沖切刀具的制作方法
沖切刀具的制作方法
【專利摘要】一種沖切刀具，包括底板及一刀刃部；底板具有一表面，表面上定義預(yù)設(shè)區(qū)；刀刃部突出于表面并環(huán)繞預(yù)設(shè)區(qū)而設(shè)置于底板上，且刀刃部具有刀尖、內(nèi)刃面及外刃面，其中內(nèi)刃面與外刃面分別位于刀尖的兩側(cè)；內(nèi)刃面具有刀鋒面與刀身面，其中刀鋒面與通過刀尖的垂直基準(zhǔn)面之間形成第一銳角，刀身面與垂直基準(zhǔn)面之間形成第二銳角，其中第一銳角大于第二銳角。本實用新型可盡量避免軟性電路板被刀刃部的內(nèi)刃面擠壓，從而可降低軟性電路板的變形量，還可降低軟性電路板被卡在兩刀刃部之間的機率。
【專利說明】沖切刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖切刀具，特別是涉及一種用于裁切軟性電路板的沖切刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在制作軟性電路板(flexible printed circuit, FPC)的過程中，需借助于執(zhí)行沖壓加工制程，來裁切軟性電路板，而沖壓加工制程是利用沖壓設(shè)備及刀模，將大尺寸的軟性電路板裁切成預(yù)定的形狀或尺寸。
[0003]請參照圖1A，為公知用來沖切軟性電路板的刀模的剖面圖。刀模5具有底材50及一對刀刃部51。刀刃部51具有刀尖510及位于刀尖510的兩側(cè)且相互對稱的兩刀刃面511a、511b。并且，刀刃面511a與通過刀尖510的垂直基準(zhǔn)面P所形成的夾角至少20至25度，以維持刀刃部51的強度。
[0004]請參照圖1B，為公知的刀模沖切軟性電路板的剖面圖。由于軟性電路板2的材質(zhì)較軟且具有韌度，當(dāng)以刀模5對軟性電路板2進(jìn)行裁切時，隨著刀刃部51插入軟性電路板2的深度增加，位于兩刀刃部51內(nèi)側(cè)的刀刃面511a會與軟性電路板2相互擠壓，而導(dǎo)致裁切后的軟性電路板2變形，甚至可能影響已制作于軟性電路板2上的線路質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種沖切刀具，其借助于調(diào)整刀刃部的角度，可降低軟性電路板在沖壓制程中被沖切刀具擠壓而變形的程度。
[0006]本實用新型實施例提供一種沖切刀具，其包括底板及刀刃部。底板具有一表面，表面上定義預(yù)設(shè)區(qū)。刀刃部突出于表面并環(huán)繞預(yù)設(shè)區(qū)而設(shè)置于底板上，且刀刃部具有刀尖、內(nèi)刃面及外刃面，其中內(nèi)刃面與外刃面分別位于刀尖的兩側(cè)。內(nèi)刃面具有刀鋒面與刀身面，其中刀鋒面與通過刀尖的垂直基準(zhǔn)面之間形成第一銳角，刀身面與垂直基準(zhǔn)面之間形成第二銳角，其中第一銳角大于第二銳角。
[0007]進(jìn)一步的，該外刃面與該垂直基準(zhǔn)面之間形成一第三銳角，且該第二銳角與該第三銳角相等。
[0008]優(yōu)選的，該第一銳角的角度范圍在15至25度之間，該第二銳角的角度范圍在I至10度之間。
[0009]優(yōu)選的，該沖切刀具更進(jìn)一步包括一墊材，該墊材設(shè)置于表面上，并位于該預(yù)設(shè)區(qū)內(nèi)。
[0010]較佳的，該墊材的材料為泡棉、橡膠、硅膠或樹脂之中的其中一種。
[0011]較佳的，該刀尖至該表面的垂直距離小于該墊材的厚度。
[0012]較佳的，該刀鋒面與該刀身面相交于一刀棱線，該刀棱線至該表面的垂直距離大于該刀尖至該刀棱線的垂直距離。
[0013]較佳的，該底板與該刀刃部的材料相同。
[0014]該刀刃部的該外刃面與該刀身面鄰接于該表面。
[0015]優(yōu)選的，該沖切刀具更進(jìn)一步包括另一刀刃部，其中該刀刃部與該另一刀刃部相互分離，且對稱地環(huán)繞該預(yù)設(shè)區(qū)，并以該內(nèi)刃面相對而設(shè)置于該底板上。
[0016]總而言之，本實用新型實施例的沖切刀具可應(yīng)用于沖壓設(shè)備，以對軟性電路板進(jìn)行裁切。并且，沖切刀具的內(nèi)刃面具有和垂直基準(zhǔn)面形成不同角度的刀鋒面及刀身面，其中刀鋒面與垂直基準(zhǔn)面所形成的第一銳角會大于刀身面與垂直基準(zhǔn)面所形成的第二銳角。
[0017]因此，設(shè)置于預(yù)設(shè)區(qū)兩相對的內(nèi)刃面之間的距離由刀尖至底板表面遞減，但遞減的幅度較小。據(jù)此，當(dāng)以本實用新型實施例的沖切刀具來裁切軟性電路板時，可盡量避免軟性電路板被刀刃部的內(nèi)刃面擠壓，從而可降低軟性電路板的變形量。
[0018]為了能更進(jìn)一步了解本實用新型的技術(shù)，請參閱以下詳細(xì)說明及附圖。然而，所附附圖與附件僅供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1A及圖1B為公知的刀模沖切軟性電路板的剖面示意圖；
[0020]圖2A為本實用新型實施例的沖切刀具的俯視圖；
[0021]圖2B為圖2A沿線A-A剖面所圖示的沖切刀具的剖面示意圖；
[0022]圖2C為圖2A的沖切刀具的刀刃部于區(qū)域B的局部放大圖；
[0023]圖3為本實用新型另一實施例的沖切刀具與板材的剖面示意圖；
[0024]圖4及圖5為圖3的沖切刀具使用狀態(tài)示意圖。
[0025]【附圖標(biāo)記說明】
[0026]1、I’:沖切刀具
[0027]10:底板
[0028]100:表面
[0029]100A:預(yù)設(shè)區(qū)
[0030]11、51:刀刃部
[0031]12:墊材
[0032]110、510:刀尖
[0033]111:內(nèi)刃面
[0034]Illa:刀鋒面
[0035]Illb:刀身面
[0036]Illc:刀棱線
[0037]112:外刃面
[0038]Θ 1:第一銳角
[0039]Θ 2:第二銳角
[0040]Θ 3:第三銳角
[0041]P:垂直基準(zhǔn)面
[0042]2、31:軟性電路板
[0043]3:板材
[0044]30:軟性材料層
[0045]Hl:第一垂直距離
[0046]H2:第二垂直距離
[0047]H:垂直距離
[0048]t:厚度
[0049]5:刀模
[0050]50:底材
[0051]511a、511b:刀刃面
【具體實施方式】
[0052]在下文中，將借助【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的實施例來詳細(xì)描述本實用新型，而附圖中的相同參考數(shù)字可用以表示類似的組件。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖的各實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚地呈現(xiàn)。
[0053]以下實施例中所提到的方向用語，例如:“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而并非用來限制本實用新型。并且，在下列各實施例中，采用相同的標(biāo)號來表示相同或近似的組件。
[0054]請參照圖2A、圖2B及圖2C。圖2A為本實用新型實施例的沖切刀具的俯視圖。圖2B為圖2A沿線A-A剖面所圖示的沖切刀具的剖面示意圖。圖2C為圖2A的沖切刀具的刀刃部于區(qū)域B的局部放大圖。
[0055]本實用新型實施例的沖切刀具I包括底板10及刀刃部11，其中刀刃部11設(shè)置于底板10上。沖切刀具I可用以裝設(shè)于沖壓設(shè)備中，以裁切材質(zhì)較軟的板材，例如是單層或多層的軟性電路板。在本實用新型實施例中，當(dāng)沖切刀具I對板材進(jìn)行沖切時，可盡量避免在沖切過程中擠壓板材，減小板材因擠壓而變形的程度。
[0056]底板10使沖切刀具I可被固持于沖壓設(shè)備上。底板10具有一表面100,且于表面100上定義一預(yù)設(shè)區(qū)100A。在一實施例中，預(yù)設(shè)區(qū)100A是根據(jù)板材將被沖切的形狀而定義。
[0057]刀刃部11突出表面100并環(huán)繞預(yù)設(shè)區(qū)100A而設(shè)置于底板10上，用以對板材進(jìn)行沖切。請參照圖2A，在本實施例中，沖切刀具I包括一對刀刃部11，對稱地設(shè)置于底板10的表面100上。并且，這些刀刃部11是環(huán)繞于預(yù)設(shè)區(qū)100A的周圍而設(shè)置。在其他實施例中，刀刃部11也可以呈環(huán)形，并圍繞預(yù)設(shè)區(qū)100A的周圍而設(shè)置于底板10上，但本實用新型并不限定刀刃部11在底板10的表面100上的設(shè)置位置。
[0058]請參照圖2B，刀刃部11具有刀尖110、內(nèi)刃面111及外刃面112，其中內(nèi)刃面111與外刃面112分別位于刀尖110的兩側(cè)。在本實用新型實施例中，兩刀刃部11是以內(nèi)刃面111面對面地設(shè)置于底板10上。
[0059]內(nèi)刃面111具有刀鋒面Illa與刀身面111b。在本實用新型實施例中，刀鋒面Illa是與刀身面Illb鄰接，且刀身面Illb鄰接于底板10的表面100。并且，刀鋒面Illa與刀身面Illb相交于刀棱線111c。
[0060]請參照圖2C，若定義通過刀尖110且垂直于底板10表面100的平面為垂直基準(zhǔn)面P，則刀鋒面Illa與垂直基準(zhǔn)面P之間形成第一銳角Θ 1，而刀身面Illb則與垂直基準(zhǔn)面P之間形成第二銳角Θ2。在本實用新型實施例中，第一銳角Θ I會大于第二銳角Θ2。
[0061]外刃面112與垂直基準(zhǔn)面P之間形成第三銳角Θ 3。在一實施例中，第一銳角Θ I與第三銳角Θ 3的角度相等。也就是說，刀鋒面Illa與外刃面112所形成的夾角會大于刀身面Illb與外刃面112所形成的夾角。在一實施例中，第一銳角Θ I與第三銳角Θ3的角度范圍在15至25度之間，而第二銳角Θ 2的角度范圍在I至10度之間。
[0062]刀鋒面Illa與外刃面112所形成的夾角為第一銳角Θ I與第三銳角Θ 3的總和，大約是落在35至50度的范圍之間，可維持刀刃部11前段，也就是從刀尖110至刀棱線11 Ic的強度。
[0063]特別是當(dāng)使用沖切刀具I對厚度較厚以及韌度較高的板材進(jìn)行加工時，刀刃部11在切割板材時會受到較大的阻力。若是刀鋒面Illa與外刃面112所形成的夾角過小，例如小于35度，有可能使刀刃部11前段在沖切過程中受損的機率提高，從而縮短沖切刀具的使用壽命。然而，本實用新型實施例的沖切刀具I使刀鋒面Illa與外刃面112所形成的夾角落在35至50度的范圍之間，可維持刀刃部11對板材加工時的穩(wěn)定度。
[0064]在本實施例中，刀尖110至刀棱線Illc的第一垂直距離Hl是小于刀棱線Illc至底板10表面100的第二垂直距離H2。并且，第一垂直距離Hl可根據(jù)板材的厚度而有不同的大小。在一實施例中，第一垂直距離Hl是小于或等于板材的厚度。
[0065]整體而言，在本實施例中，刀刃部11與底板10可以由相同材料所制作而成。在一實施例中，底板10與刀刃部11的材料皆為鋼材。另外，本實用新型實施例的沖切刀具I可以是一體成型。在一實施例中，可以將鋼板經(jīng)過曝光、蝕刻等加工制程后，再利用數(shù)字控制機床(numerical control machine)形成一體成型的沖切刀具I。
[0066]請參照圖3，其為本實用新型另一實施例的沖切刀具與板材的剖面示意圖。在本實施例中，沖切刀具I’被裝設(shè)于沖壓設(shè)備上，以對板材3進(jìn)行沖切制程。
[0067]在本實施例中，沖切刀具I’更包括墊材12。墊材12是設(shè)置于底板10的表面100上，并位于預(yù)設(shè)區(qū)100A內(nèi)。也就是說，墊材12是夾置于兩刀刃部11與表面100之間。在一實施例中，墊材12是借助膠材黏貼于底材10表面100上。
[0068]在本實施例中，墊材12的厚度t是大于刀尖110至底材10表面100的垂直距離
H。在本實用新型實施例中，構(gòu)成墊材12的材料為彈性材料，可為泡棉、橡膠、硅膠或樹脂之中的其中一種。
[0069]請參照圖4及圖5。圖4及圖5為圖3的沖切刀具使用狀態(tài)示意圖。在本實施例中，板材3包括軟性材料層30及兩層軟性電路板31，其中軟性材料層30是夾設(shè)于兩層軟性電路板31之間。也就是說，在本實施例中，板材3的軟度及韌度都較高。
[0070]由圖3中可看出，當(dāng)沖切刀具I對板材3進(jìn)行沖切時，墊材12可在刀尖110接觸到板材之前，先接觸到板材3。當(dāng)?shù)都?10接觸到板材3的表面時，墊材12因被壓縮在板材3與底板10之間而產(chǎn)生彈性力。墊材12所產(chǎn)生的彈性力可將板材3壓平，以方便沖切刀具I’的刀尖110對準(zhǔn)板材3上的切割線。
[0071]由于設(shè)置于預(yù)設(shè)區(qū)100A兩相對的內(nèi)刃面111之間的距離由刀尖110至底板10表面100遞減的幅度較小。據(jù)此，當(dāng)以本實用新型實施例的沖切刀具I’來裁切板材3時，可盡量避免板材3以及墊材12被刀刃部11的內(nèi)刃面111擠壓。并且,借助墊材12將板材3壓平，可有效降低板材3的變形量。
[0072]在板材3被沖切后，當(dāng)沖切刀具I上移時，借助墊材12本身的彈性回復(fù)力推抵板材3，可避免被切割后的板材3卡在兩刀刃部11之間。
[0073]綜上所述，本實用新型實施例的沖切刀具可應(yīng)用于沖壓設(shè)備，以對軟性電路板進(jìn)行裁切。并且，沖切刀具的內(nèi)刃面具有和垂直基準(zhǔn)面形成不同角度的刀鋒面及刀身面，其中刀鋒面與垂直基準(zhǔn)面所形成的第一銳角會大于刀身面與垂直基準(zhǔn)面所形成的第二銳角。
[0074]公知的刀模在兩相對刀刃部的內(nèi)側(cè)刀刃面之間的距離是由刀尖至底材表面遞減，且遞減的幅度偏大。相較于公知的刀模，本實用新型實施例的沖切刀具在兩相對的內(nèi)刃面之間的距離雖仍由刀尖至底板表面遞減，但遞減的幅度較小。據(jù)此，當(dāng)以本實用新型實施例的沖切刀具來裁切軟性電路板時，可盡量避免軟性電路板被刀刃部的內(nèi)刃面擠壓，從而可降低軟性電路板的變形量。
[0075]此外，本實用新型實施例的沖切刀具包括墊材，可在軟性電路板被沖切前將軟性電路板壓平。并且，在軟性電路板被切割后，借助墊材本身的彈性回復(fù)力，可降低軟性電路板被卡在兩刀刃部之間的機率。
[0076]雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，所作改動與修飾的等效替換，仍在本實用新型專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖切刀具，其特征在于，包括: 一底板，具有一表面，該表面上定義一預(yù)設(shè)區(qū) '及 一刀刃部，突出于該表面并環(huán)繞該預(yù)設(shè)區(qū)而設(shè)置于該底板上，其中該刀刃部具有一刀尖、一內(nèi)刃面及一外刃面，該內(nèi)刃面與該外刃面分別位于該刀尖的兩側(cè)，該內(nèi)刃面具有一刀鋒面與一刀身面，其中該刀鋒面與通過該刀尖的一垂直基準(zhǔn)面之間形成一第一銳角，該刀身面與該垂直基準(zhǔn)面之間形成一第二銳角，其中該第一銳角大于該第二銳角。
2.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該外刃面與該垂直基準(zhǔn)面之間形成一第三銳角，且該第二銳角與該第三銳角相等。
3.如權(quán)利要求2所述的沖切刀具，其特征在于，該第一銳角的角度范圍在15至25度之間，該第二銳角的角度范圍在I至10度之間。
4.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該沖切刀具更進(jìn)一步包括一墊材，該墊材設(shè)置于表面上，并位于該預(yù)設(shè)區(qū)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的沖切刀具，其特征在于，該墊材的材料為泡棉、橡膠、硅膠或樹脂之中的其中一種。
6.如權(quán)利要求4所述的沖切刀具，其特征在于，該刀尖至該表面的垂直距離小于該墊材的厚度。
7.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該刀鋒面與該刀身面相交于一刀棱線，該刀棱線至該表面的垂直距離大于該刀尖至該刀棱線的垂直距離。
8.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該底板與該刀刃部的材料相同。
9.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該刀刃部的該外刃面與該刀身面鄰接于該表面。
10.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該沖切刀具更進(jìn)一步包括另一刀刃部，其中該刀刃部與該另一刀刃部相互分離，且對稱地環(huán)繞該預(yù)設(shè)區(qū)，并以該內(nèi)刃面相對而設(shè)置于該底板上。
【文檔編號】B26F1/44GK203919220SQ201420340045
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王厚博 申請人:嘉聯(lián)益科技股份有限公司
【專利摘要】一種沖切刀具，包括底板及一刀刃部；底板具有一表面，表面上定義預(yù)設(shè)區(qū)；刀刃部突出于表面并環(huán)繞預(yù)設(shè)區(qū)而設(shè)置于底板上，且刀刃部具有刀尖、內(nèi)刃面及外刃面，其中內(nèi)刃面與外刃面分別位于刀尖的兩側(cè)；內(nèi)刃面具有刀鋒面與刀身面，其中刀鋒面與通過刀尖的垂直基準(zhǔn)面之間形成第一銳角，刀身面與垂直基準(zhǔn)面之間形成第二銳角，其中第一銳角大于第二銳角。本實用新型可盡量避免軟性電路板被刀刃部的內(nèi)刃面擠壓，從而可降低軟性電路板的變形量，還可降低軟性電路板被卡在兩刀刃部之間的機率。
【專利說明】沖切刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖切刀具，特別是涉及一種用于裁切軟性電路板的沖切刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在制作軟性電路板(flexible printed circuit, FPC)的過程中，需借助于執(zhí)行沖壓加工制程，來裁切軟性電路板，而沖壓加工制程是利用沖壓設(shè)備及刀模，將大尺寸的軟性電路板裁切成預(yù)定的形狀或尺寸。
[0003]請參照圖1A，為公知用來沖切軟性電路板的刀模的剖面圖。刀模5具有底材50及一對刀刃部51。刀刃部51具有刀尖510及位于刀尖510的兩側(cè)且相互對稱的兩刀刃面511a、511b。并且，刀刃面511a與通過刀尖510的垂直基準(zhǔn)面P所形成的夾角至少20至25度，以維持刀刃部51的強度。
[0004]請參照圖1B，為公知的刀模沖切軟性電路板的剖面圖。由于軟性電路板2的材質(zhì)較軟且具有韌度，當(dāng)以刀模5對軟性電路板2進(jìn)行裁切時，隨著刀刃部51插入軟性電路板2的深度增加，位于兩刀刃部51內(nèi)側(cè)的刀刃面511a會與軟性電路板2相互擠壓，而導(dǎo)致裁切后的軟性電路板2變形，甚至可能影響已制作于軟性電路板2上的線路質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種沖切刀具，其借助于調(diào)整刀刃部的角度，可降低軟性電路板在沖壓制程中被沖切刀具擠壓而變形的程度。
[0006]本實用新型實施例提供一種沖切刀具，其包括底板及刀刃部。底板具有一表面，表面上定義預(yù)設(shè)區(qū)。刀刃部突出于表面并環(huán)繞預(yù)設(shè)區(qū)而設(shè)置于底板上，且刀刃部具有刀尖、內(nèi)刃面及外刃面，其中內(nèi)刃面與外刃面分別位于刀尖的兩側(cè)。內(nèi)刃面具有刀鋒面與刀身面，其中刀鋒面與通過刀尖的垂直基準(zhǔn)面之間形成第一銳角，刀身面與垂直基準(zhǔn)面之間形成第二銳角，其中第一銳角大于第二銳角。
[0007]進(jìn)一步的，該外刃面與該垂直基準(zhǔn)面之間形成一第三銳角，且該第二銳角與該第三銳角相等。
[0008]優(yōu)選的，該第一銳角的角度范圍在15至25度之間，該第二銳角的角度范圍在I至10度之間。
[0009]優(yōu)選的，該沖切刀具更進(jìn)一步包括一墊材，該墊材設(shè)置于表面上，并位于該預(yù)設(shè)區(qū)內(nèi)。
[0010]較佳的，該墊材的材料為泡棉、橡膠、硅膠或樹脂之中的其中一種。
[0011]較佳的，該刀尖至該表面的垂直距離小于該墊材的厚度。
[0012]較佳的，該刀鋒面與該刀身面相交于一刀棱線，該刀棱線至該表面的垂直距離大于該刀尖至該刀棱線的垂直距離。
[0013]較佳的，該底板與該刀刃部的材料相同。
[0014]該刀刃部的該外刃面與該刀身面鄰接于該表面。
[0015]優(yōu)選的，該沖切刀具更進(jìn)一步包括另一刀刃部，其中該刀刃部與該另一刀刃部相互分離，且對稱地環(huán)繞該預(yù)設(shè)區(qū)，并以該內(nèi)刃面相對而設(shè)置于該底板上。
[0016]總而言之，本實用新型實施例的沖切刀具可應(yīng)用于沖壓設(shè)備，以對軟性電路板進(jìn)行裁切。并且，沖切刀具的內(nèi)刃面具有和垂直基準(zhǔn)面形成不同角度的刀鋒面及刀身面，其中刀鋒面與垂直基準(zhǔn)面所形成的第一銳角會大于刀身面與垂直基準(zhǔn)面所形成的第二銳角。
[0017]因此，設(shè)置于預(yù)設(shè)區(qū)兩相對的內(nèi)刃面之間的距離由刀尖至底板表面遞減，但遞減的幅度較小。據(jù)此，當(dāng)以本實用新型實施例的沖切刀具來裁切軟性電路板時，可盡量避免軟性電路板被刀刃部的內(nèi)刃面擠壓，從而可降低軟性電路板的變形量。
[0018]為了能更進(jìn)一步了解本實用新型的技術(shù)，請參閱以下詳細(xì)說明及附圖。然而，所附附圖與附件僅供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1A及圖1B為公知的刀模沖切軟性電路板的剖面示意圖；
[0020]圖2A為本實用新型實施例的沖切刀具的俯視圖；
[0021]圖2B為圖2A沿線A-A剖面所圖示的沖切刀具的剖面示意圖；
[0022]圖2C為圖2A的沖切刀具的刀刃部于區(qū)域B的局部放大圖；
[0023]圖3為本實用新型另一實施例的沖切刀具與板材的剖面示意圖；
[0024]圖4及圖5為圖3的沖切刀具使用狀態(tài)示意圖。
[0025]【附圖標(biāo)記說明】
[0026]1、I’:沖切刀具
[0027]10:底板
[0028]100:表面
[0029]100A:預(yù)設(shè)區(qū)
[0030]11、51:刀刃部
[0031]12:墊材
[0032]110、510:刀尖
[0033]111:內(nèi)刃面
[0034]Illa:刀鋒面
[0035]Illb:刀身面
[0036]Illc:刀棱線
[0037]112:外刃面
[0038]Θ 1:第一銳角
[0039]Θ 2:第二銳角
[0040]Θ 3:第三銳角
[0041]P:垂直基準(zhǔn)面
[0042]2、31:軟性電路板
[0043]3:板材
[0044]30:軟性材料層
[0045]Hl:第一垂直距離
[0046]H2:第二垂直距離
[0047]H:垂直距離
[0048]t:厚度
[0049]5:刀模
[0050]50:底材
[0051]511a、511b:刀刃面
【具體實施方式】
[0052]在下文中，將借助【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的實施例來詳細(xì)描述本實用新型，而附圖中的相同參考數(shù)字可用以表示類似的組件。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖的各實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚地呈現(xiàn)。
[0053]以下實施例中所提到的方向用語，例如:“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而并非用來限制本實用新型。并且，在下列各實施例中，采用相同的標(biāo)號來表示相同或近似的組件。
[0054]請參照圖2A、圖2B及圖2C。圖2A為本實用新型實施例的沖切刀具的俯視圖。圖2B為圖2A沿線A-A剖面所圖示的沖切刀具的剖面示意圖。圖2C為圖2A的沖切刀具的刀刃部于區(qū)域B的局部放大圖。
[0055]本實用新型實施例的沖切刀具I包括底板10及刀刃部11，其中刀刃部11設(shè)置于底板10上。沖切刀具I可用以裝設(shè)于沖壓設(shè)備中，以裁切材質(zhì)較軟的板材，例如是單層或多層的軟性電路板。在本實用新型實施例中，當(dāng)沖切刀具I對板材進(jìn)行沖切時，可盡量避免在沖切過程中擠壓板材，減小板材因擠壓而變形的程度。
[0056]底板10使沖切刀具I可被固持于沖壓設(shè)備上。底板10具有一表面100,且于表面100上定義一預(yù)設(shè)區(qū)100A。在一實施例中，預(yù)設(shè)區(qū)100A是根據(jù)板材將被沖切的形狀而定義。
[0057]刀刃部11突出表面100并環(huán)繞預(yù)設(shè)區(qū)100A而設(shè)置于底板10上，用以對板材進(jìn)行沖切。請參照圖2A，在本實施例中，沖切刀具I包括一對刀刃部11，對稱地設(shè)置于底板10的表面100上。并且，這些刀刃部11是環(huán)繞于預(yù)設(shè)區(qū)100A的周圍而設(shè)置。在其他實施例中，刀刃部11也可以呈環(huán)形，并圍繞預(yù)設(shè)區(qū)100A的周圍而設(shè)置于底板10上，但本實用新型并不限定刀刃部11在底板10的表面100上的設(shè)置位置。
[0058]請參照圖2B，刀刃部11具有刀尖110、內(nèi)刃面111及外刃面112，其中內(nèi)刃面111與外刃面112分別位于刀尖110的兩側(cè)。在本實用新型實施例中，兩刀刃部11是以內(nèi)刃面111面對面地設(shè)置于底板10上。
[0059]內(nèi)刃面111具有刀鋒面Illa與刀身面111b。在本實用新型實施例中，刀鋒面Illa是與刀身面Illb鄰接，且刀身面Illb鄰接于底板10的表面100。并且，刀鋒面Illa與刀身面Illb相交于刀棱線111c。
[0060]請參照圖2C，若定義通過刀尖110且垂直于底板10表面100的平面為垂直基準(zhǔn)面P，則刀鋒面Illa與垂直基準(zhǔn)面P之間形成第一銳角Θ 1，而刀身面Illb則與垂直基準(zhǔn)面P之間形成第二銳角Θ2。在本實用新型實施例中，第一銳角Θ I會大于第二銳角Θ2。
[0061]外刃面112與垂直基準(zhǔn)面P之間形成第三銳角Θ 3。在一實施例中，第一銳角Θ I與第三銳角Θ 3的角度相等。也就是說，刀鋒面Illa與外刃面112所形成的夾角會大于刀身面Illb與外刃面112所形成的夾角。在一實施例中，第一銳角Θ I與第三銳角Θ3的角度范圍在15至25度之間，而第二銳角Θ 2的角度范圍在I至10度之間。
[0062]刀鋒面Illa與外刃面112所形成的夾角為第一銳角Θ I與第三銳角Θ 3的總和，大約是落在35至50度的范圍之間，可維持刀刃部11前段，也就是從刀尖110至刀棱線11 Ic的強度。
[0063]特別是當(dāng)使用沖切刀具I對厚度較厚以及韌度較高的板材進(jìn)行加工時，刀刃部11在切割板材時會受到較大的阻力。若是刀鋒面Illa與外刃面112所形成的夾角過小，例如小于35度，有可能使刀刃部11前段在沖切過程中受損的機率提高，從而縮短沖切刀具的使用壽命。然而，本實用新型實施例的沖切刀具I使刀鋒面Illa與外刃面112所形成的夾角落在35至50度的范圍之間，可維持刀刃部11對板材加工時的穩(wěn)定度。
[0064]在本實施例中，刀尖110至刀棱線Illc的第一垂直距離Hl是小于刀棱線Illc至底板10表面100的第二垂直距離H2。并且，第一垂直距離Hl可根據(jù)板材的厚度而有不同的大小。在一實施例中，第一垂直距離Hl是小于或等于板材的厚度。
[0065]整體而言，在本實施例中，刀刃部11與底板10可以由相同材料所制作而成。在一實施例中，底板10與刀刃部11的材料皆為鋼材。另外，本實用新型實施例的沖切刀具I可以是一體成型。在一實施例中，可以將鋼板經(jīng)過曝光、蝕刻等加工制程后，再利用數(shù)字控制機床(numerical control machine)形成一體成型的沖切刀具I。
[0066]請參照圖3，其為本實用新型另一實施例的沖切刀具與板材的剖面示意圖。在本實施例中，沖切刀具I’被裝設(shè)于沖壓設(shè)備上，以對板材3進(jìn)行沖切制程。
[0067]在本實施例中，沖切刀具I’更包括墊材12。墊材12是設(shè)置于底板10的表面100上，并位于預(yù)設(shè)區(qū)100A內(nèi)。也就是說，墊材12是夾置于兩刀刃部11與表面100之間。在一實施例中，墊材12是借助膠材黏貼于底材10表面100上。
[0068]在本實施例中，墊材12的厚度t是大于刀尖110至底材10表面100的垂直距離
H。在本實用新型實施例中，構(gòu)成墊材12的材料為彈性材料，可為泡棉、橡膠、硅膠或樹脂之中的其中一種。
[0069]請參照圖4及圖5。圖4及圖5為圖3的沖切刀具使用狀態(tài)示意圖。在本實施例中，板材3包括軟性材料層30及兩層軟性電路板31，其中軟性材料層30是夾設(shè)于兩層軟性電路板31之間。也就是說，在本實施例中，板材3的軟度及韌度都較高。
[0070]由圖3中可看出，當(dāng)沖切刀具I對板材3進(jìn)行沖切時，墊材12可在刀尖110接觸到板材之前，先接觸到板材3。當(dāng)?shù)都?10接觸到板材3的表面時，墊材12因被壓縮在板材3與底板10之間而產(chǎn)生彈性力。墊材12所產(chǎn)生的彈性力可將板材3壓平，以方便沖切刀具I’的刀尖110對準(zhǔn)板材3上的切割線。
[0071]由于設(shè)置于預(yù)設(shè)區(qū)100A兩相對的內(nèi)刃面111之間的距離由刀尖110至底板10表面100遞減的幅度較小。據(jù)此，當(dāng)以本實用新型實施例的沖切刀具I’來裁切板材3時，可盡量避免板材3以及墊材12被刀刃部11的內(nèi)刃面111擠壓。并且,借助墊材12將板材3壓平，可有效降低板材3的變形量。
[0072]在板材3被沖切后，當(dāng)沖切刀具I上移時，借助墊材12本身的彈性回復(fù)力推抵板材3，可避免被切割后的板材3卡在兩刀刃部11之間。
[0073]綜上所述，本實用新型實施例的沖切刀具可應(yīng)用于沖壓設(shè)備，以對軟性電路板進(jìn)行裁切。并且，沖切刀具的內(nèi)刃面具有和垂直基準(zhǔn)面形成不同角度的刀鋒面及刀身面，其中刀鋒面與垂直基準(zhǔn)面所形成的第一銳角會大于刀身面與垂直基準(zhǔn)面所形成的第二銳角。
[0074]公知的刀模在兩相對刀刃部的內(nèi)側(cè)刀刃面之間的距離是由刀尖至底材表面遞減，且遞減的幅度偏大。相較于公知的刀模，本實用新型實施例的沖切刀具在兩相對的內(nèi)刃面之間的距離雖仍由刀尖至底板表面遞減，但遞減的幅度較小。據(jù)此，當(dāng)以本實用新型實施例的沖切刀具來裁切軟性電路板時，可盡量避免軟性電路板被刀刃部的內(nèi)刃面擠壓，從而可降低軟性電路板的變形量。
[0075]此外，本實用新型實施例的沖切刀具包括墊材，可在軟性電路板被沖切前將軟性電路板壓平。并且，在軟性電路板被切割后，借助墊材本身的彈性回復(fù)力，可降低軟性電路板被卡在兩刀刃部之間的機率。
[0076]雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，所作改動與修飾的等效替換，仍在本實用新型專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖切刀具，其特征在于，包括: 一底板，具有一表面，該表面上定義一預(yù)設(shè)區(qū) '及 一刀刃部，突出于該表面并環(huán)繞該預(yù)設(shè)區(qū)而設(shè)置于該底板上，其中該刀刃部具有一刀尖、一內(nèi)刃面及一外刃面，該內(nèi)刃面與該外刃面分別位于該刀尖的兩側(cè)，該內(nèi)刃面具有一刀鋒面與一刀身面，其中該刀鋒面與通過該刀尖的一垂直基準(zhǔn)面之間形成一第一銳角，該刀身面與該垂直基準(zhǔn)面之間形成一第二銳角，其中該第一銳角大于該第二銳角。
2.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該外刃面與該垂直基準(zhǔn)面之間形成一第三銳角，且該第二銳角與該第三銳角相等。
3.如權(quán)利要求2所述的沖切刀具，其特征在于，該第一銳角的角度范圍在15至25度之間，該第二銳角的角度范圍在I至10度之間。
4.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該沖切刀具更進(jìn)一步包括一墊材，該墊材設(shè)置于表面上，并位于該預(yù)設(shè)區(qū)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的沖切刀具，其特征在于，該墊材的材料為泡棉、橡膠、硅膠或樹脂之中的其中一種。
6.如權(quán)利要求4所述的沖切刀具，其特征在于，該刀尖至該表面的垂直距離小于該墊材的厚度。
7.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該刀鋒面與該刀身面相交于一刀棱線，該刀棱線至該表面的垂直距離大于該刀尖至該刀棱線的垂直距離。
8.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該底板與該刀刃部的材料相同。
9.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該刀刃部的該外刃面與該刀身面鄰接于該表面。
10.如權(quán)利要求1所述的沖切刀具，其特征在于，該沖切刀具更進(jìn)一步包括另一刀刃部，其中該刀刃部與該另一刀刃部相互分離，且對稱地環(huán)繞該預(yù)設(shè)區(qū)，并以該內(nèi)刃面相對而設(shè)置于該底板上。
【文檔編號】B26F1/44GK203919220SQ201420340045
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王厚博 申請人:嘉聯(lián)益科技股份有限公司
相關(guān)技術(shù)
網(wǎng)友詢問留言
已有0條留言
- 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊！
1