一種玻璃鋼管的切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鋼管的切割裝置，包括切割機，還包括：軌道，所述軌道沿玻璃鋼管軸線方向布置；定位塊，所述定位塊移動安裝該軌道上；活動套，所述活動套具有與玻璃鋼管配合的內孔，所述活動套與定位塊軸向固定周向轉動連接，所述切割機安裝在活動套上且切割深度可調。本實用新型通過設置可移動的定位塊以及與其連接的活動套，從而實現切割機多位置環(huán)向切割，切割效率高，且不易割傷玻璃鋼管內的芯模。
【專利說明】一種玻璃鋼管的切割裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割設備，特別是涉及一種玻璃鋼管的切割裝置。

【背景技術】
[0002] 隨著中國城市化進程加快，面對人口、資源和環(huán)境的平衡與保護，各級政府在逐年 加大對城市基礎設施的投入，結合先進科學技術需要，管材、管件的品種和規(guī)格不斷豐富， 產量不斷增加，質量不斷提高，尤其是玻璃鋼管發(fā)展迅速，成為當今投資熱點。玻璃鋼管以 其獨具的強耐腐蝕性能、內表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長（在50年以上）、運輸安裝方 便、維護成本低及綜合造價低等諸多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水 處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應用。
[0003] 玻璃鋼是以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，根據所使用的樹脂品種不 同，分為聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼。
[0004] 無論采用哪種樹脂材料，玻璃鋼管生產工藝主要有三種類型：往復式纖維纏繞工 藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。其中，由于往復式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼 管具有更廣泛的用途，適用性更好而被眾多廠家應用。
[0005] 在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉動的芯模作往復運動，長纖維玻璃絲以一定的斜 角相對于芯模軸輔放，輔角受浸膠槽的移動速度和芯模轉速之比控制，浸膠槽的平移運動 可以通過計算機控制。纏繞層數逐漸增加，達到設計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的 樹脂基本固化并進行脫模即制造完成。
[0006] 通過這種工藝制造而成的玻璃鋼管如果需要切割分段，為了防止玻璃鋼管變形， 切割工藝需要在脫模之前完成的。目前大多數廠家直接采用切割機手工切割，但是使用手 持式切割機直接切割玻璃鋼管，由于切割深度不可控，容易割壞玻璃鋼管內的芯模。 實用新型內容
[0007] 本實用新型提供了一種玻璃鋼管的切割裝置，使用方便，切割的玻璃鋼管不易變 形，也不會割傷玻璃鋼管內的芯模。
[0008] -種玻璃鋼管的切割裝置，包括切割機，還包括：
[0009] 軌道，所述軌道沿玻璃鋼管軸線方向布置；
[0010]定位塊，所述定位塊移動安裝該軌道上；
[0011] 活動套，所述活動套具有與玻璃鋼管配合的內孔，所述活動套與定位塊軸向固定 周向轉動連接，所述切割機安裝在活動套上且切割深度可調。
[0012] 本實用新型使用時，首先將裝有切割機的活動套安裝在玻璃鋼管上，并與定位塊 連接，所述定位塊可以沿著軌道移動，并可以在需要的位置鎖定軸向移動定位塊，通過定位 塊帶動活動套移動至需要切割的位置，然后鎖定定位塊，啟動切割機，調整切割深度進行切 害!]，在切割到適宜深度，轉動活動套一周，以完成玻璃鋼管的切割。
[0013] 上述過程中，定位塊帶活動套軸向移動，從而在不移動玻璃鋼管的情況下，實現多 段切割，定位準確，有效提高切割效率；所述切割機切割到適宜深度后，所述活動套驅動切 割機實現環(huán)向切割，不易割傷玻璃鋼管內的芯模。
[0014]為了使切割過程穩(wěn)定，優(yōu)選的，所述切割機包括：與活動套連接的刀架，固定在刀 架上的動力源，由動力源驅動的刀具以及驅動刀架以改變切割深度的調整機構；
[0015]所述活動套設有與刀具相對的切割缺口。
[0016]所述活動套設有切割缺口，使切割機的刀具伸入切割缺口進行切割時，所述切割 缺口的兩側的活動套側壁共同支撐切割機的反沖力，從而使切割更穩(wěn)定。
[0017]進一步優(yōu)選的，所述切割缺口距離活動套近端的距離為活動套長度的1/10? 1/5。
[0018]為了提高切割效率，優(yōu)選的，所述動力源為氣動馬達。氣動馬達具有啟動快，溫升 較小，負載安全系數高，無級調速，操作靈活等優(yōu)點；特別適合切割不耐高溫的玻璃鋼管。
[0019]所述切割機在活動套上實現切割深度調整，主要是調整刀具與玻璃鋼管的位置， 調整的方式很多，為了操作方便，優(yōu)選的，所述刀架鉸接在活動套上，所述調整機構為控制 刀架擺動角度以改變切割深度的推拉機構；
[0020] 或者是，優(yōu)選的，所述活動套上固定有穿過所述刀架的導向桿，所述調整機構為控 制刀架高度以改變切割深度的升降機構。
[0021]為了方便活動套的移動，優(yōu)選的，所述定位塊為分體式結構，包括與活動套連接的 定位套以及安裝在軌道上用于固定定位套的夾具。夾具不固定定位套時，定位套與活動套 可以不與軌道連接直接在玻璃鋼管上移動，靈活性高，移動方便。
[0022] 為了方便安裝，同時保證活動套穩(wěn)定地周向旋轉，優(yōu)選的，所述定位套與活動套穿 套連接，所述活動套的外壁設有凸環(huán)，所述定位套的內壁設有與該凸環(huán)配合的環(huán)形槽。
[0023]本實用新型的有益效果：
[0024]本實用新型的玻璃鋼管的切割裝置，通過設置可移動的定位塊以及與其連接的活 動套，從而實現切割機多位置環(huán)向切割，切割效率高，且不易割傷玻璃鋼管內的芯模。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0026] 圖2為圖1沿A-A方向的剖視示意圖。
[0027] 圖3為圖1沿B-B方向的剖視示意圖。
[0028] 圖4為圖3中的刀架向下擺動的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0029]如圖1?3所示，本實施例的玻璃鋼管的切割裝置包括：位于玻璃鋼管3 -側相對 其固定的軌道1，以及安裝在滑軌1上的夾具2,套裝玻璃鋼管3上的活動套4,穿套在活動 套4上的定位套5和安裝在活動套4上的切割機6,定位套5通過夾具2實現定位。
[0030]活動套4的外壁設有凸環(huán)41，定位套5的內壁設有與該凸環(huán)41配合的環(huán)形槽51。
[0031] 帶動夾具2移動的軌道種類很多，可以是滑軌，絲桿，導向氣缸等，本實施例中，選 用滑軌作為安裝夾具的軌道1，滑軌的移動范圍可以設置的較大，且手動移動速度較快，夾 具2滑動安裝在滑軌上，且滑軌上設有將夾具2鎖定在滑軌上的鎖定機構（圖中未畫出）。
[0032] 切割機6包括：一端與活動套鉸接的刀架61，固定在刀架上的氣動馬達62,由氣動 馬達62驅動的刀具63,以及控制刀架61擺動角度以改變切割深度的推拉機構7 ;本實施例 中，刀具63為圓形的刀片；活動套4設有與刀具63相對的切割缺口 42,切割缺口 42距離 活動套4近端的距離為活動套4長度的1/5。
[0033] 推拉機構7包括：鉸接在刀架上的調節(jié)螺母71，一端鉸接在活動套4上且與調節(jié) 螺母71配合調節(jié)絲桿72。
[0034] 本實施例使用時，先將連接的套裝在玻璃鋼管3上，玻璃鋼管3內穿有芯模8,軸向 移動定位套5和活動套4到切割位置，然后將夾具2沿滑軌移動到與定位套5相對配合位 置，夾具2固定定位套5,鎖緊夾具2使定位套5相對玻璃鋼管3固定；啟動切割機，使刀具 63轉動，通過旋轉調節(jié)絲桿72驅動調節(jié)螺母71從而帶動刀架61擺動使刀具63進入切割 缺口切對玻璃鋼管3進行切割，如圖4所示，帶切割到適合位置后，轉動活動套4 一周，完成 玻璃鋼管3的切割。
[0035] 綜上所述，本實施例的玻璃鋼管的切割裝置，通過設置可移動的定位套5以及與 其連接的活動套4,從而實現切割機6多位置環(huán)向切割，切割效率高，且不易割傷玻璃鋼管3 內的芯模8。
【權利要求】
1. 一種玻璃鋼管的切割裝置，包括切割機，其特征在于，還包括： 軌道，所述軌道沿玻璃鋼管軸線方向布置； 定位塊，所述定位塊移動安裝該軌道上； 活動套，所述活動套具有與玻璃鋼管配合的內孔，所述活動套與定位塊軸向固定周向 轉動連接，所述切割機安裝在活動套上且切割深度可調。
2. 如權利要求1所述的玻璃鋼管的切割裝置，其特征在于，所述切割機包括：與活動套 連接的刀架，固定在刀架上的動力源，由動力源驅動的刀具以及驅動刀架以改變切割深度 的調整機構； 所述活動套設有與刀具相對的切割缺口。
3. 如權利要求2所述的玻璃鋼管的切割裝置，其特征在于，所述切割缺口距離活動套 近端的距離為活動套長度的1/10?1/5。
4. 如權利要求2所述的玻璃鋼管的切割裝置，其特征在于，所述動力源為氣動馬達。
5. 如權利要求2所述的玻璃鋼管的切割裝置，其特征在于，所述刀架鉸接在活動套上， 所述調整機構為控制刀架擺動角度以改變切割深度的推拉機構。
6. 如權利要求2所述的玻璃鋼管的切割裝置，其特征在于，所述活動套上固定有穿過 所述刀架的導向桿，所述調整機構為控制刀架高度以改變切割深度的升降機構。
7. 如權利要求1所述的玻璃鋼管的切割裝置，其特征在于，所述定位塊為分體式結構， 包括與活動套連接的定位套以及安裝在軌道上用于固定定位套的夾具。
8. 如權利要求7所述的玻璃鋼管的切割裝置，其特征在于，所述定位套與活動套穿套 連接，所述活動套的外壁設有凸環(huán)，所述定位套的內壁設有與該凸環(huán)配合的環(huán)形槽。
【文檔編號】B26D7/26GK203863711SQ201420327828
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權日:2014年6月18日
【發(fā)明者】阮張明 申請人:浙江中意玻璃鋼有限公司