用，而并非采用如現(xiàn)有的產(chǎn)品增加手柄的大小來增加儲(chǔ)存如備用螺絲批頭的腔體，并額外配置掩蓋該腔體的蓋子等方式，采用小型化的手柄，節(jié)省了材料，且能滿足消費(fèi)者的不同的消費(fèi)需求。工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中，利用到了兩相互垂直的平面:工具接頭相對(duì)第二殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)平面以及第二殼體相對(duì)第一殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)平面，充分利用了空間，且工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換方式新穎，十分吸引眼球，在需要傳遞比較大扭矩的工作狀態(tài)，可將工具接頭快速調(diào)整至與手柄垂直位置進(jìn)行工作，而在一般需要扭矩比較小的狀態(tài)，可將工具接頭保持在與手柄同軸的位置進(jìn)行工作，產(chǎn)品使用靈活性更好。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位的螺絲刀，包括: 一手柄，包括第一殼體和與所述第一殼體相連并可相對(duì)其樞轉(zhuǎn)的第二殼體，所述第一殼體縱向開設(shè)有收容腔； 一工具接頭，包括第一端和第二端，所述第一端設(shè)有連接桿，所述第二端用以連接所述螺絲刀的批頭， 其特征在于:所述第二殼體朝向所述第一殼體的所述收容腔一側(cè)設(shè)有連接件，所述工具接頭藉所述連接桿與所述連接件可滑移及樞轉(zhuǎn)地連接于所述第二殼體，藉所述第二殼體相對(duì)于所述第一殼體樞轉(zhuǎn)開合，所述連接桿收容于所述收容腔，或暴露出所述手柄外部。
2.如權(quán)利要求1所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于，所述第二殼體與所述工具接頭連接的位置開有一個(gè)“C”型的導(dǎo)向槽，所述連接桿與所述“C”型的導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸起部，所述“C”型導(dǎo)向槽與所述凸起部配合，確定所述工具接頭相對(duì)所述第二殼體的旋轉(zhuǎn)及滑移方向。
3.如權(quán)利要求1所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于，所述工具接頭的連接桿的中部向兩側(cè)逐漸擴(kuò)大，其底端表面或者連接桿側(cè)面上設(shè)有凸臺(tái)，所述第一殼體與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的孔或者扣槽。
4.如權(quán)利要求1所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述工具接頭的第二端的底部設(shè)有一凸桿，所述第一殼體的端面與所述凸桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的孔。
5.如權(quán)利要求1所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述連接件與所述連接桿之間進(jìn)一步設(shè)有鎖定裝置，所述鎖定裝置具有第一、第二兩個(gè)位置，當(dāng)所述鎖定裝置處于所述第一位置時(shí)，所述工具接頭在相對(duì)所述第二殼體平行的位置上滑移及定位，當(dāng)所述鎖定裝置處于所述第二位置時(shí)，所述工具接頭在相對(duì)所述第二殼體垂直的位置上滑移及定位。
6.如權(quán)利要求5所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述連接桿設(shè)有連接槽及收容槽、所述連接件穿過所述連接槽，所述鎖定裝置包括一彈性件及一定位件，所述彈性件收容于所述收容槽內(nèi)，所述定位件樞接于所述連接件，所述定位件與所述彈性件彈性接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述定位件為“L”型，所述連接件連接在所述定位件的長(zhǎng)端，所述彈性件接觸所述定位件的短端。
8.如權(quán)利要求6所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述彈性件為彈簧，所述連接件為螺栓。
9.如權(quán)利要求1所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述工具接頭的第一端及第二端之間進(jìn)一步設(shè)置有棘輪換向裝置。
10.如權(quán)利要求6所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述收容腔包括在所述第一位置收容所述工具接頭的所述連接桿的第一收容部、在所述第二位置收容所述工具接頭的所述連接桿的第二收容部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述收容腔進(jìn)一步包括收容所述連接桿的末端的定位孔。
12.如權(quán)利要求10所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述第一及第二收容部?jī)?nèi)進(jìn)一步設(shè)有輪廓與所述定位件相匹配用以在所述第一及第二位置時(shí)提供收容位置的長(zhǎng)凹槽，所述第二收容部?jī)?nèi)進(jìn)一步設(shè)有用以連接所述連接件的沉孔。
13.如權(quán)利要求1或10所述的雙工位的螺絲刀，其特征在于:所述收容腔進(jìn)一步包括用以容置備用螺絲批頭的第三收容部，所述第三收容部區(qū)隔有可容納多種不同規(guī)格的螺絲批頭的空間。
【文檔編號(hào)】B25B23/16GK204160385SQ201420607149
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張紅泉 申請(qǐng)人:上海美瑞實(shí)業(yè)有限公司