自適應(yīng)套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自適應(yīng)套筒，包括：套筒支架、與套筒支架至少沿徑向構(gòu)成滑動連接的調(diào)整塊、能在自身沿軸向靠近調(diào)整塊時使調(diào)整塊沿徑向向內(nèi)移動的滑套；套筒支架包括：與調(diào)整塊配合的套筒部和至少部分容納于滑套中的支架部，套筒部形成于支架部軸向的前側(cè)；調(diào)整塊至少設(shè)有能通過接觸快遞扭矩的動套裝結(jié)構(gòu)，自適應(yīng)套筒還包括：能推動滑套使其沿軸向向前移動并能限制滑套沿軸向向后運動的操作組件，操作組件至少具有使其自身軸向位置鎖定或解鎖的第一操作狀態(tài)和第二操作狀態(tài)。本實用新型的自適應(yīng)套筒能夠在用戶需要時通過調(diào)節(jié)以適用于不同型號的緊固件。
【專利說明】自適應(yīng)套筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工具附件，具體涉及一種用于扭力扳手上的自適應(yīng)套筒。

【背景技術(shù)】
[0002]扭力扳手能實現(xiàn)對螺母或螺栓等緊固件的緊固工作，按照是否有動力來源來分扭力扳手包括動力扭力扳手和手動扭力扳手。為了使一個扭力扳手能夠適用于盡可能多型號的緊固件，扭力扳手往往設(shè)有一個輸出頭，通過更換不同與輸出頭適配的套筒使其能夠緊固不同型號的緊固件。但是這樣一來，較多數(shù)量的套筒無疑增加了成本而且不利于用戶的攜帶和更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠在用戶需要時通過調(diào)節(jié)以適用于不同型號的緊固件的自適應(yīng)套筒。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種自適應(yīng)套筒，包括:套筒支架、與套筒支架至少沿徑向構(gòu)成滑動連接的調(diào)整塊、能在自身沿軸向靠近調(diào)整塊時使調(diào)整塊沿徑向向內(nèi)移動的滑套；套筒支架包括:與調(diào)整塊配合的套筒部和至少部分容納于滑套中的支架部，套筒部形成于支架部軸向的前側(cè)；調(diào)整塊至少設(shè)有能通過接觸快遞扭矩的動套裝結(jié)構(gòu)，自適應(yīng)套筒還包括:能推動滑套使其沿軸向向前移動并能限制滑套沿軸向向后運動的操作組件，操作組件至少具有使其自身軸向位置鎖定或解鎖的第一操作狀態(tài)和第二操作狀態(tài)。
[0006]進一步地,操作組件包括:一個能在套筒支架上旋動時沿軸向移動的壓套、一個相對套筒支架周向位置固定并能在靠近壓套時鎖定壓套周向位置的卡盤、一個能在套筒支架上旋轉(zhuǎn)并在轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度后使壓套與卡盤脫開配合且使自身與壓套構(gòu)成能傳動扭矩的配合的內(nèi)旋套、一個偏壓卡盤使其具有靠近壓套的趨勢的第一偏壓元件。
[0007]進一步地,操作組件還包括:一個與內(nèi)旋套周向相對位置固定的外旋套,外旋套形成有:一個套腔、一個供支架部的端部穿過的通過孔；套腔一端敞開，另一端設(shè)有通過孔；壓套、內(nèi)旋套、卡盤、第一偏壓元件從前至后依次安裝至外旋套，內(nèi)旋套、卡盤、第一偏壓元件容納在套腔內(nèi)，壓套完全容納在套腔內(nèi)或部分容納在套腔內(nèi)。
[0008]進一步地，套筒支架的支架部設(shè)有外螺紋，壓套設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋孔。
[0009]進一步地，壓套形成有:在壓套后側(cè)端面處的周向上均勻形成并向后凸出的卡齒；卡盤形成有能使卡齒嵌入其中的盤孔。
[0010]進一步地，壓套形成有:限位塊和傳動塊，限位塊和傳動塊均設(shè)置在壓套的外緣并在周向上均勻分布。
[0011]進一步地，內(nèi)旋套設(shè)有:能使內(nèi)旋套相對壓套旋轉(zhuǎn)時與限位塊配合使內(nèi)旋套遠(yuǎn)離或靠近壓套的限位缺口、能在內(nèi)旋套相對壓套轉(zhuǎn)過預(yù)設(shè)角度后通過與傳動塊配合使內(nèi)旋套能對壓套傳遞扭矩的傳動凹槽，限位缺口形成于內(nèi)旋套前側(cè)端面處；內(nèi)旋套為套管結(jié)構(gòu)，傳動凹槽形成于內(nèi)旋套套壁內(nèi)側(cè)，傳動塊的周向尺寸小于傳動凹槽的周向尺寸。
[0012]進一步地，第一偏壓元件為一個套裝在套筒支架的支架部上的螺旋彈簧。
[0013]進一步地，自適應(yīng)套筒還包括:能偏壓調(diào)整塊使它們沿徑向彼此分離的第二偏壓元件、使滑套在軸向上具有向遠(yuǎn)離調(diào)整塊移動的趨勢的第三偏壓元件。
[0014]進一步地，第三偏壓元件包括一個以上的螺旋彈簧；自適應(yīng)套筒還包括:一個固定在滑套遠(yuǎn)離調(diào)整塊一側(cè)端部的彈簧支架，彈簧支架包括:支架本體和導(dǎo)桿；導(dǎo)桿伸入到滑套的內(nèi)部，套筒支架形成有在周向上與導(dǎo)桿位置對應(yīng)的導(dǎo)向槽，第三偏壓元件套裝在導(dǎo)桿上，其一端頂住支架本體，另一端設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)并頂住套筒支架。
[0015]本實用新型的有益之處在于:提供一種能夠在用戶需要時通過調(diào)節(jié)以適用于不同型號的緊固件的自適應(yīng)套筒，且在自適應(yīng)套筒上設(shè)有一個能夠鎖定滑套相對套筒支架的軸向位置的操作組件，當(dāng)自適應(yīng)套筒處于工作過程中，能夠避免因為劇烈的震動使得螺紋轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致自適應(yīng)套筒松脫或者抱死緊固件，從而使得本實用新型自適應(yīng)套筒保持在一固定的狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實用新型第一實施例的自適應(yīng)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為圖1中的自適應(yīng)套筒的爆炸圖；
[0018]圖3所示為圖2中套筒支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4所示為圖2中調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5所示為圖4中調(diào)整塊的另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6所示為圖2中操作組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7所示為圖6中操作組件另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8所示為本實用新型第二實施例的套筒支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9所示為本實用新型第三實施例的套筒支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10所示為本實用新型的自適應(yīng)套筒的剖面圖；
[0026]圖11所示為本實用新型的自適應(yīng)套筒的另一方位的剖面圖。

【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0028]本實用新型提出一種自適應(yīng)套筒。圖1所示為本實用新型第一實施例的自適應(yīng)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為圖1中的自適應(yīng)套筒的爆炸圖。請一并參照圖1和圖2，本實用新型的自適應(yīng)套筒包括:套筒支架100、調(diào)整塊200、滑套300以及操作組件400，其中操作組件400能推動滑套300相對套筒支架100滑動。
[0029]圖3所示為圖2中套筒支架的結(jié)構(gòu)示意圖。請一并參照圖2和圖3,套筒支架100大致呈現(xiàn)圓柱形，其包括套筒部110以及支架部120。套筒支架100上具有一個通過自身中心的第一軸線Y，這里定義第一軸線以及平行于第一軸線的方向均為軸向，垂直于第一軸線的方向為徑向，圍繞第一軸線的圓周方向為周向，同時為了方便說明，還定義本實用新型中套筒支架100的套筒部110的方向為本實用新型的前，支架部120的方向為本實用新型的后，這里的前后方向僅僅是為了便于清楚的說明本實用新型的技術(shù)方案而設(shè)置，并不作為限制本實用新型的實質(zhì)性內(nèi)容。
[0030]套筒部110形成于支架部120軸向的前側(cè)，其上形成一收容螺栓、螺釘?shù)染o固件的收容空間(圖未標(biāo))，套筒部110的側(cè)壁內(nèi)部具有能夠與螺栓、螺釘?shù)染o固件的結(jié)構(gòu)相匹配的定套裝結(jié)構(gòu)111，該定套裝結(jié)構(gòu)111固定不動的設(shè)置于套筒支架100上；套筒部110的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)與調(diào)整塊200的結(jié)構(gòu)相配合，側(cè)壁周向上設(shè)有收容調(diào)整塊200的缺口 112，該缺口112與收容空間貫通，這樣，位于缺口 112處的調(diào)整塊200能夠沿徑向滑動。支架部120部分容納于滑套300中，其外側(cè)設(shè)有外螺紋121。
[0031]圖4所示為圖2中調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5所示為圖4中調(diào)整塊的另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖。請一并參照圖2至圖5，在本實施例中，自適應(yīng)套筒包括一對調(diào)整塊200，其對稱的安裝于套筒部110上，并與套筒支架100沿徑向構(gòu)成滑動連接，調(diào)整塊200靠近套筒部110收容空間的一側(cè)設(shè)有能通過與緊固件接觸而快速傳遞扭矩的動套裝結(jié)構(gòu)210，其結(jié)構(gòu)與定套裝結(jié)構(gòu)111匹配，通過該定套裝結(jié)構(gòu)111和動套裝結(jié)構(gòu)210的共同作用可夾緊螺栓、螺釘?shù)染o固件，而調(diào)整塊200遠(yuǎn)離套筒部110收容空間的一側(cè)設(shè)有一個調(diào)整斜面220，調(diào)整斜面220所在的方向與軸向傾斜相交。
[0032]滑套300套設(shè)于套筒支架100的支架部120上，并能在支架部120的外側(cè)沿軸向滑動?；?00為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動斜面310，該驅(qū)動斜面310與調(diào)整塊200上的調(diào)整斜面220相互平行，且當(dāng)滑套300在支架部120上沿軸向靠近調(diào)整塊200時，其上的驅(qū)動斜面310與調(diào)整斜面220接觸并且接觸面積越來越大，從而能驅(qū)動調(diào)整塊200沿徑向向內(nèi)移動。
[0033]圖6所示為圖2中操作組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7所示為圖6中操作組件另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖。請一并參照圖2、圖3、圖6和圖7，操作組件400能推動滑套300使其沿軸向向前移動并能限制滑套300沿軸向向后運動，其包括使自身相對套筒支架100軸向位置鎖定的第一操作狀態(tài)和解鎖的第二操作狀態(tài)。具體的，操作組件400包括:壓套410、卡盤420、內(nèi)旋套430、第一偏壓元件440以及外旋套450。
[0034]壓套410的內(nèi)部設(shè)有與支架部120上的外螺紋121配合的內(nèi)螺紋孔411，通過該內(nèi)螺紋孔411，使得壓套410在套筒支架100上旋動時能沿軸向移動。壓套410的后側(cè)端面處設(shè)有向后凸出的若干個卡齒412，外側(cè)邊緣上設(shè)有限位塊413和傳動塊414，卡齒412在端面的周向上均勻分布，限位塊413和傳動塊414在外側(cè)邊緣的周向上也均勻分布。
[0035]卡盤420中部設(shè)有扁位結(jié)構(gòu)421，其與支架部120的結(jié)構(gòu)匹配，通過該扁位結(jié)構(gòu)421可將卡盤420安裝于支架部120上，并使卡盤420相對套筒支架100周向位置固定?？ūP420的周向上還設(shè)有若干個盤孔422，盤孔422在卡盤420上均勻分布，盤孔422的結(jié)構(gòu)與壓套410上的卡齒412配合并能使卡齒412嵌入其中。當(dāng)卡盤420靠近壓套410時，壓套410上的卡齒412嵌入到卡盤420上的盤孔422中，使得壓套410相對卡盤420的周向位置鎖定，從而使壓套410相對套筒支架100的周向位置鎖定。
[0036]內(nèi)旋套430為一套管結(jié)構(gòu)，其能在套筒支架100上旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)其轉(zhuǎn)動一預(yù)設(shè)角度后能使壓套410與卡盤420脫開配合，并使其自身與壓套410構(gòu)成能傳動扭矩的配合狀態(tài)。具體的，在內(nèi)旋套430的套壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動凹槽431，內(nèi)旋套430前側(cè)端面處形成限位缺口432，該傳動凹槽431的結(jié)構(gòu)與壓套410上的傳動塊414的結(jié)構(gòu)相匹配，且傳動凹槽431的周向尺寸大于傳動塊414的周向尺寸，通過該傳動凹槽431和傳動塊414的配合，使得內(nèi)旋套430相對壓套410轉(zhuǎn)過該預(yù)設(shè)角度后與壓套410構(gòu)成傳動扭矩的配合狀態(tài)，也即是轉(zhuǎn)過預(yù)設(shè)角度后，壓套410能隨內(nèi)旋套430 —并旋轉(zhuǎn)；限位缺口 432的結(jié)構(gòu)與壓套410外側(cè)上的限位塊413的結(jié)構(gòu)相匹配，通過限位缺口 432與限位塊413的配合，使得內(nèi)旋套430相對壓套410在該預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，同時使內(nèi)旋套430遠(yuǎn)離或靠近壓套410。在本實施例中，傳動凹槽431為條狀凹槽，限位缺口 432為V型缺口，對應(yīng)的，傳動塊414為條狀塊，限位塊413為V型塊。另外，為了實現(xiàn)內(nèi)旋套430與外旋套450的同步旋轉(zhuǎn)，還在內(nèi)旋套430的外側(cè)周向上設(shè)有外驅(qū)動結(jié)構(gòu)433，從而使得內(nèi)旋套430與外旋套450的周向相對位置固定。
[0037]第一偏壓元件440位于卡盤420和外旋套450之間，在本實施例中，第一偏壓元件440為一個套裝在套筒支架100的支架部120上的螺旋彈簧。第一偏壓元件440偏壓卡盤420使卡盤420沿軸向具有靠近壓套410的趨勢,也即是使卡盤420上的盤孔422靠近壓套410上的卡齒412并最終使盤孔422和卡齒412嚙合而鎖定壓套410相對卡盤420的周向位置。
[0038]外旋套450包括:一個套腔451以及一個通過孔452，套腔451的一端敞開，另一端設(shè)置該通過孔452 ;通過孔452的直徑小于套腔451的內(nèi)徑，其用于使支架部120端部穿過。在本實施例中，壓套410、內(nèi)旋套430、卡盤420、第一偏壓元件440從前至后依次安裝至外旋套450內(nèi)，且其中的內(nèi)旋套430、卡盤420、第一偏壓元件440完全容納在外旋套450的套腔451內(nèi)，而壓套410可以完全容納在套腔451內(nèi)也可以部分容納在套腔451內(nèi)，也即是說，當(dāng)壓套410沿軸向向后移動時，其可完全容納于套腔451內(nèi)，當(dāng)其沿軸向向前移動時，其可部分容納于套腔451內(nèi)。在外旋套450的內(nèi)側(cè)還設(shè)有與內(nèi)旋套430外側(cè)的外驅(qū)動結(jié)構(gòu)433配合的內(nèi)驅(qū)動結(jié)構(gòu)453，通過該內(nèi)驅(qū)動結(jié)構(gòu)453和外驅(qū)動結(jié)構(gòu)433的配合使得內(nèi)旋套430能夠與外旋套450同步旋轉(zhuǎn)。
[0039]在本實用新型中，自適應(yīng)套筒還包括:第二偏壓元件500、第三偏壓元件600以及彈簧支架700。其中，第二偏壓元件500偏壓的設(shè)置于一對調(diào)整塊200之間，其能使一對調(diào)整塊200沿徑向彼此分離，并在無外力作用下達(dá)到調(diào)整塊200的最大分離狀態(tài)，當(dāng)處于該狀態(tài)時，可以將螺栓、螺釘?shù)染o固件插入套筒部110的收容空間內(nèi)。第三偏壓元件600能使滑套300在軸向上具有向遠(yuǎn)離調(diào)整塊200移動的趨勢，在本實施例中，第三偏壓元件600包括一對螺旋彈簧。彈簧支架700固定在滑套300遠(yuǎn)離調(diào)整塊200 —側(cè)的端部，其包括:支架本體710和導(dǎo)桿720。支架本體710套裝在套筒支架100上，且其相對套筒支架100的周向位置固定，支架本體710還通過螺釘與滑套300固定為一個整體；導(dǎo)桿720設(shè)置于支架本體710靠近滑套300的一側(cè)，并深入到滑套300的內(nèi)部，其用于套設(shè)第三偏壓元件600。在本實施例中，第三偏壓兀件600僅部分的套設(shè)于導(dǎo)桿720上，同時為了導(dǎo)向未套設(shè)在導(dǎo)桿720上的部分第三偏壓元件600，還在套筒支架100的外側(cè)周向上形成導(dǎo)向槽130，導(dǎo)向槽130與導(dǎo)向桿的位置相對應(yīng)，也即是說第三偏壓元件600部分套設(shè)于導(dǎo)向桿上，部分收容于導(dǎo)向槽130中，其一端頂住支架本體710，另一端頂住套筒支架100，從而在達(dá)到限位第三偏壓元件600的基礎(chǔ)上，還減小了導(dǎo)向桿的尺寸，從而減小本實用新型的自適應(yīng)套筒的整體長度，使其結(jié)構(gòu)緊湊。
[0040]圖8所示為本實用新型第二實施例的套筒支架的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖2和圖8，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，套筒支架100位于支架部120的端部還設(shè)有內(nèi)傳動孔122，并在套筒支架100位于支架部120的端部伸出外旋套450的部分的周向上形成有外周結(jié)構(gòu)123，該傳動孔和外周結(jié)構(gòu)123可與現(xiàn)有常用的扳手、電鉆的結(jié)構(gòu)相匹配，用于傳遞扭矩，從而使得本實用新型的自適應(yīng)套筒實現(xiàn)雙接口的功能，能適應(yīng)多種工具的結(jié)構(gòu)，擴大配套工具的范圍。在本實施例中，該內(nèi)傳動孔122的結(jié)構(gòu)例如為內(nèi)四方結(jié)構(gòu)，外周結(jié)構(gòu)123例如可以為穿過式梅花結(jié)構(gòu)。
[0041]圖9所示為本實用新型第三實施例的套筒支架的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖2和圖9，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，在套筒部110外側(cè)周邊上還設(shè)有要夾持的緊固件尺寸的刻度線113，例如包括四個刻度線113:M12、M10、M8、M6，當(dāng)滑套300靠近套筒部110的一端滑動至M12的位置處時，此時自適應(yīng)套筒用于夾持M12螺栓、螺釘?shù)染o固件，當(dāng)滑套300靠近套筒部110的一端滑動至MlO的位置處時，此時自適應(yīng)套筒用于夾持MlO螺栓、螺釘?shù)染o固件，依次類推。從而，在旋動外旋套450時，可以根據(jù)需要夾持的緊固件的尺寸來旋動外旋套450,可避免過度旋轉(zhuǎn)或者旋轉(zhuǎn)不到位而弓丨起的夾持不當(dāng)?shù)膯栴}。
[0042]圖10所示為本實用新型的自適應(yīng)套筒的剖面圖；圖11所示為本實用新型的自適應(yīng)套筒的另一方位的剖面圖。請參照圖2至圖11，在本實用新型中，初始位置為操作組件400處于第一操作狀態(tài)，此時卡盤420上的盤孔422與壓套410上的卡齒412嚙合，當(dāng)外力旋動外旋套450時，內(nèi)旋套430也跟著外旋套450同步旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)旋套430轉(zhuǎn)動的過程中，其上的限位缺口 432與壓套410上的限位塊413作用使得內(nèi)旋套430在旋轉(zhuǎn)的過程中，同時在軸向上向后移動，從而壓迫卡盤420克服第一偏壓元件440的偏壓向后移動直至卡盤420上的盤孔422脫離壓套410上的卡齒412，最終使得卡盤420釋放壓套410，此時，操作組件400處于第二操作狀態(tài)，這時繼續(xù)旋轉(zhuǎn)外旋套450，在同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)旋套430上的傳動凹槽431和壓套410上的傳動塊414的作用下，壓套410在套筒支架100上螺紋旋轉(zhuǎn)，同時在軸向上靠近調(diào)整塊200,進而帶動滑套300向著靠近調(diào)整塊200的方向運動,這時在滑套300的驅(qū)動斜面310以及調(diào)整塊200的調(diào)整斜面220的作用下，調(diào)整塊200沿徑向彼此靠近，從而夾緊位于套筒部110收容空間內(nèi)的螺栓、螺釘?shù)染o固件，然后，再反向略微旋轉(zhuǎn)外旋套450至以上的預(yù)設(shè)角度，在限位塊413的作用下，內(nèi)旋套430在軸向上向前移動，這時，在第一偏壓元件440的作用下，卡盤420也在軸向上向前移動直至盤孔422重新與壓套410上的卡齒412嚙合，最終鎖定壓套410的周向位置，這樣操作組件400相對套筒支架100的周向位置被鎖定，操作組件400再次位于第一操作狀態(tài),從而鎖定滑套300相對套筒支架100的軸向位置，從而使得調(diào)整塊200在夾緊緊固件的過程中不會因為震動而松脫或者抱死緊固件，使得套筒部110和調(diào)整塊200保持在該狀態(tài)。
[0043]本實用新型的有益之處在于:提供一種能夠在用戶需要時通過調(diào)節(jié)以適用于不同型號的緊固件的自適應(yīng)套筒，且在自適應(yīng)套筒上設(shè)有一個能夠鎖定滑套相對套筒支架的軸向位置的操作組件，當(dāng)自適應(yīng)套筒處于工作過程中，能夠避免因為劇烈的震動使得螺紋轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致自適應(yīng)套筒松脫或者抱死緊固件，從而使得本實用新型自適應(yīng)套筒保持在一固定的狀態(tài)。
[0044]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自適應(yīng)套筒，包括:套筒支架、與所述套筒支架至少沿徑向構(gòu)成滑動連接的調(diào)整塊、能在自身沿軸向靠近所述調(diào)整塊時使所述調(diào)整塊沿徑向向內(nèi)移動的滑套；所述套筒支架包括:與所述調(diào)整塊配合的套筒部和至少部分容納于所述滑套中的支架部，所述套筒部形成于所述支架部軸向的前側(cè)；所述調(diào)整塊至少設(shè)有能通過接觸快遞扭矩的動套裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述自適應(yīng)套筒還包括:能推動所述滑套使其沿軸向向前移動并能限制所述滑套沿軸向向后運動的操作組件，所述操作組件至少具有使其自身軸向位置鎖定或解鎖的第一操作狀態(tài)和第二操作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述操作組件包括:一個能在所述套筒支架上旋動時沿軸向移動的壓套、一個相對所述套筒支架周向位置固定并能在靠近所述壓套時鎖定所述壓套周向位置的卡盤、一個能在所述套筒支架上旋轉(zhuǎn)并在轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度后使所述壓套與所述卡盤脫開配合且使自身與所述壓套構(gòu)成能傳動扭矩的配合的內(nèi)旋套、一個偏壓所述卡盤使其具有靠近所述壓套的趨勢的第一偏壓元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述操作組件還包括:一個與所述內(nèi)旋套周向相對位置固定的外旋套，所述外旋套形成有:一個套腔、一個供所述支架部的端部穿過的通過孔；所述套腔一端敞開，另一端設(shè)有所述通過孔；所述壓套、內(nèi)旋套、卡盤、第一偏壓元件從前至后依次安裝至所述外旋套，所述內(nèi)旋套、卡盤、第一偏壓元件容納在所述套腔內(nèi)，所述壓套完全容納在所述套腔內(nèi)或部分容納在所述套腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述套筒支架的支架部設(shè)有外螺紋，所述壓套設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述壓套形成有:在所述壓套后側(cè)端面處的周向上均勻形成并向后凸出的卡齒；所述卡盤形成有能使所述卡齒嵌入其中的盤孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述壓套形成有:限位塊和傳動塊，所述限位塊和所述傳動塊均設(shè)置在所述壓套的外緣并在周向上均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述內(nèi)旋套設(shè)有:能使所述內(nèi)旋套相對所述壓套旋轉(zhuǎn)時與所述限位塊配合使所述內(nèi)旋套遠(yuǎn)離或靠近所述壓套的限位缺口、能在所述內(nèi)旋套相對所述壓套轉(zhuǎn)過預(yù)設(shè)角度后通過與所述傳動塊配合使所述內(nèi)旋套能對所述壓套傳遞扭矩的傳動凹槽，所述限位缺口形成于所述內(nèi)旋套前側(cè)端面處；所述內(nèi)旋套為套管結(jié)構(gòu)，所述傳動凹槽形成于所述內(nèi)旋套套壁內(nèi)側(cè)，所述傳動塊的周向尺寸小于所述傳動凹槽的周向尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述第一偏壓元件為一個套裝在所述套筒支架的所述支架部上的螺旋彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述自適應(yīng)套筒還包括:能偏壓所述調(diào)整塊使它們沿徑向彼此分離的第二偏壓元件、使所述滑套在軸向上具有向遠(yuǎn)離所述調(diào)整塊移動的趨勢的第三偏壓元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自適應(yīng)套筒，其特征在于，所述第三偏壓元件包括一個以上的螺旋彈簧；所述自適應(yīng)套筒還包括:一個固定在所述滑套遠(yuǎn)離所述調(diào)整塊一側(cè)端部的彈簧支架，所述彈簧支架包括:支架本體和導(dǎo)桿；所述導(dǎo)桿伸入到所述滑套的內(nèi)部，所述套筒支架形成有在周向上與所述導(dǎo)桿位置對應(yīng)的導(dǎo)向槽，所述第三偏壓元件套裝在所述導(dǎo)桿上，其一端頂住所述支架本體，另一端設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)并頂住所述套筒支架。
【文檔編號】B25B23/10GK203993694SQ201420323991
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】王小勇, 章智 申請人:南京德朔實業(yè)有限公司