發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，包括：筒體，從其一側(cè)向內(nèi)延伸開設(shè)有圓形腔，該圓形腔的內(nèi)壁上開設(shè)有開口與所述圓形腔開口同側(cè)的開口鍵槽；所述筒體與所述圓形腔相對(duì)的一側(cè)向該筒體內(nèi)延伸開設(shè)有腔體。本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其上的圓形腔與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端配合，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的平鍵置于圓形腔內(nèi)的開口鍵槽中，扳手與圓形腔相對(duì)的腔體配合，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，帶動(dòng)套筒即可轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，從而無須拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸皮帶和螺栓，就可以實(shí)現(xiàn)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過程中轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的需求，提升了裝機(jī)效率，減少了裝機(jī)時(shí)間，進(jìn)而可降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸配件，特別是一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸飛輪組件，如圖1所示，包括曲軸1、通過螺栓2固定在曲軸I前端的皮帶輪3，以及固定在曲軸I后端的飛輪4。在發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)試制的裝機(jī)過程中，需要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸來檢查前端正時(shí)皮帶是否安裝正確以及檢測(cè)曲軸活塞連桿組件裝配后的靜扭矩是否滿足設(shè)計(jì)要求，此時(shí)還沒有到安裝皮帶輪3和螺栓2的工序，而為了完成上述兩種檢測(cè)，需要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸1，而為了轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸1，須先裝上皮帶輪3和螺栓2后，再用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的套筒套在螺栓2上,之后使用棘輪扳手或數(shù)顯扳手來連接套筒,從而轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸I實(shí)現(xiàn)上述兩種操作，完成檢測(cè)后，還須將皮帶輪3和螺栓2拆卸下來。而在發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)過程中，還需要多次轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，如此一來，就要多次拆裝皮帶輪3和螺栓2，才能實(shí)現(xiàn)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就大大降低了發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)效率，延長了工人裝機(jī)時(shí)間，增加了人工成本，進(jìn)而增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其目的在于無須拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸皮帶和螺栓，通過和扳手配合即可轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，從而可提升發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，包括:筒體，所述筒體的一端開設(shè)有內(nèi)延伸的圓形腔，該圓形腔的內(nèi)壁上開設(shè)有開口鍵槽，所述開口鍵槽的開口與所述圓形腔的開口同側(cè)；所述筒體與所述圓形腔相對(duì)的一側(cè)向該筒體內(nèi)延伸開設(shè)有腔體。
[0006]優(yōu)選地，所述腔體為方形腔。
[0007]優(yōu)選地，所述筒體上開設(shè)有貫穿該筒體且穿過所述腔體的圓孔，該圓孔的軸線與所述腔體的軸線相互垂直；所述腔體與頭部設(shè)有鋼球的扳手配合，所述扳手頭部的鋼球可置于所述圓孔中。
[0008]優(yōu)選地，所述圓孔的直徑為所述扳手頭部鋼球直徑的一半。
[0009]優(yōu)選地，所述圓形腔與裝有平鍵的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端間隙配合。
[0010]優(yōu)選地，所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端與所述圓形腔的間隙配合為基軸制間隙配合。






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[0011]優(yōu)選地，所述圓形腔的深度大于所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的長度。
[0012]優(yōu)選地，所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的平鍵置于所述開口鍵槽內(nèi)，所述開口鍵槽的寬度與所述平鍵相等，所述開口鍵槽的長度大于所述平鍵的長度。
[0013]優(yōu)選地，所述圓形腔與所述腔體在所述筒體內(nèi)相貫通。
[0014]本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其上的圓形腔與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端配合，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的平鍵置于圓形腔內(nèi)的開口鍵槽中，扳手與圓形腔相對(duì)的腔體配合，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，帶動(dòng)套筒即可轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，從而無須拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸皮帶和螺栓，就可以實(shí)現(xiàn)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過程中轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的需求，提升了裝機(jī)效率，減少了裝機(jī)時(shí)間，進(jìn)而可降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸飛輪組件的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒的軸測(cè)圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒的主視圖；
[0018]圖4為圖3的俯視剖視圖；
[0019]圖5為圖3的左視剖視圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒的使用狀態(tài)爆炸圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒的使用狀態(tài)圖。
[0022]圖1中附圖標(biāo)記為:1曲軸、2螺栓、3皮帶輪、4飛輪。
[0023]圖2至圖7中附圖標(biāo)記為:100筒體、101圓形腔、102開口鍵槽、103腔體、104圓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0025]一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，如圖2至圖5所示，包括:筒體100，從其一側(cè)向內(nèi)延伸開設(shè)圓形腔101，該圓形腔101的內(nèi)壁上開設(shè)有開口鍵槽102，該開口鍵槽102的開口與圓形腔101的開口同側(cè)。筒體100與圓形腔101相對(duì)的一側(cè)向該筒體100內(nèi)延伸開設(shè)有腔體103。如圖4和圖5所示，為了便于圓形腔101和腔體103的加工，優(yōu)選地，圓形腔101與腔體103在筒體100內(nèi)相貫通，這樣，圓形腔101就變?yōu)榱藞A孔，腔體103變?yōu)榱丝?，加工時(shí)，將筒體100固定在銑床后，可連續(xù)將圓形腔101和腔體103加工成型。
[0026]如圖3所示，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，腔體103為方形腔，腔體103是用來與扳手配合配合的，因此，扳手頭部的形狀決定了腔體103的形狀，在本實(shí)施例中，扳手頭部的形狀為方形，所以腔體103的形狀也為方形。若扳手頭部為三角形轉(zhuǎn)頭，則腔體103的形狀也為三角形。是否需要限定腔體的尺寸？需要與扳手規(guī)格匹配
[0027]如圖2、圖4、圖5所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，筒體100上開設(shè)有貫穿該筒體100且穿過腔體103的圓孔104，該圓孔的軸線與腔體103的軸線相互垂直，其目的在于，可使腔體103與頭部設(shè)有鋼球的扳手配合，扳手頭部鋼球可置于圓孔104中。圓孔104剛好滿足與扳手頭部與腔體103配合時(shí)鋼球的嵌入，起到定位防脫落的作用，再一步優(yōu)選地，圓孔104的直徑為扳手頭部鋼球直徑的一半，這樣既能保證扳手頭部鋼球嵌入圓孔104中，起到定位防脫落的作用，又能使得扳手使用完成后，扳手頭部鋼球便于從圓孔104中拔出。
[0028]如圖2、圖3、圖5所示，圓形腔101與裝有平鍵的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端配合，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的平鍵置于開口鍵槽102內(nèi)，開口鍵槽102的寬度與平鍵相等，開口鍵槽102的長度大于平鍵的長度，優(yōu)選地，圓形腔101的深度大于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的長度，當(dāng)套筒裝配到發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端時(shí)，便于圓形腔101與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端以及開口鍵槽102與平鍵配合調(diào)整。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端與圓形腔101的配合為間隙配合，從而方便套筒與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端裝配。在

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本實(shí)施例中，優(yōu)選基軸制K間隙配合，其中圓形腔101的直徑記為Φ1，所以基軸制間隙

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配合為(1) 1 ，其間隙適中，既方便裝配，在套筒轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)還不會(huì)因間隙過大造成套筒
hi I脫落。
[0029]如圖6和圖7所示，盤轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸時(shí)(曲軸已安裝在缸體上，圖中僅以曲軸示意)，先將該套筒與扳手聯(lián)接，之后旋轉(zhuǎn)該套筒使其套在曲軸前端上，平鍵與開口鍵槽102配合，測(cè)量曲軸活塞連桿靜扭矩時(shí)，使用數(shù)顯扳手，勻速連續(xù)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，讀取最大數(shù)值；安裝皮帶時(shí)，使用棘輪扳手，適量轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸以完成皮帶的安裝，之后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸兩圈，檢查皮帶的安裝是否正確。
[0030]該發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其上的圓形腔101與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端配合，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的平鍵置于圓形腔101內(nèi)的開口鍵槽102中，扳手與圓形腔101相對(duì)的腔體103配合，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，帶動(dòng)套筒即可轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，從而無須拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸皮帶和螺栓，就可以實(shí)現(xiàn)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過程中轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的需求，提升了裝機(jī)效率，減少了裝機(jī)時(shí)間，進(jìn)而可降低生產(chǎn)成本。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于，包括:筒體(100)，所述筒體的一端開設(shè)有向內(nèi)延伸的圓形腔(101)，該圓形腔(101)的內(nèi)壁上開設(shè)有開口鍵槽(102)，所述開口鍵槽(102)的開口與所述圓形腔(101)的開口同側(cè)；所述筒體(100)與所述圓形腔(101)相對(duì)的一側(cè)向該筒體(100)內(nèi)延伸開設(shè)有腔體(103)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于:所述腔體(103)為方形腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于:所述筒體(100)上開設(shè)有貫穿該筒體(100)且穿過所述腔體(103)的圓孔(104)，該圓孔的軸線與所述腔體(103)的軸線相互垂直；所述腔體(103)與頭部設(shè)有鋼球的扳手配合，所述扳手頭部的鋼球可置于所述圓孔(104)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于:所述圓孔(104)的直徑為所述扳手頭部鋼球直徑的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于:所述圓形腔(101)與裝有平鍵的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于:所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端與所述圓形腔(101)的間隙配合為基軸制?間隙配合。



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7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于:所述圓形腔(101)的深度大于所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于:所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端的平鍵置于所述開口鍵槽(102)內(nèi)，所述開口鍵槽(102)的寬度與所述平鍵相等，所述開口鍵槽(102)的長度大于所述平鍵的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)盤套筒，其特征在于:所述圓形腔(101)與所述腔體(103)在所述筒體(100)內(nèi)相貫通。
【文檔編號(hào)】B25B27/00GK203956824SQ201420376818
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】陶曉龍, 劉家宏, 郝加杰, 張俊, 賈昆明 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司