一種四柱自動沖孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋁門窗行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種四柱自動沖孔機，包括上料機、振動盤、直線推線器、四柱沖孔裝置、模具本體、液壓站、液壓電機、操作臺和電控裝置，上料機、振動盤、直線推線器、四柱沖孔裝置、液壓站、液壓電機和操作臺均分別通過導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置相連接；模具本體的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸和缷料板，模具本體的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸；模具本體的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它極大地提高了生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本；極大地降低了勞動強度；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
【專利說明】—種四柱自動沖孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及鋁門窗行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種四柱自動沖孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進步，自動化設(shè)備被越來越多地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。但是在較為傳統(tǒng)的領(lǐng)域，自動化設(shè)備并未普及，例如目前傳統(tǒng)的鋁合金門窗機械加工領(lǐng)域。
[0003]隨著人民生活水平不斷提高，鋁合金門窗及其衍生產(chǎn)品的種類不斷增多，檔次逐步上升，例如隔熱鋁合金門窗、木鋁復(fù)合門窗、鋁木復(fù)合門窗、實木門窗、陽光能源屋、玻璃幕墻、木質(zhì)幕墻等等?，F(xiàn)有傳統(tǒng)落后的鋁合金門窗機械已逐漸不能滿足當(dāng)下的發(fā)展需求。t匕如，現(xiàn)有掛件上的沖孔主要是靠人工操作，采用仿形銑床進行銑孔加工，這種生產(chǎn)方式同樣存在以下缺陷:產(chǎn)量低，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低，工人勞動強度大，操作安全性差，生產(chǎn)成本高等。故有必要對現(xiàn)有掛件沖孔提供一種新型的自動沖孔機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的四柱自動沖孔機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實用新型所述的一種四柱自動沖孔機，包括上料機、振動盤、直線推線器、四柱沖孔裝置、模具本體、液壓站、液壓電機、操作臺和電控裝置，所述上料機、振動盤、直線推線器、四柱沖孔裝置、液壓站、液壓電機和操作臺均分別通過導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置相連接；所述上料機一端伸進振動盤的內(nèi)腔中，所述振動盤的出料端通過直線推線器與四柱沖孔裝置相連接，所述模具本體設(shè)置在四柱沖孔裝置中；所述振動盤固定設(shè)置在機架一上，所述直線推線器通過固定架固定設(shè)置在機架一上；所述四柱沖孔裝置和操作臺均固定設(shè)置在機架二上，所述模具本體的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸和卸料板，所述模具本體的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸；所述模具本體的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具；所述液壓站通過油管分別與液壓電機和四柱沖孔裝置相連接；電控裝置固定設(shè)置在箱體的側(cè)壁上；所述液壓站和液壓電機均固定設(shè)置在箱體中。
[0007]進一步地，所述四柱沖孔裝置由液壓油缸、升降板、連接壓臺、壓頭、伸縮柱和導(dǎo)管柱組成，所述液壓油缸和升降板設(shè)置在機架二的內(nèi)腔中，所述液壓油缸的伸縮桿與升降板的下表面相固定連接，所述液壓油缸通過油管與液壓站相連接；所述伸縮柱一端依次伸入導(dǎo)管柱、機架二的內(nèi)腔后與升降板的上表面相固定連接，所述伸縮柱另一螺紋端通過螺母與連接壓臺相固定連接，所述壓頭固定設(shè)置在連接壓臺的正中央處。
[0008]進一步地，所述機架二的內(nèi)腔至少設(shè)置有一個與卸料板相配匹的接料管道，所述機架二前側(cè)壁設(shè)置有與接料管道相配匹的卸料盒。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:本實用新型所述的一種四柱自動沖孔機，包括上料機、振動盤、直線推線器、四柱沖孔裝置、模具本體、液壓站、液壓電機、操作臺和電控裝置，所述上料機、振動盤、直線推線器、四柱沖孔裝置、液壓站、液壓電機和操作臺均分別通過導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置相連接；所述上料機一端伸進振動盤的內(nèi)腔中，所述振動盤的出料端通過直線推線器與四柱沖孔裝置相連接，所述模具本體設(shè)置在四柱沖孔裝置中；所述振動盤固定設(shè)置在機架一上，所述直線推線器通過固定架固定設(shè)置在機架一上；所述四柱沖孔裝置和操作臺均固定設(shè)置在機架二上，所述模具本體的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸和卸料板，所述模具本體的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸；所述模具本體的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具；所述液壓站通過油管分別與液壓電機和四柱沖孔裝置相連接；電控裝置固定設(shè)置在箱體的側(cè)壁上；所述液壓站和液壓電機均固定設(shè)置在箱體中。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有以下幾方面的優(yōu)點:
[0011]1、每分鐘可自動沖裁12?15個掛件，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本；
[0012]2、由于采用全自動的作業(yè)，極大地降低了勞動強度；
[0013]3、避免了以往因人工加工而引起的安全事故，極大地提高了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性；
[0014]4、本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的第一視角立體圖；
[0016]圖2是本實用新型的第二視角立體圖；
[0017]圖3是本實用新型的第三視角立體圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1、上料機；2、振動盤；21、機架一 ；3、直線推線器；31、固定架；
[0020]4、四柱沖孔裝置；4_1、連接壓臺；4_2、壓頭；4_3、伸縮柱；
[0021]4-4、導(dǎo)管柱；41、機架二 ；41_1、接料管道；41_2、卸料盒；
[0022]5、模具本體；61、箱體；62、液壓站；63、液壓電機；7、操作臺；81、壓料氣缸；82、推料氣缸；9、卸料板；10、電控裝置；11、沖壓夾具。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0024]如圖1-3所示，本實用新型所述的一種四柱自動沖孔機，包括上料機1、振動盤2、直線推線器3、四柱沖孔裝置4、模具本體5、液壓站62、液壓電機63、操作臺7和電控裝置10，所述上料機1、振動盤2、直線推線器3、四柱沖孔裝置4、液壓站62、液壓電機63和操作臺7均分別通過導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置10相連接；所述上料機I 一端伸進振動盤2的內(nèi)腔中，所述上料機I另一端設(shè)置有儲料盒，上料機I的輸送方式與輸送帶同理設(shè)置，故不在此詳說。
[0025]所述振動盤2的出料端通過直線推線器3與四柱沖孔裝置4相連接，所述模具本體5設(shè)置在四柱沖孔裝置4中；所述振動盤2固定設(shè)置在機架一 21上，所述直線推線器3通過固定架31固定設(shè)置在機架一 21上；機架一 21的四個腳均設(shè)置有可調(diào)式的支撐腳，所述固定架31由多塊連接板組成，每兩塊連接板之間均設(shè)置有可調(diào)結(jié)構(gòu)，該支撐腳和塊連接的可調(diào)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)區(qū)別。
[0026]所述四柱沖孔裝置4和操作臺7均固定設(shè)置在機架二 41上，所述模具本體5的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸81和卸料板9，所述模具本體5的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸82 ;所述模具本體5的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具11 ;所述液壓站62通過油管分別與液壓電機63和四柱沖孔裝置4相連接；電控裝置10固定設(shè)置在箱體61的側(cè)壁上；所述液壓站62和液壓電機63均固定設(shè)置在箱體61中。
[0027]進一步地，所述四柱沖孔裝置4由液壓油缸、升降板、連接壓臺4-1、壓頭4-2、伸縮柱4-3和導(dǎo)管柱4-4組成，所述液壓油缸和升降板設(shè)置在機架二 41的內(nèi)腔中，所述液壓油缸的伸縮桿與升降板的下表面相固定連接，所述液壓油缸通過油管與液壓站62相連接；所述伸縮柱4-3—端依次伸入導(dǎo)管柱4-4、機架二 41的內(nèi)腔后與升降板的上表面相固定連接，所述伸縮柱4-3另一螺紋端通過螺母與連接壓臺4-1相固定連接，所述壓頭4-2固定設(shè)置在連接壓臺4-1的正中央處。液壓油缸受液壓站62驅(qū)動，液壓油缸的伸縮桿帶動著升降板做上升或下降運動。
[0028]當(dāng)升降板下降時，伸縮柱4-3沿導(dǎo)管柱4-4方向下降，從而帶動連接壓臺4-1、壓頭4-2下降，此時壓頭4-2往沖壓夾具11施加壓力，進行沖壓工作。
[0029]當(dāng)升降板上升時，伸縮柱4-3沿導(dǎo)管柱4-4方向上升，從而帶動連接壓臺4-1、壓頭4-2上升，此時壓頭4-2離開沖壓夾具11，完成沖壓工作。
[0030]進一步地，所述機架二 41的內(nèi)腔至少設(shè)置有一個與卸料板9相配匹的接料管道41-1，所述機架二 41前側(cè)壁設(shè)置有與接料管道41-1相配匹的卸料盒41-2。本實用新型的卸料板9、接料管道41-1和卸料盒41-2數(shù)量均為兩個，此時的四柱沖孔裝置4可以放置兩套模具本體5和沖壓夾具11，這樣便能夠更加快速地提高生產(chǎn)效率。
[0031]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有以下幾方面的優(yōu)點:
[0032]1、每分鐘可自動沖裁12?15個掛件，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本；
[0033]2、由于采用全自動的作業(yè)，極大地降低了勞動強度；
[0034]3、避免了以往因人工加工而引起的安全事故，極大地提高了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性；
[0035]4、另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。
[0036]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四柱自動沖孔機，其特征在于:包括上料機(1)、振動盤(2)、直線推線器(3)、四柱沖孔裝置⑷、模具本體(5)、液壓站(62),液壓電機(63)、操作臺(7)和電控裝置(10),所述上料機(11振動盤(2)、直線推線器(3)、四柱沖孔裝置(4)、液壓站(62)、液壓電機(63)和操作臺(7)均分別通過導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置(10)相連接；所述上料機(1) 一端伸進振動盤(2)的內(nèi)腔中，所述振動盤(2)的出料端通過直線推線器(3)與四柱沖孔裝置(4)相連接，所述模具本體(5)設(shè)置在四柱沖孔裝置(4)中；所述振動盤(2)固定設(shè)置在機架一(21)上，所述直線推線器(3)通過固定架(31)固定設(shè)置在機架一(21)上；所述四柱沖孔裝置(4)和操作臺(7)均固定設(shè)置在機架二(41)上，所述模具本體(5)的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸(81)和卸料板(9),所述模具本體(5)的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸(82)；所述模具本體(5)的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具(11)；所述液壓站￠2)通過油管分別與液壓電機(63)和四柱沖孔裝置⑷相連接；電控裝置(10)固定設(shè)置在箱體(61)的側(cè)壁上；所述液壓站￠2)和液壓電機￠3)均固定設(shè)置在箱體￠1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱自動沖孔機，其特征在于:所述四柱沖孔裝置(4)由液壓油缸、升降板、連接壓臺(4-1)、壓頭(4-2)、伸縮柱(4-3)和導(dǎo)管柱(4-4)組成，所述液壓油缸和升降板設(shè)置在機架二(41)的內(nèi)腔中，所述液壓油缸的伸縮桿與升降板的下表面相固定連接，所述液壓油缸通過油管與液壓站￠2)相連接；所述伸縮柱(4-3) —端依次伸入導(dǎo)管柱(4-4)、機架二(41)的內(nèi)腔后與升降板的上表面相固定連接，所述伸縮柱(4-3)另一螺紋端通過螺母與連接壓臺(4-1)相固定連接，所述壓頭(4-2)固定設(shè)置在連接壓臺(4-1)的正中央處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱自動沖孔機，其特征在于:所述機架二(41)的內(nèi)腔至少設(shè)置有一個與卸料板(9)相配匹的接料管道(41-1)，所述機架二(41)前側(cè)壁設(shè)置有與接料管道(41-1)相配匹的卸料盒(41-2)。
【文檔編號】B26F1/02GK204109404SQ201420585055
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】楊麗萍 申請人:佛山市順德區(qū)金工鋁門窗機械實業(yè)有限公司