軟管管口切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軟管管口切割裝置，具有這樣的特征，包括：固定模具，用于固定軟管，包含兩個(gè)凹模，該兩個(gè)凹模所形成的模腔與軟管的形狀相對(duì)應(yīng)，且該模腔具有與軟管的管口分別相對(duì)應(yīng)的腔體開口，至少一個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)，分別用于對(duì)余料部分進(jìn)行切除，腔體開閉機(jī)構(gòu)，包含：與位于上側(cè)的凹模相固定連接的氣缸、定位氣缸的固定板、及與氣缸相連接的供氣裝置，及控制機(jī)構(gòu)，控制腔體開閉機(jī)構(gòu)開閉模腔，其中，氣缸包含：缸筒、及貼合缸筒的內(nèi)壁來回移動(dòng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌伸出缸筒的一端與位于上側(cè)的凹模相固定連接，控制機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)軌帶動(dòng)位于上側(cè)的凹模上下來回移動(dòng)進(jìn)而開閉模腔。
【專利說明】軟管管口切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種管口切割裝置，具體涉及一種能夠自動(dòng)開閉固定軟管的模腔 的軟管管口切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 軟管作為現(xiàn)代工業(yè)中的重要部件被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。一般軟管的生產(chǎn)過程多 為：首先通過吹塑方法得到半成品軟管，然后將半成品軟管各個(gè)管口的殘余廢料切除形成 符合要求的管口即可得到成品的軟管?，F(xiàn)有技術(shù)中，用來切除管口殘余廢料的管口切割裝 置，首先通過固定部固定住半成品軟管，相應(yīng)地規(guī)定了露出固定部的部分為需要切除的殘 余廢料，然后用切刀將沿著固定部的邊緣將殘余廢料切除即可。
[0003] 圖8提供了一種現(xiàn)有技術(shù)中的管口切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004] 如圖8所示，現(xiàn)有技術(shù)中的管口切割裝置中用于固定軟管的固定部由上凹模和下 凹模組成，當(dāng)上凹模與下凹模相閉合時(shí)，形成與軟管的形狀相匹配的模腔，進(jìn)而固定住軟 管。在上凹模的外側(cè)固定有用于開閉模腔的手柄，當(dāng)待加工軟管被放入下凹模內(nèi)時(shí)，通過按 壓手柄使上凹模與下凹模相閉合，當(dāng)軟管各個(gè)管口的殘余廢料都被切除后，通過抬起手柄 使上凹模被抬起，進(jìn)而打開模腔，此時(shí)即可取出已加工為成品的軟管。
[0005] 在上述軟管加工裝置的加工過程中，每次加工都需要人力通過手柄的按壓或抬起 上凹模進(jìn)而開閉模腔，不僅耗時(shí)費(fèi)力、浪費(fèi)資源，而且增加了軟管加工的周期。因此，現(xiàn)有技 術(shù)缺乏一種能夠自動(dòng)開閉固定軟管的模腔的軟管管口切割裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能夠自動(dòng)開閉固定 軟管的模腔的軟管管口切割裝置。
[0007] 本實(shí)用新型提供的軟管管口切割裝置，用于對(duì)軟管進(jìn)行切割規(guī)整形成管口，具有 這樣的特征，包括：固定模具，用于固定軟管，包含分別位于軟管兩側(cè)的兩個(gè)凹模，該兩個(gè) 凹模相閉合所形成的模腔與軟管的形狀相對(duì)應(yīng)，且該模腔具有與軟管的管口分別相對(duì)應(yīng)的 腔體開口，至少一個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)，分別用于對(duì)軟管露出模腔的余料部分進(jìn)行切除，腔體開 閉機(jī)構(gòu)，用于開閉模腔，包含：與兩個(gè)凹模中位于上側(cè)的凹模相固定連接的氣缸、用于定位 氣缸的固定板、及與氣缸相連接的供氣裝置，以及控制機(jī)構(gòu)，用于控制腔體開閉機(jī)構(gòu)開閉模 腔，其中，氣缸包含：固定在固定板上的缸筒、及貼合缸筒的內(nèi)壁來回移動(dòng)的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌伸 出缸筒的一端與位于上側(cè)的凹模相固定連接以帶動(dòng)該凹模來回移動(dòng)，當(dāng)軟管被放入位于下 側(cè)的凹模內(nèi)時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒充氣使得導(dǎo)軌帶動(dòng)位于上側(cè)的凹模向下移動(dòng) 進(jìn)而閉合兩個(gè)凹模，當(dāng)余料部分被切除后，控制機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)軌帶動(dòng)位于上側(cè)的凹模向下移 動(dòng)進(jìn)而打開模腔。
[0008] 在本實(shí)用新型提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，兩個(gè)凹 模中的任意一個(gè)凹模在朝向另一個(gè)凹模的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)定位銷，另一個(gè)凹模在與每 個(gè)定位銷相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與定位銷的尺寸相匹配的定位槽。
[0009] 在本實(shí)用新型提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，固定板 在朝向位于上側(cè)的凹模的側(cè)壁上設(shè)有用于引導(dǎo)該凹模來回移動(dòng)的滑軌，該凹模在與滑軌相 對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與該滑軌相卡合的滑槽。
[0010] 在本實(shí)用新型提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，至少一 個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)為一個(gè)切刀。
[0011] 在本實(shí)用新型提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，每個(gè)切 割規(guī)整機(jī)構(gòu)包含：用于切除余料部分的切刀、與切刀相固定連接的搖桿、支撐搖桿的支撐 架、及通過驅(qū)動(dòng)搖桿以支撐架的支撐位置為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)切刀沿腔體開口的外周緣 旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部。
[0012] 在本實(shí)用新型提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，驅(qū)動(dòng)部 為手動(dòng)搖柄。
[0013] 在本實(shí)用新型提供的軟管管口切割裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，驅(qū)動(dòng)部 包含：驅(qū)動(dòng)搖桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、套接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和搖桿相對(duì)于切割規(guī)整機(jī)構(gòu)的 一端上的齒輪組件，控制機(jī)構(gòu)用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)搖桿旋轉(zhuǎn)。
[0014] 實(shí)用新型的作用和效果
[0015] 根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的軟管管口切割裝置，軟管被放入位于位于下側(cè)的凹模 內(nèi)，控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒充氣使得導(dǎo)軌沿缸筒內(nèi)壁向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)位于上側(cè) 的凹模向下移動(dòng)與位于下側(cè)的凹模相閉合，從而固定住軟管，然后通過切割規(guī)整機(jī)構(gòu)將軟 管露出模腔的余料部分切除，余料部分被切除后，控制機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)軌沿缸筒內(nèi)壁向上移動(dòng)， 進(jìn)而帶動(dòng)位于上側(cè)的凹模向上移動(dòng)以打開模腔，因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)開閉模腔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例中軟管管口切割裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中腔體開閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例中軟管管口切割裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例中搖桿與支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例中變速箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例中齒輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023] 圖8是現(xiàn)有技術(shù)中管口切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以 下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型軟管管口切割裝置作具體闡述。
[0025] 圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例中軟管管口切割裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖1為軟管管口切割裝置初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，在本實(shí)施例中，軟管 管口切割裝置1〇〇用于對(duì)軟管進(jìn)行切割規(guī)整形成管口，即加工出符合生產(chǎn)要求的軟管，本 實(shí)用新型中所涉及的軟管為工業(yè)生產(chǎn)中的各種軟管。本實(shí)施例中的軟管為圖1中整體呈近 似S型的空濾進(jìn)氣管200,軟管管口切割裝置100通過對(duì)空濾進(jìn)氣管200進(jìn)行切割規(guī)整形成 符合要求的兩個(gè)管口，以下結(jié)合軟管管口切割裝置100的具體結(jié)構(gòu)闡述軟管管口切割裝置 100對(duì)空濾進(jìn)氣管200進(jìn)行切割規(guī)整的過程。
[0027] 在本實(shí)施例中，軟管管口切割裝置100具體包含：固定模具10、腔體開閉機(jī)構(gòu)20、 兩個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30、圖中未顯示的控制機(jī)構(gòu)以及用于支撐固定的底座40,通過設(shè)置底座 40,方便了軟管管口切割裝置100的移動(dòng)或更換位置等。
[0028] 如圖1所示，固定模具10位于兩個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30之間，用于固定住空濾進(jìn)氣管 200,當(dāng)空濾進(jìn)氣管200被固定模具10固定住時(shí)，兩個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30能夠更方便地對(duì)空 濾進(jìn)氣管200進(jìn)行切割規(guī)整。固定模具10包含分別位于空濾進(jìn)氣管200兩側(cè)的兩個(gè)凹模， 以圖1方向來看，固定模具10包含位于空濾進(jìn)氣管200上側(cè)和下側(cè)的兩個(gè)凹模，即上凹模 11和下凹模12,上凹模11與下凹模12由上至下相對(duì)應(yīng)設(shè)置，下凹模12通過支撐板13被 固定在底座40上，且與底座40相間隔一定高度H。上凹模11在朝向下凹模12的底側(cè)面上 的兩個(gè)對(duì)角位置分別設(shè)有一個(gè)定位銷，即上凹模11上共設(shè)有兩個(gè)定位銷，在圖1中，兩個(gè)定 位銷被上凹模11所遮蓋。下凹模12在朝向上凹模11的頂側(cè)面上與兩個(gè)定位銷相對(duì)應(yīng)的 位置設(shè)有兩個(gè)定位槽12a，該定位槽12a的尺寸與定位銷的尺寸相匹配，使得兩個(gè)定位銷能 夠相應(yīng)地插入一個(gè)定位槽12a中，通過兩個(gè)定位銷和兩個(gè)定位槽12a，使得上凹模11與下 凹模12能夠更加精確地對(duì)準(zhǔn)閉合。上凹模11和下凹模12都具有能夠與空濾進(jìn)氣管200 的管外壁相貼合的腔槽，這樣，上凹模11和下凹模12相閉合時(shí)所形成的模腔與空濾進(jìn)氣管 200的形狀相對(duì)應(yīng)，從而固定住空濾進(jìn)氣管200,如圖3中被固定模具10所遮蓋的模腔用于 固定空濾進(jìn)氣管200。而且，由上凹模11和下凹模12相閉合形成的模腔具有與空濾進(jìn)氣管 200的兩個(gè)管口分別相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)腔體開口 14,即在圖3中，S型空濾進(jìn)氣管200左側(cè)的一 個(gè)腔體開口 14和右側(cè)的一個(gè)腔體開口 14。
[0029] 圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中腔體開閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 如圖2所示，腔體開閉機(jī)構(gòu)20用于開閉模腔，在控制機(jī)構(gòu)的控制下腔體開閉機(jī)構(gòu) 20能夠?qū)崿F(xiàn)模腔的自動(dòng)開閉，即實(shí)現(xiàn)空濾進(jìn)氣管200的自動(dòng)固定。腔體開閉機(jī)構(gòu)20具體包 含：氣缸21、固定板22以及圖中未顯示的供氣裝置。氣缸21包含：缸筒211和導(dǎo)軌212。 固定板22包含：T型固定主體221和固定橫板222。
[0031] 導(dǎo)軌212由缸筒211內(nèi)伸出，并且可沿著缸筒211的內(nèi)壁來回移動(dòng)，缸筒211被導(dǎo) 軌212貫穿的底側(cè)壁與固定橫板222的頂側(cè)壁相固定連接，缸筒211被堅(jiān)直放置，因而導(dǎo)軌 212可沿著缸筒211的內(nèi)壁上下來回移動(dòng)。導(dǎo)軌212伸出缸筒211的一端與上凹模11相固 定連接，這樣，當(dāng)導(dǎo)軌212在缸筒211內(nèi)上下來回移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)上凹模11同步上下移動(dòng)， 通過上凹模11的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)了模腔的自動(dòng)開閉。
[0032] 固定板22中所包含的T型固定主體221被固定在底座40上，固定橫板222被固 定在T型固定主體221的頂端側(cè)，由于T型固定主體221整體呈T型，因此保證了固定板22 整體的平穩(wěn)性。固定橫板222在與缸筒211相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)軌通孔，導(dǎo)軌212由該導(dǎo) 軌通孔內(nèi)貫穿伸出后與上凹模11相固定連接，氣缸21以固定橫板222為支撐帶動(dòng)上凹模 11上下來回移動(dòng)。T型固定主體221在朝向上凹模11的側(cè)壁上設(shè)有兩條滑軌221a，上凹 模11在與該兩條滑軌221a相對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)滑槽1la，兩個(gè)滑槽1la與兩條滑軌 221a-一對(duì)應(yīng)地相卡合，這樣，通過兩條滑軌221a引導(dǎo)上凹模11上下來回移動(dòng)，使得上凹 模11的移動(dòng)更加平穩(wěn)。
[0033] 供氣裝置與缸筒211相連接，通過向缸筒211充氣推動(dòng)導(dǎo)軌212來回移動(dòng)，缸筒 211的頂側(cè)壁上設(shè)有圖中未顯示的充氣孔，供氣裝置通過該充氣孔與缸筒211相連接。當(dāng)供 氣裝置給缸筒211充氣時(shí)，缸筒211內(nèi)壓強(qiáng)增大，進(jìn)而推動(dòng)導(dǎo)軌212向下移動(dòng)，即帶動(dòng)上凹 模11向下移動(dòng)，使上凹模11和下凹模12相閉合；當(dāng)空濾進(jìn)氣管200的管口加工完成時(shí)，推 動(dòng)導(dǎo)軌212向相反方向移動(dòng)，即向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上凹模11向上移動(dòng)，從而打開模腔，以 便空濾進(jìn)氣管200被取出。
[0034] 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例中軟管管口切割裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖3是軟管管口切割裝置100的上凹模11和下凹模12相閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 軟管管口切割裝置100在初始狀態(tài)時(shí)，上凹模11和下凹模12為相遠(yuǎn)離狀態(tài)，當(dāng)空濾進(jìn)氣管 200被放入位于下側(cè)的下凹模12內(nèi)時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒211內(nèi)充氣，隨著缸 筒211內(nèi)被充入氣體，缸筒211內(nèi)的壓強(qiáng)增大，進(jìn)而推動(dòng)導(dǎo)軌212向下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)上凹 模11向下朝向下凹模12移動(dòng)，上凹模11沿著滑軌221a向下平穩(wěn)地移動(dòng)，當(dāng)上凹模11上 所設(shè)有的兩個(gè)定位銷分別完全插入下凹模12所設(shè)有的兩個(gè)定位槽12a內(nèi)時(shí)，此時(shí)，上凹模 11與下凹模12相閉合，從而使得空濾進(jìn)氣管200被固定住。在上述模腔的開閉過程中，控 制機(jī)構(gòu)通過控制供氣裝置相缸筒211充氣實(shí)現(xiàn)了控制腔體開閉機(jī)構(gòu)20開閉模腔。
[0036] 如圖3所示，軟管管口切割裝置100中所包含的兩個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30分別被設(shè)置 在兩個(gè)腔體開口 14的外部，并且與該兩個(gè)腔體開口 14相--對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，兩個(gè)切 割規(guī)整機(jī)構(gòu)30在固定模具10的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，在此僅對(duì)右側(cè)的切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30進(jìn)行詳細(xì) 說明，省略對(duì)左側(cè)的切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30的說明。切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30用于對(duì)被固定模具10固定 住的空濾進(jìn)氣管200露出模腔的余料部分進(jìn)行切除，進(jìn)而形成符合要求的管口，該切割規(guī) 整機(jī)構(gòu)30具體包含：切刀31、搖桿32、支撐架33以及驅(qū)動(dòng)部34。
[0037] 切刀31為指向腔體開口 14的圓心設(shè)置，用于沿著腔體開口 14的邊緣對(duì)空濾進(jìn)氣 管200露出模腔的余料部分進(jìn)行切除。
[0038] 圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例中搖桿與支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 如圖4所示，搖桿32整體呈反向直角Z型，包含連接桿32a和轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b，連接桿 32a的一端與切刀31相固定連接，另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b的一端相固定連接，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b 可帶動(dòng)連接桿32a同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b的另一端與支撐架33相連接。支撐架33被固定在 底座40上，在支撐架33的頂部貫穿有貫穿孔33a，該貫穿孔33a的孔徑大小與轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b 的尺寸相匹配，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b能夠穿過貫穿孔33a，從而使得支撐架33對(duì)搖桿32起支撐 作用，并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b在貫穿孔33a內(nèi)可以自身為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b以自身為軸進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連接桿32a同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)切刀31沿著腔體開口 14的外周緣進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)。
[0040] 驅(qū)動(dòng)部34與轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b伸出貫穿孔33a的一端相連接，通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b旋轉(zhuǎn) 帶動(dòng)切刀31同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)空濾進(jìn)氣管200的余料部分進(jìn)行切除。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng) 部34包含：驅(qū)動(dòng)電機(jī)341、變速箱342以及齒輪組件343。
[0041] 圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施 例中變速箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 如圖5和圖6所示，驅(qū)動(dòng)電機(jī)341的輸出軸與變速箱342的輸入軸相連接，驅(qū)動(dòng)電 機(jī)341為轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b的旋轉(zhuǎn)提供的動(dòng)力經(jīng)由變速箱342輸出給齒輪組件343,進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸32b旋轉(zhuǎn)。由于變速箱342的存在，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b以及切刀31的旋轉(zhuǎn)速度得到很好地 控制。
[0043]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例中齒輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 如圖7所示，齒輪組件343包含第一齒輪343a、第二齒輪343b以及傳動(dòng)帶343c， 第一齒輪343a套接卡合在變速箱3232的輸出軸上，使得變速箱342帶動(dòng)第一齒輪343a同 步旋轉(zhuǎn)。第二齒輪343b套接卡合在轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b伸出支撐通孔33a的一端上，使得第二齒輪 343b能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b同步旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)帶343c分別套接在第一齒輪343a和第二齒輪 343b上，在第一齒輪343a和第二齒輪343b之間進(jìn)行傳動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)341旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)由變 速箱342帶動(dòng)第一齒輪343a旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)帶343c帶動(dòng)第二齒輪343b旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn) 動(dòng)軸32b旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)切刀31旋轉(zhuǎn)。
[0045] 此時(shí)，控制機(jī)構(gòu)還用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)341啟動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)切刀31沿著腔體開口 14的外周緣旋轉(zhuǎn)，從而將空濾進(jìn)氣管200的余料部分切除，即實(shí)現(xiàn)了余料部分的自動(dòng)切除。
[0046] 結(jié)合以上結(jié)構(gòu)總結(jié)性地簡(jiǎn)要說明軟管管口切割裝置100對(duì)空濾進(jìn)氣管200的切割 規(guī)整過程：
[0047]當(dāng)空濾進(jìn)氣管200被放入下凹模12內(nèi)時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒211充 氣，使得導(dǎo)軌212帶動(dòng)上凹模11向下朝向下凹模12移動(dòng)至相閉合，從而固定住空濾進(jìn)氣管 200。
[0048] 然后，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)341啟動(dòng)，經(jīng)由變速箱342帶動(dòng)第一齒輪343a旋轉(zhuǎn)， 通過傳送帶343c將動(dòng)力傳遞給第二齒輪343b，第二齒輪343b帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸32b旋轉(zhuǎn)，通過連 接桿32a帶動(dòng)切刀31沿著腔體開口 14的外周緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在切刀31旋轉(zhuǎn)的過程中將空濾 進(jìn)氣管200露出模腔的余料部分進(jìn)行切除。
[0049] 在空濾進(jìn)氣管200的余料部分切除完成后，控制機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)軌212帶動(dòng)上凹模11 向上移動(dòng)，進(jìn)而打開模腔，此時(shí)取出切割規(guī)整后的空濾進(jìn)氣管200即可，至此完成軟管管口 切割裝置100對(duì)空濾進(jìn)氣管200的切割規(guī)整。
[0050] 實(shí)施例的作用與效果
[0051] 根據(jù)本實(shí)施例所涉及的軟管管口切割裝置，軟管被放入位于位于下側(cè)的凹模內(nèi)， 控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒充氣使得導(dǎo)軌沿缸筒內(nèi)壁向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)位于上側(cè)的凹 模向下移動(dòng)與位于下側(cè)的凹模相閉合，從而固定住軟管，然后通過切割規(guī)整機(jī)構(gòu)將軟管露 出模腔的余料部分切除，余料部分被切除后，控制機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)軌沿缸筒內(nèi)壁向上移動(dòng)，進(jìn)而 帶動(dòng)位于上側(cè)的凹模向上移動(dòng)以打開模腔，因此，本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)開閉模腔。
[0052] 在本實(shí)施例的軟管管口切割裝置中，由于上凹模的底側(cè)設(shè)有兩個(gè)定位銷，下凹模 的頂側(cè)在相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有兩個(gè)與定位銷的尺寸相匹配的定位槽，使得本實(shí)施例中的上凹 模和下凹模通過定位銷與定位槽的配合實(shí)現(xiàn)了更精確地對(duì)準(zhǔn)閉合。
[0053] 在本實(shí)施例的軟管管口切割裝置中，由于具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱以及齒輪組件組 成的驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)搖桿以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)切刀沿腔體開口的外周緣旋轉(zhuǎn)，因 此，本實(shí)施例還實(shí)現(xiàn)了余料部分的自動(dòng)切割，節(jié)約了勞動(dòng)力、縮短了加工周期。
[0054] 在本實(shí)施例的軟管管口切割裝置中，由于固定板在朝向上凹模的側(cè)壁上設(shè)有兩條 滑軌，上凹模在與兩條滑軌相對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁上設(shè)有與兩條滑軌分別卡合的滑槽，因此，本實(shí) 施例使得上凹模上下來回移動(dòng)更平穩(wěn)，能夠更精確地與下凹模對(duì)準(zhǔn)閉合。
[0055] 上述實(shí)施方式為本實(shí)用新型的優(yōu)選案例，并不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0056] 在本實(shí)施例中，軟管為S型的空濾進(jìn)氣管，空濾進(jìn)氣管具有兩個(gè)管口，在本實(shí)用新 型所提供的軟管管口切割裝置中，軟管還可以為其他形狀的各種軟管，如L型軟管，另外， 軟管的管口可以為一個(gè)或三個(gè)或其他數(shù)量。
[0057] 在本實(shí)施例中，切割規(guī)整機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，在本實(shí)用新型所提供的軟管管口切割裝置 中，切割規(guī)整機(jī)構(gòu)還可以為一個(gè)或兩個(gè)以上。
[0058] 在本實(shí)施例中，每個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)包含切刀、搖桿、支撐架以及驅(qū)動(dòng)部，在本實(shí)用 新型所提供的軟管管口切割裝置中，切割規(guī)整機(jī)構(gòu)還可以為人工手動(dòng)操作的切刀，通過該 切刀將余料部分切除。
[0059] 在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)部包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱以及齒輪組件，在本實(shí)用新型所提供 的軟管管口切割裝置中，驅(qū)動(dòng)部還可以為手動(dòng)搖柄，該手動(dòng)搖柄連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出貫穿孔 的一％5上，通過手動(dòng)搖柄驅(qū)動(dòng)搖桿帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種軟管管口切割裝置，用于對(duì)軟管進(jìn)行切割規(guī)整形成管口，其特征在于，包括： 固定模具，用于固定所述軟管，包含分別位于所述軟管兩側(cè)的兩個(gè)凹模，該兩個(gè)凹模相 閉合所形成的模腔與所述軟管的形狀相對(duì)應(yīng)，且該模腔具有與所述軟管的管口分別相對(duì)應(yīng) 的腔體開口； 至少一個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)，分別用于對(duì)所述軟管露出所述模腔的余料部分進(jìn)行切除； 腔體開閉機(jī)構(gòu)，用于開閉所述模腔，包含：與兩個(gè)所述凹模中位于上側(cè)的所述凹模相固 定連接的氣缸、用于定位所述氣缸的固定板、及與所述氣缸相連接的供氣裝置；以及 控制機(jī)構(gòu)，用于控制所述腔體開閉機(jī)構(gòu)開閉所述模腔， 其中，所述氣缸包含：固定在所述固定板上的缸筒、及貼合所述缸筒的內(nèi)壁來回移動(dòng)的 導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌伸出所述缸筒的一端與位于上側(cè)的所述凹模相固定連接以帶動(dòng)該凹模來回移 動(dòng)， 當(dāng)所述軟管被放入位于下側(cè)的所述凹模內(nèi)時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述供氣裝置向所述 缸筒充氣使得所述導(dǎo)軌帶動(dòng)位于上側(cè)的所述凹模向下移動(dòng)進(jìn)而閉合兩個(gè)所述凹模，當(dāng)所述 余料部分被切除后，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述導(dǎo)軌帶動(dòng)位于上側(cè)的所述凹模向下移動(dòng)進(jìn)而打 開所述模腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口切割裝置，其特征在于： 其中，兩個(gè)所述凹模中的任意一個(gè)所述凹模在朝向另一個(gè)所述凹模的側(cè)面上設(shè)有至少 一個(gè)定位銷， 另一個(gè)所述凹模在與每個(gè)所述定位銷相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與所述定位銷的尺寸相匹配 的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口切割裝置，其特征在于： 其中，所述固定板在朝向位于上側(cè)的所述凹模的側(cè)壁上設(shè)有用于引導(dǎo)該凹模來回移動(dòng) 的滑軌， 該凹模在與所述滑軌相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與該滑軌相卡合的滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口切割裝置，其特征在于： 其中，所述至少一個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)為一個(gè)切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口切割裝置，其特征在于： 其中，每個(gè)所述切割規(guī)整機(jī)構(gòu)包含：用于切除所述余料部分的切刀、與所述切刀相固定 連接的搖桿、支撐所述搖桿的支撐架、及通過驅(qū)動(dòng)所述搖桿以所述支撐架的支撐位置為軸 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述切刀沿所述腔體開口的外周緣旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管管口切割裝置，其特征在于： 其中，所述驅(qū)動(dòng)部為手動(dòng)搖柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管管口切割裝置，其特征在于： 其中，所述驅(qū)動(dòng)部包含：驅(qū)動(dòng)所述搖桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、套接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸 和所述搖桿相對(duì)于所述切割規(guī)整機(jī)構(gòu)的一端上的齒輪組件， 所述控制機(jī)構(gòu)用于控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述搖桿旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B26D1/12GK203863709SQ201420282317
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】黃亮, 黃廣希 申請(qǐng)人:上海群力橡塑制品有限公司