一種拉鏈沖孔的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉鏈沖孔機(jī)；本實(shí)用新型的拉鏈沖孔機(jī)，包括主機(jī)架、第一安裝座、子機(jī)架和第二支撐臺(tái)架，還包括第一支撐桿、第四滾輪、第五滾輪、第六滾輪、第一支撐臺(tái)架、鉆孔平臺(tái)、第一支撐板、安裝平臺(tái)、旋接裝置、刀座、鉆刀、電機(jī)、減速裝置、第一驅(qū)動(dòng)軸、第一滾輪、第三滾輪、第二滾輪和設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁上的導(dǎo)向筒；所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述安裝平臺(tái)移動(dòng)，所述刀座跟隨所述安裝平臺(tái)移動(dòng)，所述鉆刀隨之移動(dòng)并對(duì)拉鏈進(jìn)行打孔。
【專利說明】一種拉鏈沖孔機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉鏈沖孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在拉鏈生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行打孔，但是傳統(tǒng)的打孔機(jī)效率低下，而且打孔的精度不高。因此，需要提供一種打孔精度高，打孔效率高的打孔設(shè)備以滿拉鏈生產(chǎn)中打孔的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種拉鏈沖孔機(jī)，解決傳統(tǒng)的打孔設(shè)備打孔效率低下的冋題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種拉鏈沖孔機(jī)，包括主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端且處于所述主機(jī)架的一側(cè)的邊緣的第一安裝座、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的子機(jī)架和設(shè)置于所述主機(jī)架的上端且處于所述主機(jī)架的另一側(cè)的邊緣的第二支撐臺(tái)架，還包括設(shè)置于所述第一安裝座的側(cè)壁上的第一支撐桿、沿著垂直于所述第一支撐桿的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第一支撐桿的側(cè)壁上的第四滾輪、第五滾輪和第六滾輪；設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的第一支撐臺(tái)架、設(shè)置于所述第一支撐臺(tái)架的上端的鉆孔平臺(tái)、沿著垂直于所述子機(jī)架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述子機(jī)架上的第一支撐板、沿著垂直于所述第一支撐板的端面的方向穿設(shè)于所述第一支撐板內(nèi)的安裝平臺(tái)、從所述安裝平臺(tái)的下端面起沿著所述安裝平臺(tái)的軸向旋設(shè)于所述安裝平臺(tái)內(nèi)的旋接裝置、從所述旋接裝置的下端面起沿著所述旋接裝置的軸向卡設(shè)于所述旋接裝置的主體內(nèi)的刀座、沿著所述刀座的軸承穿設(shè)于所述刀座內(nèi)的鉆刀、沿著垂直于所述子機(jī)架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述子機(jī)架的側(cè)壁上的電機(jī)、沿著所述電機(jī)的軸向套設(shè)于所述電機(jī)的輸出軸上的減速裝置、設(shè)置于所述減速裝置上的第一驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的第一滾輪、沿著垂直于所述第二支撐臺(tái)架的方向設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁上的第三滾輪、沿著垂直于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁上的第二滾輪和設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁上的導(dǎo)向筒；所述第四滾輪、所述第五滾輪和所述第六滾輪的結(jié)構(gòu)一致；所述第四滾輪包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套筒和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)套筒的軸向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套筒的一端的第一擋板和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套筒另一端的第二擋板；所述旋轉(zhuǎn)套筒旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上；所述第一支撐桿包括沿著垂直于其側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述第一支撐桿的側(cè)壁內(nèi)的第一安裝孔和設(shè)置于所述第一支撐桿的靠近所述第一安裝座的一端的第二安裝孔；所述第一安裝孔的個(gè)數(shù)為3，3個(gè)所述第一安裝孔沿著所述第一支撐桿的長(zhǎng)度方向均勻分布，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述旋轉(zhuǎn)套筒的外部的一端旋設(shè)于所述第一安裝孔內(nèi)；所述第一支撐桿通過穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)的螺旋固定到所述第一安裝座上。
[0006]其中，所述第一支撐臺(tái)架包括沿著垂直于其端面的方向設(shè)置其下端的支腿和從所述第一支撐臺(tái)架的上端面起凹設(shè)于所述第一支撐臺(tái)架的主體內(nèi)的第一安裝環(huán)槽；所述鉆孔平臺(tái)包括從其下端面起凸設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)的下端面上的第一安裝凸起、沿著平行于所述鉆孔平臺(tái)的端面的方向穿設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)的主體內(nèi)的第一過料孔和從所述鉆孔平臺(tái)的上端面其沿著垂直于所述鉆孔平臺(tái)的端面的方向穿設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)內(nèi)的第一打孔通孔；所述第一打孔通孔為圓柱孔，所述第一打孔通孔與所述第一過料孔相交；所述第一安裝凸起的橫截面為圓環(huán)狀，所述第一安裝凸起卡設(shè)于所述第一安裝環(huán)槽內(nèi)。
[0007]其中，所述安裝平臺(tái)包括從其下端面起沿著其軸向凹設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋接槽和沿著平行于所述安裝平臺(tái)的端面的方向穿設(shè)于所述安裝平臺(tái)的主體內(nèi)且靠近所述安裝平臺(tái)的遠(yuǎn)離所述旋接裝置的一端的驅(qū)動(dòng)安裝孔；所述旋接裝置包括設(shè)置于其一端的卡位凸起和從所述旋接裝置的另一端的端面起凹設(shè)于所述旋接裝置的主體內(nèi)的第一裝刀槽；所述卡位凸起從所述旋接裝置的外壁起沿著所述旋接裝置的徑向凸設(shè)于所述旋接裝置的外壁上；在所述卡位凸起的外壁上螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺旋，所述卡位凸起旋接于所述第一旋接槽內(nèi)。
[0008]其中，所述刀座包括沿著所述刀座的軸向從其一端的端面起穿設(shè)于所述刀座的主體內(nèi)的第一裝刀孔和從所述刀座的另一端的端面起凹設(shè)于刀座的主體內(nèi)第一安裝卡槽；所述第一裝刀孔的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;所述第一裝刀孔的遠(yuǎn)離所述刀座的端面的一端為三棱錐，所述第一裝刀孔的靠近所述刀座的端面的一端為圓柱體；所述第一安裝卡槽為圓錐體，所述第一安裝卡槽的橫截面積較大的一端靠近所述刀座的上端面，所述第一安裝卡槽的橫截面積較小的一端遠(yuǎn)離所述刀座的上端面；若干個(gè)所述第一安裝卡槽沿著所述刀座的上端面的外邊緣所在的圓周均勻分布。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]本實(shí)用新型的拉鏈沖孔機(jī)，包括主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端且處于所述主機(jī)架的一側(cè)的邊緣的第一安裝座、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的子機(jī)架和設(shè)置于所述主機(jī)架的上端且處于所述主機(jī)架的另一側(cè)的邊緣的第二支撐臺(tái)架，還包括設(shè)置于所述第一安裝座的側(cè)壁上的第一支撐桿、沿著垂直于所述第一支撐桿的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第一支撐桿的側(cè)壁上的第四滾輪、第五滾輪和第六滾輪；設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的第一支撐臺(tái)架、設(shè)置于所述第一支撐臺(tái)架的上端的鉆孔平臺(tái)、沿著垂直于所述子機(jī)架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述子機(jī)架上的第一支撐板、沿著垂直于所述第一支撐板的端面的方向穿設(shè)于所述第一支撐板內(nèi)的安裝平臺(tái)、從所述安裝平臺(tái)的下端面起沿著所述安裝平臺(tái)的軸向旋設(shè)于所述安裝平臺(tái)內(nèi)的旋接裝置、從所述旋接裝置的下端面起沿著所述旋接裝置的軸向卡設(shè)于所述旋接裝置的主體內(nèi)的刀座、沿著所述刀座的軸承穿設(shè)于所述刀座內(nèi)的鉆刀、沿著垂直于所述子機(jī)架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述子機(jī)架的側(cè)壁上的電機(jī)、沿著所述電機(jī)的軸向套設(shè)于所述電機(jī)的輸出軸上的減速裝置、設(shè)置于所述減速裝置上的第一驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的第一滾輪、沿著垂直于所述第二支撐臺(tái)架的方向設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁上的第三滾輪、沿著垂直于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁上的第二滾輪和設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架的側(cè)壁上的導(dǎo)向筒；所述第四滾輪、所述第五滾輪和所述第六滾輪的結(jié)構(gòu)一致；所述第四滾輪包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套筒和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)套筒的軸向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套筒的一端的第一擋板和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套筒另一端的第二擋板；所述旋轉(zhuǎn)套筒旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上；所述第一支撐桿包括沿著垂直于其側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述第一支撐桿的側(cè)壁內(nèi)的第一安裝孔和設(shè)置于所述第一支撐桿的靠近所述第一安裝座的一端的第二安裝孔；所述第一安裝孔的個(gè)數(shù)為3，3個(gè)所述第一安裝孔沿著所述第一支撐桿的長(zhǎng)度方向均勻分布，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述旋轉(zhuǎn)套筒的外部的一端旋設(shè)于所述第一安裝孔內(nèi)；所述第一支撐桿通過穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)的螺旋固定到所述第一安裝座上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述安裝平臺(tái)移動(dòng)，所述刀座跟隨所述安裝平臺(tái)移動(dòng)，所述鉆刀隨之移動(dòng)并對(duì)拉鏈進(jìn)行打孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的拉鏈沖孔機(jī)的主視圖。
[0012]1-主機(jī)架；2_鉆孔平臺(tái)；3_第一支撐臺(tái)架；4_鉆刀；5_第一滾輪；6_第二滾輪；7-導(dǎo)向筒；8_第二支撐臺(tái)架；9_第三滾輪；10_刀座；11_旋接裝置；12_電機(jī)；13_減速裝置；14_第一驅(qū)動(dòng)軸；15_安裝平臺(tái)；16_第一支撐板；17_子機(jī)架；18_第四滾輪；19_第一支撐桿；20_第五滾輪；21_第六滾輪；22_第一安裝座。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的拉鏈沖孔機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]本實(shí)用新型的拉鏈沖孔機(jī)，包括主機(jī)架1、設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端且處于所述主機(jī)架I的一側(cè)的邊緣的第一安裝座22、設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端的子機(jī)架17和設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端且處于所述主機(jī)架I的另一側(cè)的邊緣的第二支撐臺(tái)架8，還包括設(shè)置于所述第一安裝座22的側(cè)壁上的第一支撐桿19、沿著垂直于所述第一支撐桿19的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第一支撐桿19的側(cè)壁上的第四滾輪18、第五滾輪20和第六滾輪21 ;設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端的第一支撐臺(tái)架3、設(shè)置于所述第一支撐臺(tái)架3的上端的鉆孔平臺(tái)2、沿著垂直于所述子機(jī)架17的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述子機(jī)架17上的第一支撐板16、沿著垂直于所述第一支撐板16的端面的方向穿設(shè)于所述第一支撐板16內(nèi)的安裝平臺(tái)15、從所述安裝平臺(tái)15的下端面起沿著所述安裝平臺(tái)15的軸向旋設(shè)于所述安裝平臺(tái)15內(nèi)的旋接裝置11、從所述旋接裝置11的下端面起沿著所述旋接裝置11的軸向卡設(shè)于所述旋接裝置11的主體內(nèi)的刀座10、沿著所述刀座10的軸承穿設(shè)于所述刀座10內(nèi)的鉆刀4、沿著垂直于所述子機(jī)架17的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述子機(jī)架17的側(cè)壁上的電機(jī)12、沿著所述電機(jī)12的軸向套設(shè)于所述電機(jī)12的輸出軸上的減速裝置13、設(shè)置于所述減速裝置13上的第一驅(qū)動(dòng)軸
14、設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端的第一滾輪5、沿著垂直于所述第二支撐臺(tái)架8的方向設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架8的側(cè)壁上的第三滾輪9、沿著垂直于所述第二支撐臺(tái)架8的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架8的側(cè)壁上的第二滾輪6和設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架8的側(cè)壁上的導(dǎo)向筒7 ;所述第四滾輪18、所述第五滾輪20和所述第六滾輪21的結(jié)構(gòu)一致；所述第四滾輪18包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套筒和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)套筒的軸向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套筒的一端的第一擋板和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套筒另一端的第二擋板；所述旋轉(zhuǎn)套筒旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上；所述第一支撐桿19包括沿著垂直于其側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述第一支撐桿19的側(cè)壁內(nèi)的第一安裝孔和設(shè)置于所述第一支撐桿19的靠近所述第一安裝座22的一端的第二安裝孔；所述第一安裝孔的個(gè)數(shù)為3，3個(gè)所述第一安裝孔沿著所述第一支撐桿19的長(zhǎng)度方向均勻分布，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述旋轉(zhuǎn)套筒的外部的一端旋設(shè)于所述第一安裝孔內(nèi)；所述第一支撐桿19通過穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)的螺旋固定到所述第一安裝座22上。
[0016]所述第一支撐臺(tái)架3包括沿著垂直于其端面的方向設(shè)置其下端的支腿和從所述第一支撐臺(tái)架3的上端面起凹設(shè)于所述第一支撐臺(tái)架3的主體內(nèi)的第一安裝環(huán)槽；所述鉆孔平臺(tái)2包括從其下端面起凸設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)2的下端面上的第一安裝凸起、沿著平行于所述鉆孔平臺(tái)2的端面的方向穿設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)2的主體內(nèi)的第一過料孔和從所述鉆孔平臺(tái)2的上端面其沿著垂直于所述鉆孔平臺(tái)2的端面的方向穿設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)2內(nèi)的第一打孔通孔；所述第一打孔通孔為圓柱孔，所述第一打孔通孔與所述第一過料孔相交；所述第一安裝凸起的橫截面為圓環(huán)狀，所述第一安裝凸起卡設(shè)于所述第一安裝環(huán)槽內(nèi)。
[0017]所述安裝平臺(tái)15包括從其下端面起沿著其軸向凹設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋接槽和沿著平行于所述安裝平臺(tái)15的端面的方向穿設(shè)于所述安裝平臺(tái)15的主體內(nèi)且靠近所述安裝平臺(tái)15的遠(yuǎn)離所述旋接裝置11的一端的驅(qū)動(dòng)安裝孔；所述旋接裝置11包括設(shè)置于其一端的卡位凸起和從所述旋接裝置11的另一端的端面起凹設(shè)于所述旋接裝置11的主體內(nèi)的第一裝刀槽；所述卡位凸起從所述旋接裝置11的外壁起沿著所述旋接裝置11的徑向凸設(shè)于所述旋接裝置11的外壁上；在所述卡位凸起的外壁上螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺旋，所述卡位凸起旋接于所述第一旋接槽內(nèi)。
[0018]所述刀座10包括沿著所述刀座10的軸向從其一端的端面起穿設(shè)于所述刀座10的主體內(nèi)的第一裝刀孔和從所述刀座10的另一端的端面起凹設(shè)于刀座10的主體內(nèi)第一安裝卡槽；所述第一裝刀孔的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;所述第一裝刀孔的遠(yuǎn)離所述刀座10的端面的一端為三棱錐，所述第一裝刀孔的靠近所述刀座10的端面的一端為圓柱體；所述第一安裝卡槽為圓錐體，所述第一安裝卡槽的橫截面積較大的一端靠近所述刀座10的上端面，所述第一安裝卡槽的橫截面積較小的一端遠(yuǎn)離所述刀座10的上端面；若干個(gè)所述第一安裝卡槽沿著所述刀座10的上端面的外邊緣所在的圓周均勻分布。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈沖孔機(jī)，包括主機(jī)架(I)、設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端且處于所述主機(jī)架(I)的一側(cè)的邊緣的第一安裝座(22)、設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端的子機(jī)架(17)和設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端且處于所述主機(jī)架(I)的另一側(cè)的邊緣的第二支撐臺(tái)架(8)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述第一安裝座(22)的側(cè)壁上的第一支撐桿(19)、沿著垂直于所述第一支撐桿(19)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第一支撐桿(19)的側(cè)壁上的第四滾輪(18)、第五滾輪(20)和第六滾輪(21);設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端的第一支撐臺(tái)架(3)、設(shè)置于所述第一支撐臺(tái)架(3)的上端的鉆孔平臺(tái)(2)、沿著垂直于所述子機(jī)架(17)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述子機(jī)架(17)上的第一支撐板(16)、沿著垂直于所述第一支撐板(16)的端面的方向穿設(shè)于所述第一支撐板(16)內(nèi)的安裝平臺(tái)(15)、從所述安裝平臺(tái)(15)的下端面起沿著所述安裝平臺(tái)(15)的軸向旋設(shè)于所述安裝平臺(tái)(15)內(nèi)的旋接裝置(11)、從所述旋接裝置(11)的下端面起沿著所述旋接裝置(11)的軸向卡設(shè)于所述旋接裝置(11)的主體內(nèi)的刀座(10)、沿著所述刀座(10)的軸承穿設(shè)于所述刀座(10)內(nèi)的鉆刀(4)、沿著垂直于所述子機(jī)架(17)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述子機(jī)架(17)的側(cè)壁上的電機(jī)(12)、沿著所述電機(jī)(12)的軸向套設(shè)于所述電機(jī)(12)的輸出軸上的減速裝置(13)、設(shè)置于所述減速裝置(13)上的第一驅(qū)動(dòng)軸(14)、設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端的第一滾輪(5)、沿著垂直于所述第二支撐臺(tái)架⑶的方向設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架⑶的側(cè)壁上的第三滾輪(9)、沿著垂直于所述第二支撐臺(tái)架(8)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架(8)的側(cè)壁上的第二滾輪(6)和設(shè)置于所述第二支撐臺(tái)架(8)的側(cè)壁上的導(dǎo)向筒(7);所述第四滾輪(18)、所述第五滾輪(20)和所述第六滾輪(21)的結(jié)構(gòu)一致；所述第四滾輪(18)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套筒和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)套筒的軸向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套筒的一端的第一擋板和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套筒另一端的第二擋板；所述旋轉(zhuǎn)套筒旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上；所述第一支撐桿(19)包括沿著垂直于其側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述第一支撐桿(19)的側(cè)壁內(nèi)的第一安裝孔和設(shè)置于所述第一支撐桿(19)的靠近所述第一安裝座(22)的一端的第二安裝孔；所述第一安裝孔的個(gè)數(shù)為3，3個(gè)所述第一安裝孔沿著所述第一支撐桿(19)的長(zhǎng)度方向均勻分布，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述旋轉(zhuǎn)套筒的外部的一端旋設(shè)于所述第一安裝孔內(nèi)；所述第一支撐桿(19)通過穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)的螺旋固定到所述第一安裝座(22)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉鏈沖孔機(jī)，其特征在于:所述第一支撐臺(tái)架(3)包括沿著垂直于其端面的方向設(shè)置其下端的支腿和從所述第一支撐臺(tái)架(3)的上端面起凹設(shè)于所述第一支撐臺(tái)架(3)的主體內(nèi)的第一安裝環(huán)槽；所述鉆孔平臺(tái)(2)包括從其下端面起凸設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)(2)的下端面上的第一安裝凸起、沿著平行于所述鉆孔平臺(tái)(2)的端面的方向穿設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)(2)的主體內(nèi)的第一過料孔和從所述鉆孔平臺(tái)(2)的上端面其沿著垂直于所述鉆孔平臺(tái)(2)的端面的方向穿設(shè)于所述鉆孔平臺(tái)(2)內(nèi)的第一打孔通孔；所述第一打孔通孔為圓柱孔，所述第一打孔通孔與所述第一過料孔相交；所述第一安裝凸起的橫截面為圓環(huán)狀，所述第一安裝凸起卡設(shè)于所述第一安裝環(huán)槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉鏈沖孔機(jī)，其特征在于:所述安裝平臺(tái)(15)包括從其下端面起沿著其軸向凹設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋接槽和沿著平行于所述安裝平臺(tái)(15)的端面的方向穿設(shè)于所述安裝平臺(tái)(15)的主體內(nèi)且靠近所述安裝平臺(tái)(15)的遠(yuǎn)離所述旋接裝置(11)的一端的驅(qū)動(dòng)安裝孔；所述旋接裝置(11)包括設(shè)置于其一端的卡位凸起和從所述旋接裝置(11)的另一端的端面起凹設(shè)于所述旋接裝置(11)的主體內(nèi)的第一裝刀槽；所述卡位凸起從所述旋接裝置(11)的外壁起沿著所述旋接裝置(11)的徑向凸設(shè)于所述旋接裝置(11)的外壁上；在所述卡位凸起的外壁上螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺旋，所述卡位凸起旋接于所述第一旋接槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉鏈沖孔機(jī)，其特征在于:所述刀座(10)包括沿著所述刀座(10)的軸向從其一端的端面起穿設(shè)于所述刀座(10)的主體內(nèi)的第一裝刀孔和從所述刀座(10)的另一端的端面起凹設(shè)于刀座(10)的主體內(nèi)第一安裝卡槽；所述第一裝刀孔的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;所述第一裝刀孔的遠(yuǎn)離所述刀座(10)的端面的一端為三棱錐，所述第一裝刀孔的靠近所述刀座(10)的端面的一端為圓柱體；所述第一安裝卡槽為圓錐體，所述第一安裝卡槽的橫截面積較大的一端靠近所述刀座(10)的上端面，所述第一安裝卡槽的橫截面積較小的一端遠(yuǎn)離所述刀座(10)的上端面；若干個(gè)所述第一安裝卡槽沿著所述刀座(10)的上端面的外邊緣所在的圓周均勻分布。
【文檔編號(hào)】B26F1/24GK204195880SQ201420495619
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許其華 申請(qǐng)人:嘉善縣雙菱拉鏈廠