機(jī)油濾清器拆裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種機(jī)油濾清器拆裝裝置，涉及發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，為解決現(xiàn)有的機(jī)油濾清器拆裝裝置的適用性差及拆裝效率低的問(wèn)題而發(fā)明。所述機(jī)油濾清器拆裝裝置，包括：操作桿；外殼圈，外殼圈固定于操作桿的一端；順齒圈，順齒圈位于外殼圈內(nèi)，順齒圈的外周面上設(shè)置有一圈從動(dòng)齒，外殼圈的內(nèi)周面上設(shè)置有與其相匹配的主動(dòng)齒；夾緊圈，夾緊圈與順齒圈通過(guò)圓周側(cè)面固定連接，其為弧形且內(nèi)表面上設(shè)置有凸臺(tái)；鋼絲圈，鋼絲圈套設(shè)在夾緊圈外周面且與夾緊圈相互匹配；自鎖把手，自鎖把手固定于操作桿的另一端，其通過(guò)傳動(dòng)繩與鋼絲圈間接連接，即通過(guò)傳動(dòng)繩控制鋼絲圈的鎖緊與放松。本實(shí)用新型提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置用于機(jī)油濾清器的拆裝。
【專利說(shuō)明】機(jī)油濾清器拆裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種機(jī)油濾清器拆裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器的拆裝裝置主要有拆裝把手、三角抓手和可伸縮式鋼片把手。具體的，拆裝把手上設(shè)置有與機(jī)油濾清器的外部輪廓相匹配的套圈，使用時(shí)將套圈套入機(jī)油濾清器上與之相適應(yīng)的部分后，旋轉(zhuǎn)拆裝把手進(jìn)行拆裝；選擇使用三角抓手時(shí)，三角抓手套在機(jī)油濾清器上，其三只抓手抓住機(jī)油濾清器，旋轉(zhuǎn)套在三角把手中的力矩把手，則三只抓手向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，完成拆裝；可伸縮式鋼片把手通過(guò)鋼片的收縮夾緊機(jī)油濾清器，旋轉(zhuǎn)把手，完成拆裝過(guò)程。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題:拆裝把手的套圈與確定的機(jī)油濾清器的外觀輪廓相匹配，不適用于與該套圈的匹配性較差的其他機(jī)油濾清器，即拆裝把手的適用性較差；利用三角抓手進(jìn)行拆裝時(shí)，由于受拆裝空間的限制，三角把手在旋轉(zhuǎn)一定的角度之后，需松開(kāi)三只抓手重新抓緊，而松開(kāi)三只抓手時(shí)，其與機(jī)油濾清器的配合產(chǎn)生松滑，重新抓緊之前需再次調(diào)整三只抓手與機(jī)油濾清器之間的配合，操作過(guò)程繁復(fù)，降低拆裝效率；使用可伸縮式鋼片把手對(duì)機(jī)油濾油器進(jìn)行拆裝時(shí)，同樣受拆裝空間的限制，需不斷重復(fù)調(diào)整拆裝裝置與機(jī)油濾油器的配合，重復(fù)操作率高，對(duì)應(yīng)地，拆裝效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種機(jī)油濾清器拆裝裝置，能夠解決現(xiàn)有的機(jī)油濾清器拆裝裝置的適用性差及拆裝效率低的問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種機(jī)油濾清器拆裝裝置，包括:操作桿；外殼圈，所述外殼圈固定于所述操作桿的一端；順齒圈，所述順齒圈位于所述外殼圈內(nèi)，所述順齒圈的外周面上設(shè)置有一圈從動(dòng)齒，所述外殼圈的內(nèi)周面上與所述從動(dòng)齒相對(duì)的位置設(shè)置有相匹配的主動(dòng)齒；夾緊圈，所述夾緊圈與所述順齒圈通過(guò)圓周側(cè)面固定連接，所述夾緊圈為弧形，其內(nèi)表面上設(shè)置有與機(jī)油濾清器的外棱邊相匹配的凸臺(tái)；鋼絲圈，所述鋼絲圈套設(shè)在所述夾緊圈外周面且與所述夾緊圈相互匹配以?shī)A緊機(jī)油濾清器；自鎖把手，所述自鎖把手固定于所述操作桿的另一端，所述自鎖把手通過(guò)傳動(dòng)繩與所述鋼絲圈間接連接，所述自鎖把手通過(guò)所述傳動(dòng)繩控制所述鋼絲圈的鎖緊與放松。
[0006]優(yōu)選的，所述自鎖把手包括扭動(dòng)把手和自鎖齒，所述扭動(dòng)把手通過(guò)所述自鎖齒與所述操作桿連接。
[0007]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)繩的一端固定在所述扭動(dòng)把手上，另一端與移動(dòng)銷固定連接，所述移動(dòng)銷位于所述傳動(dòng)繩與所述鋼絲圈之間，并通過(guò)所述鋼絲圈上延伸出的鋼絲與所述鋼絲圈固定連接。
[0008]優(yōu)選的，在所述移動(dòng)銷與所述鋼絲圈之間的所述操作桿的桿體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向銷，所述鋼絲圈上延伸出的鋼絲與所述轉(zhuǎn)向銷上靠近所述操作桿中心線的一側(cè)接觸。
[0009]優(yōu)選的，所述夾緊圈與所述鋼絲圈接觸的表面上設(shè)置有與所述鋼絲圈匹配的滑槽，且該滑槽平行于所述操作桿上設(shè)置有轉(zhuǎn)向銷的平面。
[0010]優(yōu)選的，所述夾緊圈上設(shè)置的所述凸臺(tái)為磁性材料制成。
[0011]優(yōu)選的，所述順齒圈與夾緊圈的中心軸線重合。
[0012]優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒的延伸方向與從動(dòng)齒的延伸方向相反。
[0013]優(yōu)選的,所述外殼圈的圓周側(cè)面安裝有空心的圓周固定板。
[0014]優(yōu)選的，所述空心固定板的內(nèi)圈直徑與所述夾緊圈的直徑相同、外圈直徑與所述外殼圈的直徑相同。
[0015]本實(shí)用新型提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置，通過(guò)夾緊圈套住機(jī)油濾清器，擰動(dòng)自鎖把手，則鋼絲圈在傳動(dòng)繩的作用下促使機(jī)油濾清器向夾緊圈的凸臺(tái)靠近，機(jī)油濾清器的外棱邊與凸臺(tái)相互扣合且鋼絲圈被自鎖把手鎖緊，機(jī)油濾清器在鋼絲圈與凸臺(tái)的共同作用下被固定；沿主動(dòng)齒的傾斜方向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿，主動(dòng)齒隨操作桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)從動(dòng)齒背離其傾斜方向旋轉(zhuǎn)，機(jī)油濾清器隨順齒圈同步旋轉(zhuǎn)，操作桿轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后，由于受拆裝空間的限制，操作桿帶動(dòng)主動(dòng)齒背離其傾斜方向旋回一定角度，主動(dòng)齒與從動(dòng)齒重新匹配，以同于主動(dòng)齒的傾斜方向再次帶動(dòng)機(jī)油濾清器旋轉(zhuǎn)，在整個(gè)拆卸或裝配的過(guò)程中，操作桿在有限的拆裝空間內(nèi)的不斷往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地帶動(dòng)從動(dòng)齒沿同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使機(jī)油濾清器與發(fā)動(dòng)機(jī)的其他部分松開(kāi)或擰緊，實(shí)現(xiàn)機(jī)油濾清器的拆裝。現(xiàn)有技術(shù)中，由于拆裝把手的套圈與確定的機(jī)油濾清器的外觀輪廓相匹配，其適用性較差；而使用三角抓手或可伸縮式鋼片進(jìn)行機(jī)油濾清器的拆裝時(shí)，由于受拆裝空間的限制，需不斷調(diào)整三角抓手或可伸縮式鋼片與機(jī)油濾清器之間的相互配合及定位，重復(fù)操作率高，導(dǎo)致拆裝效率降低。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置，通過(guò)鋼絲圈與夾緊圈的配合固定機(jī)油濾清器，鋼絲圈與夾緊圈的匹配空間可大可小，可適用于機(jī)油濾清器上不同形狀或/和不同面積的橫截面處，其適用性高；再者，夾緊圈作為定位機(jī)油濾清器的定位結(jié)構(gòu)，其與順齒圈固定連接，操作桿作為動(dòng)力來(lái)源的動(dòng)力結(jié)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，在拆裝過(guò)程中，操作桿將動(dòng)力傳遞給順齒圈，夾緊圈、順齒圈與機(jī)油濾清器始終保持相對(duì)穩(wěn)固且同步，當(dāng)操作桿在有限的拆裝空間內(nèi)回旋時(shí)，無(wú)需重新調(diào)整拆裝裝置與機(jī)油濾清器的相互配合，省去重復(fù)定位過(guò)程，使操作過(guò)程簡(jiǎn)單化，從而提高拆裝效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置的正視圖；
[0018]圖2為圖1中的外殼圈部分的A-A剖視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾緊圈與鋼絲圈的匹配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主動(dòng)齒與從動(dòng)齒的配合示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1-順齒圈，2_操作桿,3_外殼圈,4_夾緊圈,5_鋼絲圈,6_主動(dòng)齒,7_從動(dòng)齒，8-凸臺(tái)，9-傳動(dòng)繩，10-轉(zhuǎn)向銷，11-扭動(dòng)把手，12-自鎖齒，13-移動(dòng)銷，14-自鎖把手。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]參照?qǐng)D1至圖2所示，本實(shí)用新型提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置，包括:操作桿2 ;夕卜殼圈3,外殼圈3固定操作桿5的一端；順齒圈4,順齒圈4位于外殼圈6內(nèi)，順齒圈4的外周面上設(shè)置有一圈從動(dòng)齒7,外殼圈6的內(nèi)周面上與從動(dòng)齒相7對(duì)的位置設(shè)置有相匹配的主動(dòng)齒6 ;夾緊圈4，夾緊圈4與順齒圈I通過(guò)圓周側(cè)面固定連接，夾緊圈4為弧形，其內(nèi)表面上設(shè)置有與機(jī)油濾清器的外棱邊相匹配的凸臺(tái)8 ;鋼絲圈5，鋼絲圈5套設(shè)在夾緊圈4的外周面且與夾緊圈4相互匹配以?shī)A緊機(jī)油濾清器；自鎖把手14，自鎖把手14固定于操作桿2的另一端，自鎖把手14通過(guò)傳動(dòng)繩9與鋼絲圈5間接連接，自鎖把手14通過(guò)傳動(dòng)繩9控制鋼絲圈5的鎖緊與放松。
[0024]本實(shí)用新型提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置，在使用時(shí)，通過(guò)夾緊圈套住機(jī)油濾清器，擰動(dòng)自鎖把手14，則鋼絲圈5在傳動(dòng)繩9的作用下促使機(jī)油濾清器向夾緊圈4的凸臺(tái)8靠近，機(jī)油濾清器的外棱邊與凸臺(tái)8相互扣合且鋼絲圈5被自鎖把手14鎖緊，機(jī)油濾清器在鋼絲圈5與凸臺(tái)8的共同作用下被固定；沿主動(dòng)齒6的傾斜方向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿2，主動(dòng)齒6隨操作桿2同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)從動(dòng)齒7背離其傾斜方向旋轉(zhuǎn)，機(jī)油濾清器隨順齒圈I同步旋轉(zhuǎn)，操作桿2轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后，由于受拆裝空間的限制，操作桿2帶動(dòng)主動(dòng)齒6背離其傾斜方向旋回一定角度，主動(dòng)齒6與從動(dòng)齒7重新匹配，以同于主動(dòng)齒6的傾斜方向再次帶動(dòng)機(jī)油濾清器旋轉(zhuǎn)，在整個(gè)拆卸或裝配的過(guò)程中，操作桿2在有限的拆裝空間內(nèi)的不斷往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地帶動(dòng)從動(dòng)齒7沿同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使機(jī)油濾清器與發(fā)動(dòng)機(jī)的其他部分松開(kāi)或擰緊，實(shí)現(xiàn)機(jī)油濾清器的拆裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于拆裝把手的套圈與確定的機(jī)油濾清器的外觀輪廓相匹配，其適用性較差；而使用三角抓手或可伸縮式鋼片進(jìn)行機(jī)油濾清器的拆裝時(shí)，由于受拆裝空間的限制，需不斷調(diào)整三角抓手或可伸縮式鋼片與機(jī)油濾清器之間的相互配合及定位，重復(fù)操作率高，導(dǎo)致拆裝效率降低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置，通過(guò)鋼絲圈5與夾緊圈4的配合固定機(jī)油濾清器，鋼絲圈5與夾緊圈4的匹配空間可大可小，可適用于機(jī)油濾清器上不同形狀或/和不同面積的橫截面處，其適用性高；再者，夾緊圈4作為定位機(jī)油濾清器的定位結(jié)構(gòu)，其與順齒圈I固定連接，操作桿2作為動(dòng)力來(lái)源的動(dòng)力結(jié)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，在拆裝過(guò)程中，操作桿2將動(dòng)力傳遞給順齒圈1，夾緊圈4、順齒圈I與機(jī)油濾清器始終保持相對(duì)穩(wěn)固且同步，當(dāng)操作桿2在有限的拆裝空間內(nèi)回旋時(shí)，無(wú)需重新調(diào)整拆裝裝置與機(jī)油濾清器的相互配合，省去重復(fù)定位過(guò)程，使操作過(guò)程簡(jiǎn)單化，從而提高拆裝效率。
[0025]參照?qǐng)D1和圖3所示，為便于拆裝過(guò)程中更有效地緊固機(jī)油濾清器，防止拆裝時(shí)機(jī)油濾清器與夾緊圈4之間發(fā)生松動(dòng)或相互脫離，將凸臺(tái)8設(shè)置在該弧形夾緊圈的內(nèi)表面上，待機(jī)油濾清器套入夾緊圈4后，擰動(dòng)自鎖把手14，鋼絲圈5在傳動(dòng)繩9的拉力下，迫使機(jī)油濾清器的外棱邊與凸臺(tái)8相互卡緊，機(jī)油濾清器與夾緊圈4由原來(lái)的間隙配合變?yōu)橄鄬?duì)穩(wěn)固的同步體，防止機(jī)油濾清器在夾緊圈4的中心軸方向上發(fā)生竄動(dòng)或二者在接觸面上產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，進(jìn)而防止拆裝過(guò)程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。其中，利用鋼絲圈5與夾緊圈4的配合以固定機(jī)油濾清器，當(dāng)操作桿2在一定角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼絲圈5隨操作桿2同步往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而夾緊圈4只隨操作桿2做單向旋轉(zhuǎn)，一方面，既能夠使該機(jī)油濾清器拆裝裝置的定位部分與動(dòng)力部分間接連接，二者在拆裝過(guò)程中通過(guò)鋼絲圈5相互牽制，進(jìn)而使主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的重疊面積滿足動(dòng)力傳遞的要求；另一方面，又能夠達(dá)到機(jī)油濾清器與夾緊圈4相互穩(wěn)固的要求，二者在拆裝過(guò)程中始終保持同步，避免定位操作的重復(fù)進(jìn)行，提高拆裝效率。
[0026]優(yōu)選的，鋼絲圈5的表面可涂有機(jī)油，拆裝時(shí)，鋼絲圈5隨操作桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)油的潤(rùn)滑作用能夠減小鋼絲圈5與其他部分接觸時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用力，使操作桿2的旋轉(zhuǎn)更加靈活、拆裝過(guò)程更加快捷。
[0027]優(yōu)選的，凸臺(tái)8可具有磁性，而機(jī)油濾清器為金屬材質(zhì)，其能夠與凸臺(tái)8相互吸附，加強(qiáng)機(jī)油濾清器與夾緊圈4的相互穩(wěn)固力。
[0028]參照?qǐng)D1所示，自鎖把手14包括扭動(dòng)把手11和自鎖齒12，扭動(dòng)把手11通過(guò)自鎖齒12與操作桿2連接，傳動(dòng)繩9的一端固定在扭動(dòng)把手11上，另一端與移動(dòng)銷13固定連接，移動(dòng)銷13位于傳動(dòng)繩9與鋼絲圈5之間，并通過(guò)鋼絲圈5上延伸出的鋼絲與鋼絲圈5固定連接，旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)把手11時(shí)，傳動(dòng)繩9隨著扭動(dòng)把手11的旋轉(zhuǎn)而放松或拉緊，當(dāng)傳動(dòng)繩9處于拉緊狀態(tài)，即鋼絲圈5與夾緊圈4相互配合使機(jī)油濾清器固定之后，自鎖齒12鎖合，鋼絲圈5的位置亦被固定。其中，操作桿2為空心，傳動(dòng)繩9位于操作桿內(nèi)部，鋼絲圈5隨傳動(dòng)繩9在操作桿2的長(zhǎng)度方向上運(yùn)動(dòng)至鎖緊，鎖緊后其中心線與操作桿2的中心線重合，以保證鋼絲圈5與操作桿2在往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的同步性。
[0029]參照?qǐng)D1所示，為使鋼絲圈5與夾緊圈4相互配合夾緊機(jī)油濾清器的過(guò)程更加順利，即保證鋼絲圈5在操作桿2的長(zhǎng)度方向上的移動(dòng)更加平滑，在移動(dòng)銷13與鋼絲圈5之間的操作桿2的桿體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向銷10，鋼絲圈5上延伸出的鋼絲與轉(zhuǎn)向銷10上靠近操作桿2的中心線的一側(cè)接觸，迫使鋼絲圈5的運(yùn)動(dòng)路徑在操作桿2的桿體內(nèi)，避免鋼絲圈5的運(yùn)動(dòng)路徑位于該拆裝裝置的外側(cè)空間而影響拆裝過(guò)程。
[0030]優(yōu)選的，為防止鋼絲圈5隨操作桿2同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫離夾緊圈4的外周表面，致使鋼絲圈5與夾緊圈4相離，減弱機(jī)油濾清器的固定效果，從而導(dǎo)致拆裝的過(guò)程中該拆裝裝置與機(jī)油濾清器的相互不穩(wěn)定性，為防止該類問(wèn)題的出現(xiàn)，在夾緊圈4與鋼絲圈5接觸的表面上設(shè)置有與鋼絲圈4匹配的滑槽，且該滑槽平行于操作桿2上設(shè)置有轉(zhuǎn)向銷10的平面，使鋼絲圈5在整個(gè)拉伸或放松的過(guò)程中始終與操作桿2上設(shè)置有轉(zhuǎn)向銷10的平面貼合，降低鋼絲圈5隨操作桿2同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的誤差度。
[0031]參照?qǐng)D1所示，在拆裝的過(guò)程中，夾緊圈4與鋼絲圈5配合固定機(jī)油濾清器，將機(jī)油濾清器套入夾緊圈4與鋼絲圈5共同形成的套圈中時(shí)，由于夾緊圈4與順齒圈I為固定連接，所以機(jī)油濾清器同時(shí)也套入順齒圈I中，為保證順齒圈I與夾緊圈4同步旋轉(zhuǎn)時(shí)的同軸度及減小離心偏差對(duì)拆裝過(guò)程的影響，在固定連接順齒圈I與夾緊圈4時(shí)，使順齒圈I與夾緊圈4的中心軸線重合?？蛇x的，可將順齒圈I與夾緊圈集成為一體。
[0032]參照?qǐng)D1和圖4所示，為實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，即將操作桿2的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)主動(dòng)齒6傳遞至從動(dòng)齒7，使主動(dòng)齒6的延伸方向與從動(dòng)齒7的延伸方向相反，通過(guò)主動(dòng)齒6與從動(dòng)齒7的相互扣合及操作桿2的旋轉(zhuǎn)力矩完成機(jī)油濾清器的拆裝。需要說(shuō)明的是，出于簡(jiǎn)潔的目的，圖1和圖4中僅示出了一個(gè)主動(dòng)齒6，此處并不對(duì)主動(dòng)齒6的具體數(shù)量進(jìn)行限定，主動(dòng)齒6的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，能夠達(dá)到拆裝機(jī)油濾清器的目的即可。
[0033]可選的,外殼圈3的圓周側(cè)面安裝有空心的圓周固定板,該空心固定板的內(nèi)圈直徑與夾緊圈4的直徑相同，以使機(jī)油濾清器能夠套入夾緊圈4和該空心固定板的內(nèi)圈；該空心固定板的外圈直徑與外殼圈3的直徑相同，在固定連接夾緊圈4與外殼圈3的基礎(chǔ)上，其外徑以不影響拆裝過(guò)程為佳。
[0034]本實(shí)用新型提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置，通過(guò)夾緊圈套住機(jī)油濾清器，擰動(dòng)自鎖把手14，則鋼絲圈5在傳動(dòng)繩9的作用下促使機(jī)油濾清器向夾緊圈4的凸臺(tái)8靠近，機(jī)油濾清器的外棱邊與凸臺(tái)8相互扣合且鋼絲圈5被自鎖把手14鎖緊，機(jī)油濾清器在鋼絲圈5與凸臺(tái)8的共同作用下被固定；沿主動(dòng)齒6的傾斜方向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿2，主動(dòng)齒6隨操作桿2同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)從動(dòng)齒7背離其傾斜方向旋轉(zhuǎn)，機(jī)油濾清器隨順齒圈I同步旋轉(zhuǎn)，操作桿2轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后，操作桿2帶動(dòng)主動(dòng)齒6背離其傾斜方向旋回一定角度，主動(dòng)齒6與從動(dòng)齒7重新匹配，以同于主動(dòng)齒6的傾斜方向再次帶動(dòng)機(jī)油濾清器旋轉(zhuǎn)，在整個(gè)拆卸或裝配的過(guò)程中，操作桿2在有限的拆裝空間內(nèi)的不斷往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地帶動(dòng)從動(dòng)齒7沿同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使機(jī)油濾清器與發(fā)動(dòng)機(jī)的其他部分松開(kāi)或擰緊，實(shí)現(xiàn)機(jī)油濾清器的拆裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于拆裝把手的套圈與確定的機(jī)油濾清器的外觀輪廓相匹配，其適用性較差；而使用三角抓手或可伸縮式鋼片進(jìn)行機(jī)油濾清器的拆裝時(shí)，由于受拆裝空間的限制，需不斷調(diào)整三角抓手或可伸縮式鋼片與機(jī)油濾清器之間的相互配合及定位，重復(fù)操作率高，導(dǎo)致拆裝效率降低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的機(jī)油濾清器拆裝裝置，通過(guò)鋼絲圈5與夾緊圈4的配合固定機(jī)油濾清器，鋼絲圈5與夾緊圈4的匹配空間可大可小，可適用于機(jī)油濾清器上不同形狀或/和不同面積的橫截面處，其適用性高；再者，夾緊圈4作為定位機(jī)油濾清器的定位結(jié)構(gòu)，其與順齒圈I固定連接，操作桿2作為動(dòng)力來(lái)源的動(dòng)力結(jié)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，在拆裝過(guò)程中，操作桿2將動(dòng)力傳遞給順齒圈1，夾緊圈4、順齒圈I與機(jī)油濾清器始終保持相對(duì)穩(wěn)固且同步，當(dāng)操作桿2在有限的拆裝空間內(nèi)回旋時(shí)，無(wú)需重新調(diào)整拆裝裝置與機(jī)油濾清器的相互配合，省去重復(fù)定位過(guò)程，使操作過(guò)程簡(jiǎn)單化，從而提高拆裝效率。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，包括: 操作桿； 外殼圈，所述外殼圈固定于所述操作桿的一端； 順齒圈，所述順齒圈位于所述外殼圈內(nèi)，所述順齒圈的外周面上設(shè)置有一圈從動(dòng)齒，所述外殼圈的內(nèi)周面上與所述從動(dòng)齒相對(duì)的位置設(shè)置有相匹配的主動(dòng)齒； 夾緊圈，所述夾緊圈與所述順齒圈通過(guò)圓周側(cè)面固定連接，所述夾緊圈為弧形，其內(nèi)表面上設(shè)置有與機(jī)油濾清器的外棱邊相匹配的凸臺(tái)； 鋼絲圈，所述鋼絲圈套設(shè)在所述夾緊圈外周面且與所述夾緊圈相互匹配以?shī)A緊機(jī)油濾清器； 自鎖把手，所述自鎖把手固定于所述操作桿的另一端，所述自鎖把手通過(guò)傳動(dòng)繩與所述鋼絲圈間接連接，所述自鎖把手通過(guò)所述傳動(dòng)繩控制所述鋼絲圈的鎖緊與放松。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，所述自鎖把手包括扭動(dòng)把手和自鎖齒，所述扭動(dòng)把手通過(guò)所述自鎖齒與所述操作桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)繩的一端固定在所述扭動(dòng)把手上，另一端與移動(dòng)銷固定連接，所述移動(dòng)銷位于所述傳動(dòng)繩與所述鋼絲圈之間，并通過(guò)所述鋼絲圈上延伸出的鋼絲與所述鋼絲圈固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，在所述移動(dòng)銷與所述鋼絲圈之間的所述操作桿的桿體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向銷，所述鋼絲圈上延伸出的鋼絲與所述轉(zhuǎn)向銷上靠近所述操作桿中心線的一側(cè)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，所述夾緊圈與所述鋼絲圈接觸的表面上設(shè)置有與所述鋼絲圈匹配的滑槽，且該滑槽平行于所述操作桿上設(shè)置有轉(zhuǎn)向銷的平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，所述夾緊圈上設(shè)置的所述凸臺(tái)為磁性材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，所述順齒圈與夾緊圈的中心軸線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，所述主動(dòng)齒的延伸方向與從動(dòng)齒的延伸方向相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，所述外殼圈的圓周側(cè)面安裝有空心的圓周固定板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)油濾清器拆裝裝置，其特征在于，所述空心固定板的內(nèi)圈直徑與所述夾緊圈的直徑相同、外圈直徑與所述外殼圈的直徑相同。
【文檔編號(hào)】B25B27/00GK204036369SQ201420422059
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李炳男, 梁濤, 崔亞男, 韓立偉, 何永超, 于洪鑫, 楊中華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)城汽車股份有限公司