一種手動(dòng)管路切割工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種手動(dòng)管路切割工具，包括底座、左右凹型夾板、頂板、切割刀片、卡位螺栓，左右凹型夾板安裝于底座上，頂板固定連接于左右凹型夾板頂部，在左右凹型夾板之間形成有管路引導(dǎo)槽，切割刀片夾設(shè)于左右凹型夾板之間，且切割刀片的刀刃朝向管路引導(dǎo)槽的入口，卡位螺栓自左右凹型夾板外旋入至管路引導(dǎo)槽內(nèi)對(duì)被切管路進(jìn)行定位。本實(shí)用新型基于左右兩個(gè)凹型夾板相扣的方式垂直夾設(shè)切割刀片，并配合管路卡位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)光滑堅(jiān)硬管路的縱向切割。本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具對(duì)管路的切割操作簡(jiǎn)便、切割效率較高，而且在切割過(guò)程中完全避免了對(duì)操作人員可能造成的傷害，安全性高，并能夠廣泛各類管路的切割中，市場(chǎng)前景廣闊。
【專利說(shuō)明】
一種手動(dòng)管路切割工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管路切割領(lǐng)域，具體的涉及一種車用尼龍氣管的手動(dòng)管路切割工具。

【背景技術(shù)】
[0002]車用氣體管路在做完環(huán)境試驗(yàn)后除了檢查外表面的情況外，還需要對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢查，外表面檢查比較直觀，而內(nèi)表面檢查就需要對(duì)管路進(jìn)行破壞，通常需要對(duì)管路進(jìn)行縱向切割，現(xiàn)有技術(shù)中這種管路檢查中的切割一般是直接利用刀具進(jìn)行手工切割的，但是手工對(duì)管路進(jìn)行的切割尤其是縱向切割，往往存在切割不規(guī)則的情況，而這種不規(guī)則的切割則會(huì)在切割中對(duì)管路內(nèi)壁造成額外損傷，從而導(dǎo)致對(duì)管路內(nèi)表面試驗(yàn)檢查的誤判。而且在待檢查的試驗(yàn)氣體管路樣件數(shù)量較多時(shí)還存在工作效率低下的問(wèn)題。另外直接使用刀具進(jìn)行手動(dòng)切割，尤其是沿著縱向進(jìn)行切割時(shí)，由于刀具直接作用在光滑堅(jiān)硬的管路上，稍不留意就會(huì)造成對(duì)試驗(yàn)人員的身體傷害，安全性得不到保障?，F(xiàn)有技術(shù)中尚未發(fā)現(xiàn)一種安全性高、使用方便、切割效率高的手動(dòng)管路切割工具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，創(chuàng)新的提出一種全新結(jié)構(gòu)的手動(dòng)管路切割工具，基于左右兩個(gè)凹型夾板相扣的方式垂直夾設(shè)切割刀片，并配合管路卡位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)光滑堅(jiān)硬管路的縱向切割。本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具對(duì)管路的切割操作簡(jiǎn)便、切割效率較高，而且在切割過(guò)程中完全避免了對(duì)操作人員可能造成的傷害，安全性高，并能夠廣泛各類管路的切割中，市場(chǎng)前景廣闊。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種手動(dòng)管路切割工具，包括底座1、左凹型夾板6、右凹型夾板3、頂板4、切割刀片7、側(cè)部卡位螺栓2和頂部卡位螺栓5，所述左凹型夾板6和右凹型夾板3安裝于所述底座1上，所述頂板4固定連接于所述左凹型夾板6和右凹型夾板3的頂部，在所述左凹型夾板6和右凹型夾板3之間形成有被切管路11的管路引導(dǎo)槽，所述切割刀片7夾設(shè)于所述左凹型夾板6和右凹型夾板3之間，且切割刀片7的刀刃朝向所述管路弓|導(dǎo)槽的入口，所述側(cè)部卡位螺栓2自左凹型夾板6或/和右凹型夾板3的側(cè)部旋入至所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)，所述頂部卡位螺栓5自頂板4旋入至所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述切割刀片7在所述管路引導(dǎo)槽的中央沿管路引導(dǎo)槽的延伸方向設(shè)置，并垂直于所述底座1，在被切管路頂入所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)后，所述切割刀片自被切管路的端部對(duì)其進(jìn)行縱向切割。
[0007]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述左凹型夾板6通過(guò)固定螺栓固定于所述底座1上，所述右凹型夾板3通過(guò)固定螺栓固定于所述左凹型夾板6上，所述管路引導(dǎo)槽由左凹型夾板6內(nèi)側(cè)面上的管路引導(dǎo)半槽12和右凹型夾板3內(nèi)側(cè)面上的管路引導(dǎo)半槽12組成。
[0008]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述左凹型夾板6具有矩形板結(jié)構(gòu)，在左凹型夾板6的內(nèi)側(cè)面上沿水平方向加工有所述管路引導(dǎo)半槽12，自所述管路引導(dǎo)半槽12的底面向外側(cè)加工有側(cè)部卡位螺栓孔15，在左凹型夾板6的內(nèi)側(cè)面上沿垂直方向加工有連通所述管路引導(dǎo)半槽的頂部卡位螺栓半槽13，在所述左凹型夾板6的管路引導(dǎo)半槽12兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面上形成有刀片卡臺(tái)14。
[0009]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述右凹型夾板3具有矩形板結(jié)構(gòu)，在右凹型夾板3的內(nèi)側(cè)面上沿水平方向加工有所述管路引導(dǎo)半槽12，自所述管路引導(dǎo)半槽12的底面向外側(cè)加工有側(cè)部卡位螺栓孔15，在右凹型夾板3的內(nèi)側(cè)面上沿垂直方向加工有連通所述管路引導(dǎo)半槽的頂部卡位螺栓半槽13，所述左凹型夾板6和右凹型夾板3緊貼設(shè)置，并由所述左凹型夾板6內(nèi)側(cè)表面、右凹型夾板3內(nèi)側(cè)表面和所述刀片卡臺(tái)14構(gòu)成安裝切割刀片的刀片卡槽，同時(shí)左凹型夾板6上的管路引導(dǎo)半槽12與右凹型夾板3上的管路引導(dǎo)半槽12正對(duì)構(gòu)成所述管路引導(dǎo)槽，左凹型夾板6上的頂部卡位螺栓半槽13與右凹型夾板3上的頂部卡位螺栓半槽13正對(duì)構(gòu)成頂部卡位螺栓槽。
[0010]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述頂板4具有矩形板結(jié)構(gòu)，并在所述頂板上開設(shè)有兩個(gè)螺栓穿孔和一個(gè)卡位螺栓孔，頂板固定螺栓8穿過(guò)所述螺栓穿孔后螺紋連接于左凹型夾板6和右凹型夾板3頂部對(duì)應(yīng)的螺栓孔，同時(shí)所述頂板上的卡位螺栓孔正對(duì)所述頂部卡位螺栓槽，所述頂部卡位螺栓5自頂板4經(jīng)所述卡位螺栓孔和頂部卡位螺栓槽旋入至所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)，兩個(gè)所述側(cè)部卡位螺栓2分別自左凹型夾板6和右凹型夾板3的側(cè)部經(jīng)對(duì)應(yīng)的側(cè)部卡位螺栓孔15旋入至所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述頂部卡位螺栓槽和側(cè)部卡位螺栓孔的中心軸線處于同一平面，且所述左凹型夾板上的側(cè)部卡位螺栓孔與右凹型夾板上的側(cè)部卡位螺栓孔正對(duì)。
[0012]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述右凹型夾板3的四個(gè)角部加工有螺栓穿孔，所述左凹型夾板3的四個(gè)角部加工有相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，右凹型夾板固定螺栓10穿過(guò)右凹型夾板角部的螺栓穿孔后螺紋連接于左凹型夾板角部對(duì)應(yīng)的螺栓孔，并通過(guò)所述右凹型夾板固定螺栓10控制所述切割刀片7在刀片卡槽內(nèi)的夾緊程度。
[0013]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述底座1具有矩形板結(jié)構(gòu)，并在所述底座上加工有兩個(gè)螺栓穿孔，所述左凹型夾板的底面加工有相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)螺栓孔，左凹型夾板固定螺栓9穿過(guò)所述底座上的螺栓穿孔后螺紋連接于左凹型夾板底面上的對(duì)應(yīng)螺栓孔。
[0014]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具，其中所述被切管路為車用尼龍氣體管路。
[0015]通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0016]1)、本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具創(chuàng)新了管路切割方式，大大的簡(jiǎn)便了管路切割操作，提高了管路切割效率，尤其是能夠很好的適用于光滑堅(jiān)硬的車用尼龍氣管的切割中，提高了車用氣管的表面檢查效率。
[0017]2)、本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具將切割刀片夾設(shè)于左右兩個(gè)凹型夾板之間，完全避免了管路切割過(guò)程中對(duì)操作人員可能造成的傷害，使用安全性高。
[0018]3)、本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具能夠廣泛的應(yīng)用于各類管路的縱向切割中，尤其是能夠輕易的切割硬度較大的管路，市場(chǎng)推廣前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖1為本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為附圖1所示手動(dòng)管路切割工具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖3為附圖1所不手動(dòng)管路切割工具的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]附圖4為附圖1所不手動(dòng)管路切割工具的仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]附圖5為附圖1所示手動(dòng)管路切割工具的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖6為本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具的切割過(guò)程示意圖；
[0025]附圖7為本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具中底座的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖8為本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具中右凹型夾板的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖9為附圖8中所示右凹型夾板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖10為本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具中頂板的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖11為本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具中左凹型夾板的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖12為附圖11中所示左凹型夾板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
[0032]1-底座，2-側(cè)部卡位螺栓，3-右凹型夾板，4-頂板，5-頂部卡位螺栓，6_左凹型夾板，7-切割刀片，8-頂板固定螺栓，9-左凹型夾板固定螺栓，10-右凹型夾板固定螺栓，11-被切管路，12-管路引導(dǎo)半槽，13-頂部卡位螺栓半槽，14-刀片卡臺(tái)，15-側(cè)部卡位螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]同時(shí)結(jié)合附圖1至附圖12，本實(shí)用新型所述的手動(dòng)管路切割工具包括底座1、左右凹型夾板、頂板4、切割刀片、卡位螺栓和固定螺栓。所述的底座1可以通過(guò)任意方式固定在操作平臺(tái)上，優(yōu)選的所述底座1為矩形板，并在其上加工有兩個(gè)螺栓穿孔，所述的左右凹型夾板包括右凹型夾板3和左凹型夾板6，如附圖8-附圖9所示的右凹型夾板3整體具有矩形板結(jié)構(gòu)，并在其中一側(cè)面沿水平方向加工有管路引導(dǎo)半槽12，同時(shí)在該側(cè)面沿垂直方向加工有連通該管路引導(dǎo)半槽的頂部卡位螺栓半槽13，在所述管路引導(dǎo)半槽12的底面加工有側(cè)部卡位螺栓孔15，同時(shí)在所述右凹型夾板3的四個(gè)角部分別加工有四個(gè)螺栓穿孔，在所述右凹型夾板3的頂部加工有一個(gè)螺栓孔，優(yōu)選的所述螺栓孔、頂部卡位螺栓半槽13和側(cè)部卡位螺栓孔15的中心軸線處于同一平面。所述的左凹型夾板6與右凹型夾板3的結(jié)構(gòu)基本相似，如附圖11-附圖12所示，所述左凹型夾板6整體具有矩形板結(jié)構(gòu)，并在其中一側(cè)面沿水平方向加工有管路引導(dǎo)半槽12，同時(shí)在該側(cè)面沿垂直方向加工有連通該管路引導(dǎo)半槽的頂部卡位螺栓半槽13，在所述管路引導(dǎo)半槽12的底面加工有側(cè)部卡位螺栓孔15，同時(shí)在所述左凹型夾板6的底部分別加工有兩個(gè)螺栓孔，在所述左凹型夾板6的頂部加工有一個(gè)螺栓孔，同時(shí)在左凹型夾板6的四個(gè)角部對(duì)應(yīng)于右凹型夾板的螺栓穿孔而加工有四個(gè)螺栓孔，優(yōu)選的所述螺栓孔、頂部卡位螺栓半槽13和側(cè)部卡位螺栓孔15的中心軸線處于同一平面，同時(shí)在所述左凹型夾板6的管路引導(dǎo)半槽所在的側(cè)面上形成有刀片卡臺(tái)14。所述的頂板4也為矩形板，并包括有兩個(gè)螺栓穿孔和一個(gè)卡位螺栓孔。
[0035]所述手動(dòng)管路切割工具的組裝方式為:將所述底座1放置在操作平臺(tái)上，通過(guò)左凹型夾板固定螺栓9依次穿過(guò)底座1上的兩個(gè)螺栓穿孔和左凹型夾板6底部的兩個(gè)螺栓孔而將所述左凹型夾板6固定在所述底座1上；然后將右凹型夾板3面對(duì)左凹型夾板放置于底座1上，并使左凹型夾板6和右凹型夾板3上的管路引導(dǎo)半槽12正對(duì)形成完整的管路引導(dǎo)半槽、使左凹型夾板6和右凹型夾板3上的頂部卡位螺栓半槽13正對(duì)形成完整的頂部卡位螺栓槽、同時(shí)使左凹型夾板6和右凹型夾板3上的側(cè)部卡位螺栓孔15正對(duì)(處于同一直線)，然后如附圖5所示的，將右凹型夾板固定螺栓10依次穿過(guò)右凹型夾板角部的螺栓穿孔后螺紋連接于左凹型夾板角部的螺栓孔，從而將右凹型夾板在底座1上固定連接于所述左凹型夾板；接著將切割刀片7自頂部放入左凹型夾板和右凹型夾板之間的刀片卡槽內(nèi)，結(jié)合附圖3和附圖11所示，由于在所述左凹型夾板6與右凹型夾板接觸的側(cè)面上加工有刀片卡臺(tái)14，因此當(dāng)所述左凹型夾板6與右凹型夾板3固定連接在一起時(shí)，由于刀片卡臺(tái)的存在使得左凹型夾板6和右凹型夾板3之間形成有刀片卡槽，將切割刀片7自左凹型夾板6的頂部放入所述刀片卡槽內(nèi)，由底座1支撐且刀刃朝向管路引導(dǎo)半槽12的開口方向，同時(shí)利用刀片卡臺(tái)14實(shí)現(xiàn)刀片切割過(guò)長(zhǎng)中的縱向卡位，切割刀片的夾緊則通過(guò)右凹型夾板側(cè)面的四個(gè)右凹型夾板固定螺栓10完成。然后通過(guò)頂板固定螺栓8分別穿過(guò)頂板兩端的螺栓穿孔后螺紋連接于左凹型夾板6和右凹型夾板3頂部的螺栓孔，將所述頂板4固定連接于左右凹型夾板的頂部，并使頂板4上的卡位螺栓孔與左右凹型夾板上的頂部卡位螺栓槽對(duì)準(zhǔn)。最后將兩個(gè)側(cè)部卡位螺栓2分別旋入左凹型夾板6上的側(cè)部卡位螺栓孔15和右凹型夾板3上的側(cè)部卡位螺栓孔15，通過(guò)所述側(cè)部卡位螺栓2對(duì)插入管路引導(dǎo)槽內(nèi)的管路進(jìn)行側(cè)向定位，側(cè)部卡位螺栓2的旋入量由被切割管路的管徑?jīng)Q定，并將所述頂部卡位螺栓5旋入頂板4上的卡位螺栓孔和左右凹型夾板上的頂部卡位螺栓槽內(nèi)，螺栓旋入多少由被切割管路的管徑?jīng)Q定。
[0036]使用本實(shí)用新型所述手動(dòng)管路切割工具進(jìn)行尼龍氣體管路的切割操作為:將尼龍氣管從左右凹型夾板中間的管路引導(dǎo)槽內(nèi)頂入，管路頂端面向切割刀片的刀刃，如附圖6所示的，然后調(diào)節(jié)側(cè)部卡位螺栓2和頂部卡位螺栓5對(duì)管路進(jìn)行卡位，最后繼續(xù)頂入管路，整個(gè)管路將被切割刀片沿管路縱向進(jìn)行切割。
[0037]本實(shí)用新型基于左右兩個(gè)凹型夾板相扣的方式垂直夾設(shè)切割刀片，并配合管路卡位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)光滑堅(jiān)硬管路的縱向切割，同時(shí)具有切割操作簡(jiǎn)便、切割效率較高等優(yōu)點(diǎn)，而且在切割過(guò)程中完全避免了對(duì)操作人員可能造成的傷害，安全性高，并能夠廣泛各類管路的切割中，市場(chǎng)前景廣闊。
[0038]以上僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，包括底座(1)、左凹型夾板(6)、右凹型夾板(3)、頂板(4)、切割刀片(7)、側(cè)部卡位螺栓(2)和頂部卡位螺栓(5)，所述左凹型夾板(6)和右凹型夾板(3)安裝于所述底座(1)上，所述頂板(4)固定連接于所述左凹型夾板(6)和右凹型夾板(3)的頂部，在所述左凹型夾板(6)和右凹型夾板(3)之間形成有被切管路(11)的管路引導(dǎo)槽，所述切割刀片(7)夾設(shè)于所述左凹型夾板(6)和右凹型夾板(3)之間，且切割刀片(7)的刀刃朝向所述管路引導(dǎo)槽的入口，所述側(cè)部卡位螺栓(2)自左凹型夾板(6)或/和右凹型夾板(3)的側(cè)部旋入至所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)，所述頂部卡位螺栓(5)自頂板(4)旋入至所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述切割刀片(7)在所述管路引導(dǎo)槽的中央沿管路引導(dǎo)槽的延伸方向設(shè)置，并垂直于所述底座(1)，在被切管路頂入所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)后，所述切割刀片自被切管路的端部對(duì)其進(jìn)行縱向切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述左凹型夾板(6)通過(guò)固定螺栓固定于所述底座(1)上，所述右凹型夾板(3)通過(guò)固定螺栓固定于所述左凹型夾板(6)上，所述管路引導(dǎo)槽由左凹型夾板￠)內(nèi)側(cè)面上的管路引導(dǎo)半槽(12)和右凹型夾板(3)內(nèi)側(cè)面上的管路引導(dǎo)半槽(12)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述左凹型夾板(6)具有矩形板結(jié)構(gòu)，在左凹型夾板￠)的內(nèi)側(cè)面上沿水平方向加工有所述管路引導(dǎo)半槽(12)，自所述管路引導(dǎo)半槽(12)的底面向外側(cè)加工有側(cè)部卡位螺栓孔(15)，在左凹型夾板(6)的內(nèi)側(cè)面上沿垂直方向加工有連通所述管路引導(dǎo)半槽的頂部卡位螺栓半槽(13)，在所述左凹型夾板(6)的管路引導(dǎo)半槽(12)兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面上形成有刀片卡臺(tái)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述右凹型夾板(3)具有矩形板結(jié)構(gòu)，在右凹型夾板(3)的內(nèi)側(cè)面上沿水平方向加工有所述管路引導(dǎo)半槽(12)，自所述管路引導(dǎo)半槽(12)的底面向外側(cè)加工有側(cè)部卡位螺栓孔(15)，在右凹型夾板(3)的內(nèi)側(cè)面上沿垂直方向加工有連通所述管路引導(dǎo)半槽的頂部卡位螺栓半槽(13)，所述左凹型夾板(6)和右凹型夾板(3)緊貼設(shè)置，并由所述左凹型夾板￠)內(nèi)側(cè)表面、右凹型夾板(3)內(nèi)側(cè)表面和所述刀片卡臺(tái)(14)構(gòu)成安裝切割刀片的刀片卡槽，同時(shí)左凹型夾板(6)上的管路引導(dǎo)半槽(12)與右凹型夾板(3)上的管路引導(dǎo)半槽(12)正對(duì)構(gòu)成所述管路引導(dǎo)槽，左凹型夾板(6)上的頂部卡位螺栓半槽(13)與右凹型夾板(3)上的頂部卡位螺栓半槽(13)正對(duì)構(gòu)成頂部卡位螺栓槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述頂板(4)具有矩形板結(jié)構(gòu)，并在所述頂板上開設(shè)有兩個(gè)螺栓穿孔和一個(gè)卡位螺栓孔，頂板固定螺栓(8)穿過(guò)所述螺栓穿孔后螺紋連接于左凹型夾板(6)和右凹型夾板(3)頂部對(duì)應(yīng)的螺栓孔，同時(shí)所述頂板上的卡位螺栓孔正對(duì)所述頂部卡位螺栓槽，所述頂部卡位螺栓(5)自頂板(4)經(jīng)所述卡位螺栓孔和頂部卡位螺栓槽旋入至所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)，兩個(gè)所述側(cè)部卡位螺栓(2)分別自左凹型夾板(6)和右凹型夾板(3)的側(cè)部經(jīng)對(duì)應(yīng)的側(cè)部卡位螺栓孔(15)旋入至所述管路引導(dǎo)槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述頂部卡位螺栓槽和側(cè)部卡位螺栓孔的中心軸線處于同一平面，且所述左凹型夾板上的側(cè)部卡位螺栓孔與右凹型夾板上的側(cè)部卡位螺栓孔正對(duì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述右凹型夾板(3)的四個(gè)角部加工有螺栓穿孔，所述左凹型夾板(3)的四個(gè)角部加工有相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，右凹型夾板固定螺栓(10)穿過(guò)右凹型夾板角部的螺栓穿孔后螺紋連接于左凹型夾板角部對(duì)應(yīng)的螺栓孔，并通過(guò)所述右凹型夾板固定螺栓(10)控制所述切割刀片(7)在刀片卡槽內(nèi)的夾緊程度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述底座(1)具有矩形板結(jié)構(gòu)，并在所述底座上加工有兩個(gè)螺栓穿孔，所述左凹型夾板的底面加工有相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)螺栓孔，左凹型夾板固定螺栓(9)穿過(guò)所述底座上的螺栓穿孔后螺紋連接于左凹型夾板底面上的對(duì)應(yīng)螺栓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的手動(dòng)管路切割工具，其特征在于，所述被切管路為車用尼龍氣體管路。
【文檔編號(hào)】B26D1/04GK204036520SQ201420459198
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】強(qiáng)翠麗, 吳海峰 申請(qǐng)人:陜西重型汽車有限公司