聚四氟乙烯板材修邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚四氟乙烯板材修邊機，該修邊機包括安放并夾持板材的工作平臺裝置、切削板材的修邊動力裝置和回收切削的料屑回收槽，其中，平臺裝置通過板材固定框架和固定框架上的壓板固定待加工板材，修邊動力裝置通過走刀電機控制刀具X軸方向進(jìn)給，通過主軸電機控制刀具旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對板材的切削加工，并且在刀具下方設(shè)置料屑回收槽來回收切削下的廢料，該修邊機使得聚四氟乙烯板材的修邊作業(yè)更為規(guī)范、操作方式更為簡便、加工質(zhì)量更為優(yōu)越。
【專利說明】聚四氟乙烯板材修邊機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板材切削機器，具體涉及一種聚四氟乙烯板材修邊機。

【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯板材是一種常見的合成板材，現(xiàn)有的聚四氟乙烯板材修邊工作都是用木工用的刨子或是用刀具通過手工方式來完成，而這種方式不但效率低，而且質(zhì)量也達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，目前市面上的修邊機通常是由馬達(dá)、刀頭、以及可調(diào)整角度的保護(hù)罩組成的，就是用刀頭給工件倒邊的，可以根據(jù)刀頭的形狀將工件的邊緣修成相應(yīng)的形、通常用作直角修成圓角圓邊。由于這種形式的修邊機屬于人工手持式的小型設(shè)備，使用時穩(wěn)定及控制性能都比較差，用于聚四氟乙烯模壓板及車削板的修邊并不能保證修邊時的直線度、垂直度以及表面光滑度，通過人工方式修整的質(zhì)量差、效率低，板材各個邊之間很難保證足夠的垂直度。
[0003]由于上述原因，本發(fā)明人對現(xiàn)有的聚四氟乙烯板材加工設(shè)備進(jìn)行了深入研宄，以便能夠設(shè)計出解決上述問題的新型的聚四氟乙烯板材修邊機。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研宄，設(shè)計出一種聚四氟乙烯板材修邊機，該修邊機包括安放并夾持板材的工作平臺裝置、切削板材的修邊動力裝置和回收切削的料肩回收槽，其中，平臺裝置通過板材固定框架和固定框架上的壓板固定待加工板材，修邊動力裝置通過走刀電機控制刀具X軸方向進(jìn)給，通過主軸電機控制刀具旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對板材的切削加工，并且在刀具下方設(shè)置料肩回收槽來回收切削下的廢料，從而完成本實用新型。
[0005]具體來說，本實用新型的目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一種聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，該修邊機包括安放并夾持板材的工作平臺裝置、切削板材的修邊動力裝置和回收切削的料肩回收槽，
[0007]其中，所述工作平臺裝置包括底部安裝有臺面框架2的工作臺I，在所述工作臺I的上方靠近工作臺邊緣位置固定安裝有板材固定框架3，在所述板材固定框架3和工作臺之間設(shè)置有上下移動的壓板4，在所述壓板4靠近工作臺的面上設(shè)置有軟質(zhì)墊層41，在所述工作臺I的上表面上固定安裝有垂直于工作臺面的垂直擋板5，
[0008]所述修邊動力裝置包括上部設(shè)置有X軸滑軌61的底座6、安裝在底座6上沿X軸方向滑動的滑板7和設(shè)置在滑板7上的主軸框架8，
[0009]在所述滑板7上設(shè)置有控制主軸框架8沿Y軸方向移動的Y軸進(jìn)給手輪71，在所述主軸框架8上設(shè)置有豎直放置的刀具81和帶動刀具81旋轉(zhuǎn)的主軸電機82，在主軸框架8上還設(shè)置有控制所述刀具沿著豎直方向進(jìn)給的豎直進(jìn)給手輪83。
[0010](2)根據(jù)上述⑴所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在所述臺面框架2上靠近板材固定框架3的側(cè)面上設(shè)置有三角支架21，所述修邊動力裝置的底座6固定安裝在所述三角支架21上。
[0011](3)根據(jù)上述(I)所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在板材固定框架3上設(shè)置有控制所述壓板4上下移動的氣缸31，所述氣缸有兩個。
[0012](4)根據(jù)上述(I)所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在所述滑板7底部設(shè)置有X軸滑槽72，所述X軸滑槽72與底座6上的X軸滑軌61相匹配。
[0013](5)根據(jù)上述(I)所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在所述滑板7上設(shè)置有帶動滑板沿著X軸方向滑動的走刀電機73。
[0014](6)根據(jù)上述(I)所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，所述刀具81為螺旋式四刃刀，四個刀刃可拆卸地安裝在刀桿上。
[0015](7)根據(jù)上述(I)所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在所述刀具81的正下方設(shè)置有與刀具對頂?shù)牡毒唔敿?4，所述刀具頂尖的軸線和刀具的軸線共線。
[0016](8)根據(jù)上述(I)所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，所述刀具頂尖和刀具的相對位置固定。
[0017](9)根據(jù)上述(I)所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，所述刀具81設(shè)置在靠近板材固定框架3的位置，且在刀具81和刀具頂尖84下方設(shè)置有安裝在臺面框架2上的料肩滑板22。
[0018](10)根據(jù)上述(I)所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，所述料肩回收槽9安裝在臺面框架2上，且位于料肩滑板22下方。
[0019]本實用新型所具有的有益效果包括:
[0020](I)本實用新型提供的聚四氟乙烯板材修邊機的壓板上具體軟質(zhì)墊層，使得該修邊機對待加工板材的固定牢固、穩(wěn)定；
[0021](2)本實用新型提供的聚四氟乙烯板材修邊機上設(shè)置有垂直擋板，使得該修邊機加工的板材上相鄰的各個側(cè)面互相垂直。
[0022](3)本實用新型提供的聚四氟乙烯板材修邊機的刀具下方設(shè)置有刀具頂尖，使得機床加工精度更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機整體結(jié)構(gòu)主視不意圖；
[0025]圖3示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0026]圖4示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機整體結(jié)構(gòu)俯視不意圖；
[0027]圖5示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的工作平臺裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的工作平臺裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的工作平臺裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的工作平臺裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的修邊動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的修邊動力裝置另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的修邊動力裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖12示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的修邊動力裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖13示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的聚四氟乙烯板材修邊機的修邊動力裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)號說明:
[0037]1-工作臺
[0038]2-臺面框架
[0039]21-三角支架
[0040]22-料肩滑板
[0041]3-板材固定框架
[0042]31-氣缸
[0043]4-壓板
[0044]41-軟質(zhì)墊層
[0045]5-垂直擋板
[0046]6-底座
[0047]61-X 軸滑軌
[0048]7-滑板
[0049]71-Y軸進(jìn)給手輪
[0050]72-有X軸滑槽
[0051]73-走刀電機
[0052]8-主軸框架
[0053]81-刀具
[0054]82-主軸電機
[0055]83-豎直進(jìn)給手輪
[0056]84-刀具頂尖
[0057]9-料肩回收槽

【具體實施方式】
[0058]下面通過附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本實用新型的特點和優(yōu)點將變得更為清楚明確。
[0059]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0060]本實用新型中所述的X軸方向和Y軸方向表示為水平面上的兩個互相垂直的方向，如圖2、圖3、圖4中所示，且X軸方向和Y軸方向都垂直于豎直方向。
[0061]根據(jù)本實用新型提供的一種聚四氟乙烯板材修邊機，如圖1至圖4中所示，該聚四氟乙烯板材修邊機包括安放并夾持板材的工作平臺裝置、切削板材的修邊動力裝置和回收切削的料肩回收槽。
[0062]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1至圖8中所示，所述工作平臺裝置包括底部安裝有臺面框架2的工作臺1，所述工作臺為承托待加工板材的平臺，本實用新型中優(yōu)選地設(shè)置呈方形；在所述工作臺的上方靠近工作臺邊緣位置固定安裝有板材固定框架3，在所述板材固定框架和工作臺之間設(shè)置有上下移動的壓板4，其中，所述板材固定框架設(shè)置在平臺邊緣處，待加工板材可以從板材固定框架和平臺之間穿過，通過板材固定框架上的壓板壓緊待加工板材，從而可以對待加工板材進(jìn)行切削加工處理；在所述壓板靠近工作臺的面上設(shè)置有軟質(zhì)墊層，通過設(shè)置軟質(zhì)墊層實現(xiàn)軟接觸，在充分壓緊板材的同時又不會損壞板材，在所述工作臺的上表面上固定安裝有垂直于工作臺面的垂直擋板5，所述垂直擋板在工件加工時起到垂直對角作用，一般板材有四個側(cè)面頂面和底面，其底面緊貼工作臺面，其頂面上壓有壓板，其一個側(cè)面從板材固定框架中伸出，通過刀具進(jìn)行切削，使該側(cè)面平整光滑，消除毛刺、凸起等不規(guī)則缺陷，切削完成后將上述切削完的一面頂在所述垂直擋板加工其他的側(cè)面，從而確保所述其他側(cè)面與第一次加工出的側(cè)面垂直，從而使得待加工的板材修邊加工完成后，各個相鄰的側(cè)面互相垂直，使整個板材規(guī)整。
[0063]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖2中所示，所述軟質(zhì)墊層為由軟質(zhì)材料制成的并貼在壓板的面上的層狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述軟質(zhì)墊層由聚氨酯橡膠材料制成。
[0064]在一個優(yōu)選的實施方式中，在所述臺面框架上靠近板材固定框架的側(cè)面上設(shè)置有三角支架21，所述三角支架用于固定安裝所述修邊動力裝置的底座6，優(yōu)選地，所述三角支架設(shè)置有三個。
[0065]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1至圖8中所示，在板材固定框架上設(shè)置有控制所述壓板上下移動的氣缸31，通過氣缸提供足夠的壓力來壓緊待加工板材，優(yōu)選地，所述氣缸有兩個，且兩個氣缸對稱設(shè)置，使得對待加工板材的壓力均勻、平橫。
[0066]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1至圖4、圖9至圖13中所示，所述修邊動力裝置包括上部設(shè)置有X軸滑軌61的底座6、安裝在底座上沿X軸方向滑動的滑板7和設(shè)置在滑板上的主軸框架8，在所述滑板上設(shè)置有控制主軸框架沿Y軸方向移動的Y軸進(jìn)給手輪71，在所述主軸框架上設(shè)置有豎直放置的刀具81和帶動刀具旋轉(zhuǎn)的主軸電機82，在主軸框架上還設(shè)置有控制所述刀具沿著豎直方向進(jìn)給的豎直進(jìn)給手輪83，通過手動旋轉(zhuǎn)所述Y軸進(jìn)給手輪和所述豎直進(jìn)給手輪以調(diào)節(jié)刀具相對于待加工板材的位置。
[0067]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1至圖4、圖9至圖13中所示，在所述滑板底部設(shè)置有X軸滑槽72，所述X軸滑槽與底座上的X軸滑軌相匹配，所述滑軌沿著X軸方向延伸，使得滑板能夠穩(wěn)定地沿著X軸方向移動。
[0068]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1至圖4、圖9至圖13中所示，在所述滑板上設(shè)置有帶動滑板沿著X軸方向滑動的走刀電機73，在所述走刀電機的主軸上設(shè)置有齒輪，在底座上在兩條X軸滑軌之間設(shè)置有齒條，所述走刀電機通過齒條和齒輪帶動滑板沿著X軸方向滑動，從而實現(xiàn)刀具平穩(wěn)地沿著X軸方向進(jìn)給走刀，并且可以通過控制系統(tǒng)控制電機工作，實現(xiàn)自動化切削。
[0069]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述刀具為螺旋式四刃刀，四個刀刃可拆卸地安裝在刀桿上，方便刀刃的磨洗或更換。
[0070]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1至圖4、圖9至圖13中所示，在所述刀具的正下方設(shè)置有與刀具對頂?shù)牡毒唔敿?4，所述刀具頂尖的軸線和刀具的軸線共線，通過刀具頂尖頂住刀具，減弱刀具尖端的振動，提高加工精度，減緩了刀具的磨損速度，降低加工成本，優(yōu)選地，所述刀具頂尖隨著刀具一起由豎直進(jìn)給手輪控制上下移動。
[0071]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1至圖4中所示，所述刀具設(shè)置在靠近板材固定框架的位置，且在刀具和刀具頂尖下方設(shè)置有安裝在臺面框架上的料肩滑板22，所述料肩滑板為表面光滑的短板，其長度等于或略大于板材固定框架內(nèi)的空隙長度。
[0072]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1至圖3中所示，所述料肩回收槽9安裝在臺面框架上，且位于料肩滑板下方，使得刀具切削下來的肩料經(jīng)過料肩滑板的導(dǎo)引落到料肩回收槽內(nèi)，從而完成肩料的回收。
[0073]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本實用新型工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0074]本實用新型所具有的有益效果包括:
[0075](I)本實用新型提供的聚四氟乙烯板材修邊機的壓板上具體軟質(zhì)墊層，使得該修邊機對待加工板材的固定牢固、穩(wěn)定；
[0076](2)本實用新型提供的聚四氟乙烯板材修邊機上設(shè)置有垂直擋板，使得該修邊機加工的板材上相鄰的各個側(cè)面互相垂直。
[0077](3)本實用新型提供的聚四氟乙烯板材修邊機的刀具下方設(shè)置有刀具頂尖，使得機床加工精度更高。
[0078]以上結(jié)合了優(yōu)選的實施方式對本實用新型進(jìn)行了說明，不過這些實施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對本實用新型進(jìn)行多種替換和改進(jìn)，這些均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，該修邊機包括安放并夾持板材的工作平臺裝置、切削板材的修邊動力裝置和回收切削的料肩回收槽， 其中，所述工作平臺裝置包括底部安裝有臺面框架(2)的工作臺(1)，在所述工作臺(I)的上方靠近工作臺邊緣位置固定安裝有板材固定框架(3)，在所述板材固定框架(3)和工作臺之間設(shè)置有上下移動的壓板(4)，在所述壓板(4)靠近工作臺的面上設(shè)置有軟質(zhì)墊層(41)，在所述工作臺(I)的上表面上固定安裝有垂直于工作臺面的垂直擋板(5)， 所述修邊動力裝置包括上部設(shè)置有X軸滑軌￠1)的底座出)、安裝在底座(6)上沿X軸方向滑動的滑板(7)和設(shè)置在滑板(7)上的主軸框架(8)， 在所述滑板(7)上設(shè)置有控制主軸框架(8)沿Y軸方向移動的Y軸進(jìn)給手輪(71)，在所述主軸框架(8)上設(shè)置有豎直放置的刀具(81)和帶動刀具(81)旋轉(zhuǎn)的主軸電機(82)，在主軸框架(8)上還設(shè)置有控制所述刀具沿著豎直方向進(jìn)給的豎直進(jìn)給手輪(83)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在所述臺面框架(2)上靠近板材固定框架(3)的側(cè)面上設(shè)置有三角支架(21)，所述修邊動力裝置的底座￠)固定安裝在所述三角支架(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在板材固定框架(3)上設(shè)置有控制所述壓板(4)上下移動的氣缸(31)，所述氣缸有兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在所述滑板(7)底部設(shè)置有X軸滑槽(72)，所述X軸滑槽(72)與底座(6)上的X軸滑軌￠1)相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在所述滑板(7)上設(shè)置有帶動滑板沿著X軸方向滑動的走刀電機(73)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，所述刀具(81)為螺旋式四刃刀，四個刀刃可拆卸地安裝在刀桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，在所述刀具(81)的正下方設(shè)置有與刀具對頂?shù)牡毒唔敿?84)，所述刀具頂尖的軸線和刀具的軸線共線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，所述刀具頂尖和刀具的相對位置固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，所述刀具(81)設(shè)置在靠近板材固定框架(3)的位置，且在刀具(81)和刀具頂尖(84)下方設(shè)置有安裝在臺面框架⑵上的料肩滑板(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯板材修邊機，其特征在于，所述料肩回收槽(9)安裝在臺面框架(2)上，且位于料肩滑板(22)下方。
【文檔編號】B26D1/25GK204195815SQ201420568478
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】王昳, 李立杰, 王新宇 申請人:沈陽北陽氟塑料有限公司