一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺的制作方法
【專利摘要】一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺，涉及保險帶切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括基板、傳送槽、傳動輥、下壓平臺、氣壓泵、切割刀頭和固定槽口，所述傳送槽水平安裝在基板的中間位置，在傳送槽的正上方安裝有兩個傳動輥，并在傳動輥的中間位置上刻有防滑紋，在兩個傳動輥的中間位置安裝有下壓平臺，所述下壓平臺的上部安裝有氣壓泵，在下壓平臺的底部的基板上開設(shè)有切割口，同時在切割口的下方安裝有切割刀頭，所述切割刀頭的后方設(shè)置有打孔柱，同時在下壓平臺和傳動輥之間還設(shè)置安裝有固定槽口，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便并且能夠保證保險帶穩(wěn)定被切割和切割的斷口能夠很好的熔合，對后期的處理工作帶來一定的便利，有益于提高工作效率。
【專利說明】一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及保險帶切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展各種交通工具的使用越來越頻繁，但是隨著各種交通工具的使用頻率的提高由交通工具引發(fā)的交通安全事故也越來越多，因此在交通工具上配置的保險帶的質(zhì)量要求也在逐漸的提高，而目前國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)各種保險帶的企業(yè)不是很多，因此在保險帶的性能、質(zhì)量和安全系數(shù)上均有待提高，其中有一項比較普遍的問題就是由于編織保險帶的絲線有很多條，一般在正常切割保險帶之后會產(chǎn)生一些散線的現(xiàn)象，如果一旦保險帶在切割的時候沒有注意散線的問題在后期的操作中保險帶就會松散，而且會帶保險帶的質(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響，因此需要在對保險帶進(jìn)行切割的時候就將保險帶的散線問題一次性解決，但是目前絕大多數(shù)都是在切割完成后單獨(dú)對每一個切割后的保險帶進(jìn)行熔合使其松散的線頭都熔合在一起，這樣雖然能夠解決散線的問題，但是增加了一道生產(chǎn)工序也增加了成本降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，使用方便并且能夠保證保險帶穩(wěn)定被切割和切割的斷口能夠很好的熔合的特種保險帶穩(wěn)定切割平臺。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺，包括基板、傳送槽、傳動輥、下壓平臺、氣壓泵、切割刀頭和固定槽口，所述傳送槽水平安裝在基板的中間位置，傳送槽的寬度可以根據(jù)不同型號的保險帶的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同的工作條件，在傳送槽的正上方安裝有兩個傳動輥，所述傳動輥之間的間距為30-50厘米，傳動輥的兩端通過螺絲固定安裝在基板上，并在傳動輥的中間位置上刻有防滑紋，在兩個傳動輥的中間位置安裝有下壓平臺，所述下壓平臺的上部安裝有氣壓泵，氣壓泵可以為下壓平臺提供下壓的動力，在下壓平臺的底部的基板上開設(shè)有切割口，同時在切割口的下方安裝有切割刀頭，所述切割刀頭的后方設(shè)置有打孔柱，所述切割刀頭和打孔柱均采用導(dǎo)電材料制成并且都連接有電阻升溫器，通過電阻升溫器為切割刀頭和打孔柱提供升溫，然后在對保險帶進(jìn)行切割之前需要將其溫度升到一定的度數(shù)后再進(jìn)行工作，這樣切割完的保險帶在斷層處會有一個高溫熔合的效果，不會在后期的處理過程中發(fā)生散線的現(xiàn)象，同時在下壓平臺和傳動輥之間還設(shè)置安裝有固定槽口，所述固定槽口呈梯形結(jié)構(gòu)，固定槽口的前端比后端小，這樣在保險帶進(jìn)入到固定槽口之后就會自動的回歸到原先的傳送槽內(nèi)，保證了傳送的穩(wěn)定性。
[0006]一般在正常使用的時候首先將需要切割的保險帶放置在傳送槽內(nèi)，然后在保險帶經(jīng)過第一個傳動輥的時候不僅會使保險帶有傳動的動力也會使保險帶傳送的更加穩(wěn)定，然后在經(jīng)過傳動輥之后保險帶會自動進(jìn)入到固定槽口內(nèi)部，這樣有能將經(jīng)過傳動輥傳動后發(fā)生歪斜的保險帶回歸到傳送槽內(nèi)部，然后保險帶會傳送到下壓平臺的正下方，然后再進(jìn)入到固定槽口內(nèi)部從固定槽口穿過進(jìn)入到前端的傳動輥處，再由傳動輥對保險帶進(jìn)行傳送，當(dāng)保險帶傳送到適當(dāng)位置時，下壓平臺上方的氣壓泵會給下壓平臺一個動力使其往下壓，當(dāng)下壓平臺壓到基板上的時候，在基板下方的切割刀頭和打孔柱都已經(jīng)加溫完成，此時切割刀頭和打孔柱會在氣壓泵的作用下往上提升并與下壓平臺相互擠壓對保險帶進(jìn)行切割，當(dāng)切割完成后保險帶會被前端的傳動輥傳送出去，而后端的保險帶還會繼續(xù)進(jìn)行傳送，當(dāng)再次達(dá)到適當(dāng)位置后又會進(jìn)行第二次切割，這樣反復(fù)進(jìn)行切割，在這個過程中不僅能保證保險帶不會傳送發(fā)生偏斜，同時切割后斷口也會被熔合不會發(fā)生散線的現(xiàn)象。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，使用方便并且能夠保證保險帶穩(wěn)定被切割和切割的斷口能夠很好的熔合，對后期的處理工作帶來一定的便利。有益于提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的切割刀頭和下壓平臺的側(cè)面示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型的切割口示意圖；
[0011]其中:1_基板；2-傳送槽；3-傳動輥；4-下壓平臺；5-氣壓泵；6-固定槽口 ；7-切割刀頭；8-打孔柱。
【具體實(shí)施方式】:
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺，包括基板1、傳送槽2、傳動輥3、下壓平臺4、氣壓泵5切割刀頭7和固定槽口 6，所述傳送槽2水平安裝在基板I的中間位置，傳送槽2的寬度可以根據(jù)不同型號的保險帶的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同的工作條件，在傳送槽2的正上方安裝有兩個傳動輥3，所述傳動輥3之間的間距為30-50厘米，傳動輥3的兩端通過螺絲固定安裝在基板上，并在傳動輥3的中間位置上刻有防滑紋，在兩個傳動輥3的中間位置安裝有下壓平臺4，所述下壓平臺4的上部安裝有氣壓泵5，氣壓泵5可以為下壓平臺4提供下壓的動力，在下壓平臺4的底部的基板I上開設(shè)有切割口，同時在切割口的下方安裝有切割刀頭7，所述切割刀頭7的后方設(shè)置有打孔柱8，所述切割刀頭7和打孔柱8均采用導(dǎo)電材料制成并且都連接有電阻升溫器，通過電阻升溫器為切割刀頭7和打孔柱8提供升溫，然后在對保險帶進(jìn)行切割之前需要將其溫度升到一定的度數(shù)后再進(jìn)行工作，這樣切割完的保險帶在斷層處會有一個高溫熔合的效果，不會在后期的處理過程中發(fā)生散線的現(xiàn)象，同時在下壓平臺4和傳動輥3之間還設(shè)置安裝有固定槽口 6，所述固定槽口 6呈梯形結(jié)構(gòu)，固定槽口 6的前端比后端小，這樣在保險帶進(jìn)入到固定槽口 6之后就會自動的回歸到原先的傳送槽2內(nèi)，保證了傳送的穩(wěn)定性。
[0014]一般在正常使用的時候首先將需要切割的保險帶放置在傳送槽2內(nèi)，然后在保險帶經(jīng)過第一個傳動輥3的時候不僅會使保險帶有傳動的動力也會使保險帶傳送的更加穩(wěn)定，然后在經(jīng)過傳動輥3之后保險帶會自動進(jìn)入到固定槽口 6內(nèi)部，這樣有能將經(jīng)過傳動輥3傳動后發(fā)生歪斜的保險帶回歸到傳送槽2內(nèi)部，然后保險帶會傳送到下壓平臺4的正下方，然后再進(jìn)入到第二個固定槽口 6內(nèi)部從固定槽口 6穿過進(jìn)入到前端的傳動輥3處，再由傳動輥3對保險帶進(jìn)行傳送，當(dāng)保險帶傳送到適當(dāng)位置時，下壓平臺4上方的氣壓泵5會給下壓平臺4 一個動力使其往下壓，當(dāng)下壓平臺4壓到基板I上的時候，在基板I下方的切割刀頭7和打孔柱8都已經(jīng)加溫完成，此時切割刀頭7和打孔柱8會在氣壓泵5的作用下往上提升并與下壓平臺4相互擠壓對保險帶進(jìn)行切割，當(dāng)切割完成后保險帶會被前端的傳動輥3傳送出去，而后端的保險帶還會繼續(xù)進(jìn)行傳送，當(dāng)再次達(dá)到適當(dāng)位置后又會進(jìn)行第二次切害I]，這樣反復(fù)進(jìn)行切割，在這個過程中不僅能保證保險帶不會傳送發(fā)生偏斜，同時切割后斷口也會被熔合不會發(fā)生散線的現(xiàn)象。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺，包括基板、傳送槽、傳動輥、下壓平臺、氣壓泵、切割刀頭和固定槽口，其特征在于:所述傳送槽水平安裝在基板的中間位置，在傳送槽的正上方安裝有兩個傳動輥，在兩個傳動輥的中間位置安裝有下壓平臺，所述下壓平臺的上部安裝有氣壓泵，在下壓平臺的底部的基板上開設(shè)有切割口，同時在切割口的下方安裝有切割刀頭，所述切割刀頭的后方設(shè)置有打孔柱，所述切割刀頭和打孔柱均采用導(dǎo)電材料制成并且都連接有電阻升溫器，同時在下壓平臺和傳動輥之間還設(shè)置安裝有固定槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺，其特征在于:所述兩個傳動輥之間的間距為30-50厘米，傳動輥的兩端通過螺絲固定安裝在基板上，并在傳動輥的中間位置上刻有防滑紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種保險帶穩(wěn)定切割平臺，其特征在于:所述固定槽口呈梯形結(jié)構(gòu)，固定槽口的前端比后端小。
【文檔編號】B26F1/02GK203792412SQ201420090441
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】錢仁才 申請人:郎溪飛馬工業(yè)織品有限公司