長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種能同時(shí)完成多段切割，且可調(diào)整每段的切割長度的長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，它包括機(jī)架，刀片軸和刀片，在刀片軸上間隔的設(shè)有多片所述的刀片，所述刀片通過刀片座固定在刀片軸上，刀片座可調(diào)節(jié)固定在刀片軸上；在刀片軸兩端的機(jī)架上分別設(shè)有兩根上轉(zhuǎn)軸和兩根下轉(zhuǎn)軸，在刀片的外側(cè)和刀片之間的上轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有上壓緊帶，上壓緊帶隨著上轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng)，在下轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有與上壓緊帶數(shù)量一致的下壓緊帶，該長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有多片刀片，且每個(gè)刀片均可橫向調(diào)節(jié)，從而可調(diào)節(jié)切割時(shí)每段的切割長度，而且可對同一個(gè)被切割產(chǎn)品進(jìn)行多段切割，效率高。
【專利說明】長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的切割設(shè)備中，基本只設(shè)有一個(gè)刀片，在切割過程中利用人工控制切割長度，而人工控制精度差，導(dǎo)致切割后的產(chǎn)品的長度參差不齊，影響質(zhì)量，同時(shí)人工切割效率低下。當(dāng)一個(gè)長度一定的產(chǎn)品，需要切割成不同長度的產(chǎn)品時(shí)，則每次切割需要調(diào)整控制切割長度，容易出現(xiàn)差錯(cuò)，造成產(chǎn)品報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，該設(shè)備能同時(shí)完成多段切割，且可調(diào)整每段的切割長度。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，它包括機(jī)架，刀片軸和刀片，所述刀片軸設(shè)置在機(jī)架上，在刀片軸上間隔的設(shè)有多片所述的刀片，所述刀片通過刀片座固定在刀片軸上，刀片座上設(shè)有螺孔，刀片座通過螺孔內(nèi)的頂緊螺栓固定在刀片軸上，所述的刀片軸與設(shè)置在機(jī)架上的一號電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接；在刀片軸兩端的機(jī)架上分別設(shè)有兩根上轉(zhuǎn)軸和兩根下轉(zhuǎn)軸，兩根上轉(zhuǎn)軸所在直線與兩根下轉(zhuǎn)軸所在的直線相互平行，其中一根上轉(zhuǎn)軸和一根下轉(zhuǎn)軸均與設(shè)置在機(jī)架上的二號電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，在刀片的外側(cè)和刀片之間的上轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有上壓緊帶，上壓緊帶隨著上轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng)，在下轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有與上壓緊帶數(shù)量一致的下壓緊帶，且上壓緊帶與下壓緊帶位置上下對應(yīng)，兩根上轉(zhuǎn)軸所在直線與兩根下轉(zhuǎn)軸所在的直線之間的距離大于上壓緊帶的厚度與下壓緊帶的厚度之和。該技術(shù)方案，通過上、下轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，并繞設(shè)有上、下壓緊帶，通過兩者將物料固定，并往前輸送，而在刀片軸上設(shè)置多片刀片，且刀片通過刀片座設(shè)置在刀片軸上，通過對刀片座的位置的調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)刀片之間的距離的調(diào)節(jié)，從而可實(shí)現(xiàn)對切割長度的調(diào)節(jié)，且沒段的長度均可自由調(diào)整，不受任何的限制，有效的提高了切割的適用范圍，尤其是對同一根產(chǎn)品進(jìn)行分段切割，且每段的長度不均等的情況，同一可以完成一次切割，大大提高了該裝置的切割效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
[0005]作為優(yōu)化，在至少一側(cè)的機(jī)架的側(cè)邊設(shè)有與上壓緊帶方向一直的限位板，限位板的頂部高于上壓緊帶和下壓緊帶之間的間隙的位置。該結(jié)構(gòu)可通過調(diào)節(jié)最靠近限位板處的刀片與限位板之間的距離，可被切產(chǎn)品的頂端的長度的限定，減少產(chǎn)生切割誤差，提高切割精度。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化，在機(jī)架的下轉(zhuǎn)軸安裝處設(shè)有安裝槽，下轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有軸座，下轉(zhuǎn)軸可在軸座內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸座設(shè)置在安裝槽內(nèi)，且在軸座下方的安裝槽內(nèi)設(shè)有壓簧；二號電動(dòng)機(jī)與下轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶或鏈條傳動(dòng)連接，在皮帶或鏈條上設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)。該裝置的設(shè)置，當(dāng)被切割產(chǎn)品的直徑大于上壓緊帶與下壓緊帶之間的間距時(shí)，可使得下轉(zhuǎn)軸和上壓緊帶在受到被切割產(chǎn)品的擠壓而壓縮壓簧，增加兩者之間的間隙，被切割產(chǎn)品可被夾持，提高了產(chǎn)品的可夾持通過率，提高適用范圍，而且可保證了下壓緊帶與上壓緊帶之間的夾持力。
[0007]在上轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有一根或多根上導(dǎo)輥，該上導(dǎo)輥與上壓緊帶的下部分的內(nèi)側(cè)面貼合；在下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有一根或多根下導(dǎo)輥，該下導(dǎo)輥與下壓緊帶的上部分的內(nèi)側(cè)面貼合，且上導(dǎo)輥與下導(dǎo)輥之間錯(cuò)位設(shè)置，該結(jié)構(gòu)可有效的提高上壓緊帶與下壓緊帶的張緊度及承載抗壓能力，可使其對被切割產(chǎn)品的夾持較大，提高夾持效果。
[0008]在刀片軸上設(shè)有尺寸刻度，方便對刀片的調(diào)節(jié)，可清楚明了的得知各刀片之間的距離，簡單方便。
[0009]所述刀片上設(shè)有加強(qiáng)筋，以提高刀片的強(qiáng)度。
[0010]本實(shí)用新型所得到的長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有多片刀片，且每個(gè)刀片均可橫向調(diào)節(jié)，從而可調(diào)節(jié)切割時(shí)每段的切割長度，而且可對同一個(gè)被切割產(chǎn)品進(jìn)行多段切割，效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的上壓緊帶與下壓緊帶之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，它包括機(jī)架1，刀片軸2和刀片3，所述刀片軸2設(shè)置在機(jī)架I上，在刀片軸2上間隔的設(shè)有多片所述的刀片3，所述刀片3通過刀片座4固定在刀片軸2上，刀片座4上設(shè)有螺孔，刀片座4通過螺孔內(nèi)的頂緊螺栓5固定在刀片軸2上，所述的刀片軸2與設(shè)置在機(jī)架I上的一號電動(dòng)機(jī)10傳動(dòng)連接；在刀片軸2兩端的機(jī)架I上分別設(shè)有兩根上轉(zhuǎn)軸6和兩根下轉(zhuǎn)軸7，兩根上轉(zhuǎn)軸6所在直線與兩根下轉(zhuǎn)軸7所在的直線相互平行，其中一根上轉(zhuǎn)軸6和一根下轉(zhuǎn)軸7均與設(shè)置在機(jī)架I上的二號電動(dòng)機(jī)11傳動(dòng)連接，在刀片3的外側(cè)和刀片3之間的上轉(zhuǎn)軸6上繞設(shè)有上壓緊帶8，上壓緊帶8隨著上轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng)，在下轉(zhuǎn)軸7上繞設(shè)有與上壓緊帶8數(shù)量一致的下壓緊帶9，且上壓緊帶8與下壓緊帶9位置上下對應(yīng)，兩根上轉(zhuǎn)軸6所在直線與兩根下轉(zhuǎn)軸7所在的直線之間的距離大于上壓緊帶8的厚度與下壓緊帶9的厚度之和。
[0016]在其中一側(cè)的機(jī)架I的側(cè)邊設(shè)有與上壓緊帶8方向一直的限位板12，限位板12的頂部高于上壓緊帶8和下壓緊帶9之間的間隙的位置。在機(jī)架I的下轉(zhuǎn)軸7安裝處設(shè)有安裝槽14，下轉(zhuǎn)軸7的兩端設(shè)有軸座13，下轉(zhuǎn)軸7可在軸座13內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸座13設(shè)置在安裝槽14內(nèi)，且在軸座13下方的安裝槽14內(nèi)設(shè)有壓簧15 ;二號電動(dòng)機(jī)11與下轉(zhuǎn)軸7之間通過皮帶傳動(dòng)連接，在皮帶上設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)。
[0017]在上轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)有一根或多根上導(dǎo)輥16，該上導(dǎo)輥16與上壓緊帶8的下部分的內(nèi)側(cè)面貼合；在下轉(zhuǎn)軸7之間設(shè)有一根或多根下導(dǎo)輥17，該下導(dǎo)輥17與下壓緊帶9的上部分的內(nèi)側(cè)面貼合，且上導(dǎo)輥16與下導(dǎo)輥17之間錯(cuò)位設(shè)置，在刀片軸2上設(shè)有尺寸刻度。
[0018]作為上述實(shí)施例的改進(jìn):所述刀片上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋在刀片上呈圓周分布，截面呈斜面狀，這樣刀片在使用過程中強(qiáng)度更高，使用壽命更長。加強(qiáng)筋可以與刀片是一體式結(jié)構(gòu)，也可以是后期加裝上去的并采用硬度較高的合金剛，當(dāng)然，不設(shè)加強(qiáng)筋的方案也是可行的。
【權(quán)利要求】
1.一種長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，它包括機(jī)架，刀片軸和刀片，其特征是:所述刀片軸設(shè)置在機(jī)架上，在刀片軸上間隔的設(shè)有多片所述的刀片，所述刀片通過刀片座固定在刀片軸上，刀片座上設(shè)有螺孔，刀片座通過螺孔內(nèi)的頂緊螺栓固定在刀片軸上，所述的刀片軸與設(shè)置在機(jī)架上的一號電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接；在刀片軸兩端的機(jī)架上分別設(shè)有兩根上轉(zhuǎn)軸和兩根下轉(zhuǎn)軸，兩根上轉(zhuǎn)軸所在直線與兩根下轉(zhuǎn)軸所在的直線相互平行，其中一根上轉(zhuǎn)軸和一根下轉(zhuǎn)軸均與設(shè)置在機(jī)架上的二號電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，在刀片的外側(cè)和刀片之間的上轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有上壓緊帶，上壓緊帶隨著上轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng)，在下轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有與上壓緊帶數(shù)量一致的下壓緊帶，且上壓緊帶與下壓緊帶位置上下對應(yīng)，兩根上轉(zhuǎn)軸所在直線與兩根下轉(zhuǎn)軸所在的直線之間的距離大于上壓緊帶的厚度與下壓緊帶的厚度之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，其特征是:在至少一側(cè)的機(jī)架的側(cè)邊設(shè)有與上壓緊帶方向一直的限位板，限位板的頂部高于上壓緊帶和下壓緊帶之間的間隙的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，其特征是:在機(jī)架的下轉(zhuǎn)軸安裝處設(shè)有安裝槽，下轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有軸座，下轉(zhuǎn)軸可在軸座內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸座設(shè)置在安裝槽內(nèi)，且在軸座下方的安裝槽內(nèi)設(shè)有壓簧；二號電動(dòng)機(jī)與下轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶或鏈條傳動(dòng)連接，在皮帶或鏈條上設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，其特征是:在上轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有一根或多根上導(dǎo)輥，該上導(dǎo)輥與上壓緊帶的下部分的內(nèi)側(cè)面貼合；在下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有一根或多根下導(dǎo)輥，該下導(dǎo)輥與下壓緊帶的上部分的內(nèi)側(cè)面貼合，且上導(dǎo)輥與下導(dǎo)輥之間錯(cuò)位設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，其特征是:在刀片軸上設(shè)有尺寸刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種長度可調(diào)節(jié)的自動(dòng)切段機(jī)，其特征是:所述刀片上設(shè)有加強(qiáng)筋。
【文檔編號】B26D7/06GK203818191SQ201420257190
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】孫彩云 申請人:孫彩云