一種軟管加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟管加工設(shè)備，用于對軟管外周進行加工，包括工作臺、安裝座、動力裝置、卡盤、支撐管組件、第一支座、第二支座、第一滑軌、第二滑軌、第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)，動力裝置與卡盤驅(qū)動連接，支撐管組件包括多根支撐管，各支撐管具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座、第二支座分別安裝在第一滑軌、第二滑軌上并分別由第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)驅(qū)動在第一滑軌、第二滑軌上移動，第一支座上安裝有同心裝置，第二支座上安裝有排刀，第一滑軌安裝在工作臺上，第二滑軌安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌上并可沿滑軌移動。本實用新型所公開的軟管加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
【專利說明】一種軟管加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及軟管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軟管加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 在軟管的某些用途中，需要對軟管的外表面進行加工，通常情況下，是以切割的方 式完成?，F(xiàn)有技術(shù)中，軟管的外表面加工通常采用手工方式通過切刀進行加工，這一切割方 式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分軟管加工過程中會采用半自動化切割裝置代 替切刀，但是依然無法克服由于軟管變形帶來的加工誤差，同時，加工效率依然不夠理想。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種軟管加工設(shè)備，實 現(xiàn)了對軟管外表面的加工，其結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
[0004] 本實用新型提出的一種軟管加工設(shè)備，用于對軟管外周進行加工，包括工作臺、安 裝座、動力裝置、卡盤、支撐管組件、第一支座、第二支座、第一滑軌、第二滑軌、第一進給機 構(gòu)、第二進給機構(gòu)，動力裝置與卡盤驅(qū)動連接并可驅(qū)動卡盤旋轉(zhuǎn)，卡盤上設(shè)置有卡緊機構(gòu)且 卡盤中心設(shè)有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管，各支撐管具有不同的外徑且具有相同的 內(nèi)徑，第一支座、第二支座分別安裝在第一滑軌、第二滑軌上并分別由第一進給機構(gòu)、第二 進給機構(gòu)驅(qū)動在第一滑軌、第二滑軌上移動，第一支座上安裝有同心裝置，第二支座上安裝 有排刀，同心裝置包括本體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部 與第一支座連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支撐管的內(nèi) 徑大小相等，頂頭部中心與卡盤中心位于同一直線上，各支撐管一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且 該內(nèi)錐面的錐度與過渡部外錐面的錐度相等，第一滑軌安裝在工作臺上，第二滑軌安裝在 安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌上并可沿滑軌移動，安裝座上設(shè)置有可將安裝座與第一 滑軌固定的固定機構(gòu)。
[0005] 優(yōu)選地，卡盤上卡爪的數(shù)量為3-5個。
[0006] 優(yōu)選地，動力裝置為電機，卡盤與電機輸出軸連接并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0007] 本實用新型中，在對軟管進行加工時，根據(jù)軟管的內(nèi)徑大小，在支撐管組件中選擇 外徑大小合適的支撐管，將支撐管未設(shè)置內(nèi)錐面一端插入卡盤中卡爪形成的安裝位中并通 過卡緊機構(gòu)卡緊，將待加工軟管套于支撐管上，由于軟管內(nèi)徑大小與支撐管外徑大小匹配， 可以大大降低加工過程中軟管的變形程度；通過第一進給機構(gòu)將第一支座沿第一滑軌進行 移動，移動至頂頭部插入支撐管內(nèi)腔中且過渡部與支撐管的內(nèi)錐面配合，從而保證軟管加 工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度，在第一支座移動過程中，可以通過 移動安裝座使得第二滑軌位于第一支座與卡盤之間；移動安裝座將第二滑軌調(diào)整至合適 位置，以便于后續(xù)過程中排刀進行加工，通過固定機構(gòu)將安裝座位置進行固定，啟動動力裝 置，使得待加工軟管隨卡盤一起進行旋轉(zhuǎn)；通過第二進給機構(gòu)驅(qū)動第二支座在第二滑軌上 移動，使得排刀處于合適的加工位置對軟管進行加工；加工完成后，通過第二進給機構(gòu)驅(qū)動 第二支座在第二滑軌上移動，使得排刀退出加工位置，關(guān)閉動力裝置，通過第一進給機構(gòu)將 第一支座沿第一滑軌進行移動，使得同心裝置與支撐管分離，取出已加工軟管，換上待加工 軟管，進行加工，如此反復(fù)，當待加工軟管規(guī)格變化時，只需更換支撐管即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型提出的一種軟管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009] 如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種軟管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 參照圖1，本實用新型提出的一種軟管加工設(shè)備，用于對軟管外周進行加工，包括 工作臺、安裝座、動力裝置1、卡盤2、支撐管組件、第一支座3、第二支座4、第一滑軌5、第二 滑軌6、第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)，動力裝置1與卡盤2驅(qū)動連接并可驅(qū)動卡盤2旋轉(zhuǎn)， 卡盤2上設(shè)置有卡緊機構(gòu)且卡盤2中心設(shè)有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管9,各支撐管 9具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座3、第二支座4分別安裝在第一滑軌5、第二 滑軌6上并分別由第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)驅(qū)動在第一滑軌5、第二滑軌6上移動，第 一支座3上安裝有同心裝置7,第二支座4上安裝有排刀8,同心裝置7包括本體部、過渡部 和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座3連接，頂頭部、本體部為 圓柱體且過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支撐管9的內(nèi)徑大小相等，頂頭部中心與卡盤2 中心位于同一直線上，各支撐管9 一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且該內(nèi)錐面的錐度與過渡部外錐 面的錐度相等，第一滑軌5安裝在工作臺上，第二滑軌6安裝在安裝座上，安裝座安裝在第 一滑軌5上并可沿滑軌移動，安裝座上設(shè)置有可將安裝座與第一滑軌5固定的固定機構(gòu)；其 中，卡盤2上卡爪的數(shù)量為3個，動力裝置1為電機，卡盤2與電機輸出軸連接并由電機驅(qū) 動旋轉(zhuǎn)。
[0011] 在上述實施例中，在對軟管進行加工時，根據(jù)軟管的內(nèi)徑大小，在支撐管組件中選 擇外徑大小合適的支撐管9,將支撐管9未設(shè)置內(nèi)錐面一端插入卡盤2中卡爪形成的安裝 位中并通過卡緊機構(gòu)卡緊，將待加工軟管10套于支撐管9上，由于軟管內(nèi)徑大小與支撐管 9外徑大小匹配，可以大大降低加工過程中軟管的變形程度；通過第一進給機構(gòu)將第一支 座3沿第一滑軌5進行移動，移動至頂頭部插入支撐管9內(nèi)腔中且過渡部與支撐管9的內(nèi) 錐面配合，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度，在第一 支座3移動過程中，可以通過移動安裝座使得第二滑軌6位于第一支座3與卡盤2之間；移 動安裝座將第二滑軌6調(diào)整至合適位置，以便于后續(xù)過程中排刀8進行加工，通過固定機構(gòu) 將安裝座位置進行固定，啟動動力裝置1，使得待加工軟管10隨卡盤2 -起進行旋轉(zhuǎn)；通過 第二進給機構(gòu)驅(qū)動第二支座4在第二滑軌6上移動，使得排刀8處于合適的加工位置對軟 管進行加工；加工完成后，通過第二進給機構(gòu)驅(qū)動第二支座4在第二滑軌6上移動，使得排 刀8退出加工位置，關(guān)閉動力裝置1，通過第一進給機構(gòu)將第一支座3沿第一滑軌5進行移 動，使得同心裝置7與支撐管9分離，取出已加工軟管，換上待加工軟管10,進行加工，如此 反復(fù)，當待加工軟管10規(guī)格變化時，只需更換支撐管9即可；整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于通過 將機床進行改造得到，設(shè)備投資小，同時，加工精度高。
[0012] 以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用 新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種軟管加工設(shè)備，用于對軟管外周進行加工，其特征在于，包括工作臺、安裝座、 動力裝置（1)、卡盤（2)、支撐管組件、第一支座（3)、第二支座（4)、第一滑軌（5)、第二滑軌 (6)、第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)，動力裝置（1)與卡盤（2)驅(qū)動連接并可驅(qū)動卡盤（2) 旋轉(zhuǎn)，卡盤（2)上設(shè)置有卡緊機構(gòu)且卡盤（2)中心設(shè)有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管 (9)，各支撐管（9)具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座（3)、第二支座（4)分別安 裝在第一滑軌（5)、第二滑軌（6)上并分別由第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)驅(qū)動在第一滑軌 (5)、第二滑軌（6)上移動，第一支座（3)上安裝有同心裝置（7)，第二支座（4)上安裝有排 刀（8)，同心裝置（7)包括本體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本 體部與第一支座（3)連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支 撐管（9)的內(nèi)徑大小相等，頂頭部中心與卡盤（2)中心位于同一直線上，各支撐管（9) 一端 內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且該內(nèi)錐面的錐度與過渡部外錐面的錐度相等，第一滑軌（5)安裝在工 作臺上，第二滑軌（6)安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌（5)上并可沿滑軌移動，安 裝座上設(shè)置有可將安裝座與第一滑軌（5)固定的固定機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管加工設(shè)備，其特征在于，卡盤（2)上卡爪的數(shù)量為3-5 個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管加工設(shè)備，其特征在于，動力裝置（1)為電機，卡盤（2) 與電機輸出軸連接并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B26D1/03GK203901323SQ201420216792
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李元煥 申請人:寧國市日格美橡塑制品有限公司