切割裝置以及切割方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種光學(xué)構(gòu)件的切割裝置以及切割方法，使用刀尖部的表面粗糙度為3μm以上且10μm以下的切割刃，在與光學(xué)構(gòu)件的光軸平行的方向或者正交的方向切割光學(xué)構(gòu)件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】切割裝置以及切割方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割裝置以及切割方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為切割偏振片等光學(xué)構(gòu)件的方法，已知有日本特開(kāi)2011-20224號(hào)的切割方法。在日本特開(kāi)2011-20224號(hào)的切割方法中，使用刀尖部被拋光了的切割刃(以下，有時(shí)稱為拋光刃。)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)日本特開(kāi)2011-20224號(hào)的切割方法，記載了通過(guò)使拋光刃在光學(xué)構(gòu)件的厚度方向進(jìn)刀，能夠得到良好的切割面的品質(zhì)。然而，通過(guò)本案發(fā)明人的研討，盡管使用拋光刃，根據(jù)光學(xué)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，也有沿著切割面產(chǎn)生毛刺(切割面的毛邊)的情況發(fā)生。尤其是在與光學(xué)構(gòu)件的光軸平行的方向或與光軸正交的方向切割光學(xué)構(gòu)件的情況下，容易產(chǎn)生毛刺是顯而易見(jiàn)的。
[0004]本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于，提供能夠抑制毛刺產(chǎn)生的切割裝置和切割方法。
[0005]為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明采用了以下的手段。
[0006](I)本發(fā)明所涉及的一個(gè)方式的切割裝置是光學(xué)構(gòu)件的切割裝置，使用刀尖部的表面粗糙度為3 μ m以上且10 μ m以下的切割刃，在與所述光學(xué)構(gòu)件的光軸平行的方向或者與所述光軸正交的方向切割所述光學(xué)構(gòu)件。
[0007]另外，在本發(fā)明中，“與光軸平行的方向”是指相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件的面內(nèi)的平均光軸的方向呈-10°以上且10°以下的角度的方向。例如，在光軸被配置在與光學(xué)構(gòu)件的一邊平行的方向上的情況下，“與光軸平行的方向”是指相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件的所述一邊呈-10°以上且10°以下的角度的方向。
[0008]又，“與光軸正交的方向”是指相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件的面內(nèi)的平均光軸的方向呈80°以上且100°以下的角度的方向。例如，在光軸被配置在與光學(xué)構(gòu)件的一邊平行的方向上的情況下，“與光軸正交的方向”是指相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件的所述一邊呈80°以上且100°以下的角度的方向。
[0009](2)在上述(I)的方式中，所述切割刃的所述刀尖部也可以被進(jìn)行樹(shù)脂涂層處理。
[0010](3)在上述(I)的方式中，也可以采用如下構(gòu)成:在所述切割刃的所述刀尖部的上表面，第一面和第二面以向上側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置，在所述切割刃的所述刀尖部的下表面，第三面和第四面以向下側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置，所述第一面和所述第三面的連接部分構(gòu)成刀尖頂。
[0011](4)在上述(I)至(3)中任意一個(gè)方式中，也可以通過(guò)使用所述切割刃在所述光學(xué)構(gòu)件的厚度方向?qū)λ龉鈱W(xué)構(gòu)件進(jìn)行沖裁，從所述光學(xué)構(gòu)件切割出片狀的光學(xué)構(gòu)件。
[0012](5)本發(fā)明所涉及的一個(gè)方式的切割方法是光學(xué)構(gòu)件的切割方法，使用刀尖部的表面粗糙度為3 μ m以上且10 μ m以下的切割刃，在與所述光學(xué)構(gòu)件的光軸平行的方向或者與所述光軸正交的方向切割所述光學(xué)構(gòu)件。
[0013](6)在上述(5)的方式中，也可以使用所述刀尖部被進(jìn)行樹(shù)脂涂層處理過(guò)的構(gòu)件作為所述切割刃。
[0014](7)在上述(5)的方式中，也可以使用如下構(gòu)成的構(gòu)件作為所述切割刃:在所述刀尖部的上表面，第一面和第二面以向上側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置，在所述刀尖部的下表面，第三面和第四面以向下側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置，所述第一面和所述第三面的連接部分構(gòu)成刀尖頂端。
[0015](8)在上述(5)至(7)中任意一個(gè)方式中，也可以通過(guò)使用所述切割刃在所述光學(xué)構(gòu)件的厚度方向?qū)λ龉鈱W(xué)構(gòu)件進(jìn)行沖裁，從所述光學(xué)構(gòu)件切割出片狀的光學(xué)構(gòu)件。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠抑制毛刺的產(chǎn)生的切割裝置以及切割方法。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切割裝置的概略構(gòu)成圖。
[0018]圖2是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切割裝置的要部的俯視圖。
[0019]圖3是從光學(xué)膜切割出光學(xué)膜中間體時(shí)的說(shuō)明圖。
[0020]圖4是從光學(xué)膜中間體切割出光學(xué)膜片時(shí)的說(shuō)明圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切割刃的刀尖部的截面圖。
[0022]圖6是比較例I所涉及的切割刃的刀尖部的截面圖。
[0023]圖7是使用比較例I所涉及的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)樣品的切割面進(jìn)行俯視攝像的顯微鏡照片。
[0024]圖8是使用比較例I所涉及的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)樣品的切割面進(jìn)行主視攝像的顯微鏡照片。
[0025]圖9是使用比較例I所涉及的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面的照片。
[0026]圖10是使用比較例I所涉及的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面所產(chǎn)生的毛刺的照片。
[0027]圖11是使用比較例2所涉及的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面的照片。
[0028]圖12是使用比較例2所涉及的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面所產(chǎn)生的毛刺的照片。
[0029]圖13是使用實(shí)施例1所涉及的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)光學(xué)構(gòu)件的切割面進(jìn)行俯視攝像的顯微鏡照片。
[0030]圖14是使用實(shí)施例1所涉及的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)光學(xué)構(gòu)件的切割面進(jìn)行主視攝像的顯微鏡照片。
[0031]圖15是使用實(shí)施例1所涉及的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面的照片。
[0032]圖16是使用實(shí)施例1所涉及的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面所產(chǎn)生的毛刺的照片。
[0033]圖17是使用實(shí)施例1和實(shí)施例2分別涉及的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)樣品的切割面進(jìn)行俯視攝像的顯微鏡照片。
[0034]圖18是使用實(shí)施例1和實(shí)施例2分別涉及的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面的照片。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面，參照附圖的同時(shí)，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于下面的實(shí)施方式。
[0036]并且，下面全部的附圖中，為使看圖變得容易，使各個(gè)構(gòu)件要素的尺寸、比例等有適當(dāng)?shù)牟煌?。又，下面的說(shuō)明以及附圖中，相同或者相當(dāng)?shù)囊厥褂猛环?hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0037]下面說(shuō)明中，根據(jù)需要設(shè)定XYZ正交坐標(biāo)系，參照此XYZ正交坐標(biāo)系，對(duì)各個(gè)構(gòu)件的位置關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式中，將長(zhǎng)條狀的光學(xué)膜的寬度方向設(shè)為X方向，將在光學(xué)膜的面內(nèi)與X方向正交的方向(長(zhǎng)條狀的光學(xué)膜的輸送方向)設(shè)為Y方向，將與X方向以及Y方向正交的方向設(shè)為Z方向。
[0038]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切割裝置I的概略構(gòu)成圖。本實(shí)施方式所涉及的切割裝置I從光學(xué)膜F (光學(xué)構(gòu)件)切割出多個(gè)光學(xué)膜片(片狀的光學(xué)構(gòu)件)。
[0039]以下，對(duì)切割出偏振片作為光學(xué)膜片的實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明，但除了偏振片之外，光學(xué)膜片也可以是相位差薄膜或增亮膜等，也可以是層壓了相位差膜、偏振片等多個(gè)光學(xué)元件的器件。
[0040]如圖1所示，切割裝置I包括:從卷材R拉出光學(xué)膜F(光學(xué)構(gòu)件)并進(jìn)行輸送的輸送裝置2 ;從被輸送裝置2輸送的光學(xué)膜F切割出中間尺寸的光學(xué)膜中間體(光學(xué)構(gòu)件)的第一切割裝置3 ;從被第一切割裝置3切割出的光學(xué)膜中間體切割出多個(gè)光學(xué)膜片(片狀的光學(xué)構(gòu)件)的第二切割裝置4 ;以及，統(tǒng)一控制輸送裝置2、第一切割裝置3以及第二切割裝置4的控制裝置5。
[0041]輸送裝置2包括裝填卷材R的裝填部21。在裝填部21中裝填有光學(xué)膜F的卷材R0裝填于裝填部21的光學(xué)膜F被輸送輥22、23輸送至下游側(cè)，被第一切割裝置3和第二切割裝置4切割，形成光學(xué)膜片。
[0042]圖2是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切割裝置I的要部的俯視圖。在圖2中圖示切割裝置I的構(gòu)成部件中的第一切割裝置3、第二切割裝置4以及控制裝置5，省略了其他的圖示。
[0043]第一切割裝置3包括:載置光學(xué)膜F的基臺(tái)30 ;以及，切割光學(xué)膜F的切割部31。
[0044]切割部31被配置在基臺(tái)30的上方的固定位置。例如，切割部31包括圓形的刀具(切割刃)。而且，刀具構(gòu)成為能夠通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著在光學(xué)膜F的寬度方向上延伸的引導(dǎo)部的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。引導(dǎo)部的長(zhǎng)度比光學(xué)膜F的寬度方向的長(zhǎng)度要長(zhǎng)。又，切割光學(xué)膜F的切割部31并不限于刀具，也可以具有激光器。
[0045]本實(shí)施方式中，從光學(xué)膜F切割出多個(gè)中間尺寸的光學(xué)膜中間體Fa(參照?qǐng)D3)，然后，從各光學(xué)膜中間體Fa切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e (參照?qǐng)D4)。而且，也并不限于此，也可以從光學(xué)膜F直接切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e。
[0046]只是，根據(jù)下述的理由，優(yōu)選不是從光學(xué)膜F直接切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e，而是暫時(shí)從光學(xué)膜F切割出多個(gè)中間尺寸的光學(xué)膜中間體Fa，然后，從各光學(xué)膜中間體Fa切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e。這個(gè)理由是因?yàn)?多數(shù)情況下，光學(xué)膜片F(xiàn)e的大小遠(yuǎn)小于長(zhǎng)條的光學(xué)膜F，從長(zhǎng)條的光學(xué)膜F直接切割出光學(xué)膜片F(xiàn)e的話，切出的操作可能變得比較困難。
[0047]光學(xué)膜中間體Fa的大小、形狀能夠根據(jù)光學(xué)膜片F(xiàn)e的形狀、光學(xué)膜片F(xiàn)e中的光軸的設(shè)定方向等進(jìn)行任意設(shè)定。
[0048]光學(xué)膜F的光軸的面內(nèi)分布中存在各種分布，但光學(xué)膜F的光軸大致沿著光學(xué)膜F的長(zhǎng)度方向配置。這個(gè)理由是因?yàn)?一般長(zhǎng)條的光學(xué)膜是將例如由二色性色素染色了的樹(shù)脂膜進(jìn)行單軸延伸而制造的，光學(xué)膜的光軸的方向大致與樹(shù)脂膜的延伸方向一致。
[0049]以下，作為一個(gè)實(shí)例，列舉光學(xué)膜F的光軸沿著光學(xué)膜F的長(zhǎng)度方向配置的實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。
[0050]圖3是從光學(xué)膜F切割出光學(xué)膜中間體Fa時(shí)的說(shuō)明圖。
[0051 ] 本實(shí)施方式中，被輸送裝置2輸送的光學(xué)膜F被第一切割裝置3 (參照?qǐng)D2)切割。由此切割出I片光學(xué)膜中間體Fa。
[0052]如圖3所示，本實(shí)施方式中，通過(guò)在與光學(xué)膜F的長(zhǎng)度方向正交的方向?qū)ζ溥M(jìn)行切害I]，切割出矩形的膜體，從而得到光學(xué)膜中間體Fa。
[0053]返回圖2，第二切割裝置4被配置在與第一切割裝置3相鄰的位置。第二切割裝置4包括:載置光學(xué)膜中間體Fa的基臺(tái)40 ;以及，用于從光學(xué)膜中間體Fa切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e的刀具4a、4b(切割刃)。例如，可以使用將帶狀的湯姆遜刀形成為落料形狀后的刀具作為刀具4a、4b。
[0054]在基臺(tái)40的上表面設(shè)置了用于對(duì)光學(xué)膜中間體Fa進(jìn)行定位的標(biāo)識(shí)41。在將光學(xué)膜中間體Fa置于基臺(tái)40時(shí)，將光學(xué)膜中間體Fa的切割邊(被第一切割裝置3切割的邊)作為基準(zhǔn)在標(biāo)識(shí)41處定位。
[0055]刀具4a、4b具有以下結(jié)構(gòu):從Z方向來(lái)看，在X方向以一定間隔排列的多個(gè)第一刀具4a和在Y方向以一定間隔排列的多個(gè)第二刀具4b被配置為格子狀。
[0056]通過(guò)這樣的構(gòu)成，光學(xué)膜中間體Fa在與光學(xué)膜中間體Fa的切割邊平行的方向(第一方向，即與光學(xué)構(gòu)件的光軸正交的方向)，和與該第一方向正交的方向(第二方向，即與光學(xué)構(gòu)件的光軸平行的方向)被切割。
[0057]圖4是從光學(xué)膜中間體Fa切割出光學(xué)膜片F(xiàn)e時(shí)的說(shuō)明圖。
[0058]又，在圖4中，符號(hào)Lcl是與從光學(xué)膜中間體Fa切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e時(shí)的切割線(沿著X軸方向的切割線、沿著Y軸方向的切割線)中的與沿著Y軸方向的切割線重疊的軸。軸Lcl是與第一切割裝置3 (參照?qǐng)D2)的光學(xué)膜F的切割方向平行的軸，與第一方向?qū)?yīng)。
[0059]第二切割裝置4根據(jù)控制裝置5的控制信號(hào)，基于軸Lcl，從光學(xué)膜中間體Fa切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e。在本實(shí)施方式中，與光軸平行方向的軸Lc2成為從光學(xué)膜中間體Fa切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e時(shí)的基準(zhǔn)。軸Lc2與第二方向?qū)?yīng)。
[0060]這樣，通過(guò)在第一方向和第二方向?qū)鈱W(xué)膜中間體Fa進(jìn)行切割,從光學(xué)膜中間體Fa切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e。通過(guò)第一刀具4a和第二刀具4b切割出的矩形區(qū)域成為一個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e。
[0061]根據(jù)本案發(fā)明人的研討，盡管使用刀尖部被拋光了的切割刃(以下，有時(shí)稱為拋光刃。)，但根據(jù)光學(xué)構(gòu)件的構(gòu)成，也存在沿著切割面產(chǎn)生毛刺(切割面的毛邊)的情況。尤其是在與光學(xué)構(gòu)件的光軸平行的方向或者與光軸正交的方向切割光學(xué)構(gòu)件的情況下，容易發(fā)生毛刺是顯而易見(jiàn)的。這里，使用拋光刃在厚度方向?qū)鈱W(xué)構(gòu)件進(jìn)行沖裁的話，光學(xué)構(gòu)件的切割面形成為直線狀，但認(rèn)為毛刺產(chǎn)生的機(jī)制源于該光學(xué)構(gòu)件的切割面的形狀。本案發(fā)明人發(fā)現(xiàn):光學(xué)構(gòu)件的切割面的形狀與毛刺的易于產(chǎn)生之間存在較高相關(guān)性，通過(guò)在使用切割刃在厚度方向?qū)鈱W(xué)構(gòu)件進(jìn)行沖裁時(shí)的光學(xué)構(gòu)件的切割面形成凹凸，能夠抑制毛刺的產(chǎn)生。
[0062]以下，采用圖5對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切割刃的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0063]圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切割刃(圖2所示的刀具4a、4b)的刀尖部45的截面圖。
[0064]如圖5所示，在圖5的上下方向，刀尖部45的截面形狀是不對(duì)稱的。
[0065]具體來(lái)說(shuō)，在圖5的上側(cè)，在刀尖部45設(shè)有從刀尖頂端45p開(kāi)始的第一段的第一面45sl，和從刀尖頂端45p開(kāi)始的第二段的第二面45s2。第一面45sl被設(shè)在距離刀尖頂端45p有160 μ m的部分。
[0066]另一方面，在圖5的下側(cè)，在刀尖部45設(shè)有從刀尖頂端45p開(kāi)始的第一段的第三面45s3，和從刀尖頂端45p開(kāi)始的第二段的第四面45s4。第三面45s3被設(shè)在距離刀尖頂端45p有91μπι的部分。
[0067]刀尖部45的第一段的刀尖角度(第一面45sl與第三面45s3所成的角度)為26°。刀尖部45的第二段的刀尖角度(第二面45s2與第四面45s4所成的角度)為9°。
[0068]S卩，在刀尖部45的上表面，第一面45sl和第二面45s2以向上側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置，在刀尖部45的下表面，第三面45s3和第四面45s4以向下側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置,第一面45sl和第三面45s3的連接部分構(gòu)成刀尖頂端45p。
[0069]本實(shí)施方式中，刀尖部45使用沒(méi)有被拋光的切割刃(以下，有時(shí)稱為非拋光刃。)。非拋光刃中的刀尖部45的表面粗糙度為3 μ m以上且10 μ m以下。例如，刀尖部45的表面粗糙度可以約為 3,3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、或者 1ym0
[0070]刀尖部45的表面粗糙度的測(cè)定裝置使用ACCRETEC公司制的型號(hào)為“ >、> Π寸一 7 E-35A”的測(cè)定裝置。刀尖部45的表面粗糙度的測(cè)定方法是使測(cè)定機(jī)針與刀尖部45的表面接觸并前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。表面粗糙度是測(cè)定高度方向的參數(shù)Rt (粗糙度曲線的最大截面高度)。
[0071]例如，刀尖部45的第一面45sl的研磨加工使用粒度為#1500的研磨細(xì)粉進(jìn)行，刀尖部45的第二面45s2的研磨加工使用粒度為#1000的研磨細(xì)粉進(jìn)行。由此，在刀尖部45的第一面45sl以及第二面45s2分別得到上述范圍的表面粗糙度。
[0072]另外，刀尖部45的第三面45s3的表面粗糙度與第一面45sl的表面粗糙度相同，刀尖部45的第三面45s3的研磨加工采用與第一面45sl的研磨加工同樣的方法進(jìn)行。又，刀尖部45的第四面45s4的表面粗糙度與第二面45s2的表面粗糙度相同，刀尖部45的第四面45s4的研磨加工采用與第二面45s2的研磨加工同樣的方法進(jìn)行。
[0073]以下，對(duì)本實(shí)施方式所涉及的切割方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0074]本實(shí)施方式所涉及的切割方法是以下的切割方法:使用刀尖部45的表面粗糙度為3 μ m以上且10 μ m以下的刀具4a、4b (非拋光刃)，在與光軸平行的方向(第二方向)和與光軸正交的方向(第一方向)切割光學(xué)膜中間體Fa(光學(xué)構(gòu)件)。
[0075]本發(fā)明中，“與光軸平行的方向”是指相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件的面內(nèi)的平均光軸的方向呈-10°以上且10°以下的角度的方向。本實(shí)施方式中，由于光軸被配置在與光學(xué)構(gòu)件的一邊平行的方向，因此，“與光軸平行的方向”是指相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件的所述一邊呈-10°以上且10°以下的角度的方向。
[0076]另外，“與光軸正交的方向”是指相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件的面內(nèi)的平均光軸的方向呈80°以上且100°以下的角度的方向。本實(shí)施方式中，由于光軸被配置在與光學(xué)構(gòu)件的一邊平行的方向，因此，“與光軸正交的方向”是指相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件的所述一邊呈80°以上且100°以下的角度的方向。
[0077]又，本實(shí)施方式所涉及的切割方法是以下的切割方法:使用刀具4a、4b(非拋光刃)，在厚度方向?qū)σ黄鈱W(xué)膜中間體Fa (光學(xué)構(gòu)件)進(jìn)行沖裁，由此從一片光學(xué)膜中間體Fa切割出多個(gè)光學(xué)膜片F(xiàn)e (片狀的光學(xué)構(gòu)件)(參照?qǐng)D4)。
[0078]如以上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)使用非拋光刃來(lái)切割光學(xué)膜中間體Fa，能夠在光學(xué)膜中間體Fa的切割面上形成凹凸。因此，能夠抑制毛刺的發(fā)生。
[0079]另外，本實(shí)施方式中，作為一個(gè)實(shí)例，列舉光學(xué)膜F的光軸被沿著光學(xué)膜F的長(zhǎng)度方向(圖3所示的Y方向)配置的實(shí)例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此。例如，在光學(xué)膜F的光軸被沿著光學(xué)膜F的寬度方向(圖3所示的X方向)配置的情況下也能夠適用本發(fā)明。
[0080]另外，作為刀具，可以使用刀具4a、4b的刀尖部45被進(jìn)行樹(shù)脂涂層處理過(guò)的刀具。例如，作為樹(shù)脂涂層，列舉有硅涂層、DLC(類(lèi)金剛石薄膜)處理、氟樹(shù)脂涂層。
[0081]硅涂層的厚度為5μπι以上且10 μ m以下。例如，硅涂層處理的方法列舉有在刀尖部45的表面噴涂硅之后，進(jìn)行烤漆的方法。
[0082]這樣，作為刀具，通過(guò)使用刀尖部45被進(jìn)行樹(shù)脂涂層處理了的刀具，能夠減小切割光學(xué)膜中間體Fa時(shí)的阻力。因此，能夠抑制毛刺的產(chǎn)生，且能夠抑制批鋒的產(chǎn)生。
[0083]以上，參照附圖對(duì)本實(shí)施方式的優(yōu)選實(shí)施方式例進(jìn)行了說(shuō)明，當(dāng)然本發(fā)明所涉及的實(shí)例并不限定于此。上述的實(shí)例中所示的各構(gòu)成構(gòu)件的各個(gè)形狀或組合等僅是一個(gè)實(shí)例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，基于設(shè)計(jì)要求等能夠進(jìn)行各種變更。
[0084]【實(shí)施例】
[0085]以下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)施例。
[0086](樣品)
[0087]作為比較例以及實(shí)施例的切割對(duì)象的樣品，采用在由PVA (聚乙烯醇)構(gòu)成的偏振膜的一個(gè)表面層壓了隔膜，在偏振膜的另一個(gè)表面層壓了由TAC(三醋酸纖維素)膜構(gòu)成的保護(hù)膜的樣品。樣品使用俯視為矩形的樣品，樣品的尺寸為100mmX50mm，樣品的厚度為300 μ m0
[0088](比較例I)
[0089]作為比較例I的切割刃使用拋光刃。拋光刃是萩野公司制的型號(hào)為“PN112N”的拋光刃。
[0090]圖6是比較例I的切割刃的刀尖部145的截面圖。
[0091]如圖6所示，在刀尖部145設(shè)置有從刀尖頂端145p開(kāi)始的第一段的第一面145sl，和從刀尖頂端145p開(kāi)始的第二段的第二面145s2。第一面145sl被設(shè)置在距離刀尖頂端145p有167 μ m的部分。刀尖部145的第一段的刀尖角度為22°，刀尖部145的第二段的刀尖角度為16°。
[0092]刀尖部145的表面粗糙度為0.01 μ m以上且I μ m以下。
[0093](比較例2)
[0094]作為比較例2的切割刃，使用拋光刃的刀尖部被硅涂層處理過(guò)的切割刃(以下，有時(shí)稱為硅涂層拋光刃。)。
[0095]娃涂層的厚度為5 μ m以上且10 μ m以下。
[0096]又，硅涂層拋光刃的刀尖部的刀尖角度為30°。比較例2的切割刃的刀尖部沒(méi)有分段。
[0097](實(shí)施例1)
[0098]作為實(shí)施例1的切割刃使用非拋光刃。實(shí)施例1的切割刃與圖5所示的切割刃一樣。
[0099](實(shí)施例2)
[0100]作為實(shí)施例2的切割刃，使用非拋光刃的刀尖部被硅涂層處理過(guò)的切割刃(以下，有時(shí)稱為硅涂層非拋光刃。)。硅涂層的厚度為5μπι以上且ΙΟμπι以下。又，實(shí)施例2的切割刃是實(shí)施例1的切割刃的刀尖部被硅涂層處理過(guò)的切割刃。
[0101](切割面的外觀的評(píng)價(jià))
[0102]分別針對(duì)比較例以及實(shí)施例，對(duì)使用切割刃在厚度方向沖裁樣品時(shí)的切割面的外觀進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0103]以下，對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。
[0104]圖7是使用比較例I的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)樣品的切割面進(jìn)行俯視攝像的顯微鏡照片。圖8是使用比較例I的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)樣品的切割面進(jìn)行主視攝像的顯微鏡照片。
[0105]如圖7以及圖8所示，可以確認(rèn)在比較例I中樣品的切割面形成為直線狀。
[0106]圖9是使用比較例I的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面的照片。又，在圖9中，在所述層壓體的端面看起來(lái)發(fā)白的部分就是產(chǎn)生毛刺的部分。
[0107]如圖9所示，可以確認(rèn)在比較例I中層壓體的端面產(chǎn)生了毛刺。
[0108]圖10是使用比較例I的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面所產(chǎn)生的毛刺的照片。又，在圖10中，通過(guò)膠帶去除在所述層壓體的端面產(chǎn)生的毛刺，并示出附著在該膠帶上的毛刺。
[0109]如圖10所示，可以確認(rèn)在比較例I中，膠帶上附著有多根細(xì)線狀的毛刺。
[0110]圖11是使用比較例2的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面的照片。又，在圖11中，在所述層壓體的端面看起來(lái)發(fā)白的部分就是產(chǎn)生毛刺的部分。
[0111]如圖11所示，可以確認(rèn)在比較例2中，層壓體的端面上也產(chǎn)生毛刺。
[0112]圖12是使用比較例2的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面所產(chǎn)生的毛刺的照片。又，在圖12中，通過(guò)膠帶去除在所述層壓體的端面產(chǎn)生的毛刺，并示出附著在該膠帶上的毛刺。
[0113]如圖12所示，與比較例I相比，在比較例2中附著在膠帶上的毛刺的量有所減少，有改善的趨勢(shì)。然而，可以確認(rèn)在膠帶上仍然附著有多根長(zhǎng)毛刺。
[0114]圖13是使用實(shí)施例1的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)光學(xué)構(gòu)件的切割面進(jìn)行俯視攝像的顯微鏡照片。圖14是使用實(shí)施例1的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)光學(xué)構(gòu)件的切割面進(jìn)行主視攝像的顯微鏡照片。
[0115]如圖13以及圖14所示，可以確認(rèn)在實(shí)施例1中，在樣品的切割面形成有大小為12μπι左右的凹凸。
[0116]圖15是使用實(shí)施例1的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面的照片。又，在圖15中，在所述層壓體的端面看起來(lái)發(fā)白的部分就是產(chǎn)生毛刺的部分。
[0117]如圖15所示，可以確認(rèn)與比較例1(參照?qǐng)D9)相比，實(shí)施例1中光澤較少，毛刺的量較少。
[0118]圖16是使用實(shí)施例1的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面所產(chǎn)生的毛刺的照片。又，在圖16中，通過(guò)膠帶去除在所述層壓體的端面產(chǎn)生的毛刺，并示出附著在該膠帶上的毛刺。
[0119]如圖16所示，可以確認(rèn)與比較例1(參照?qǐng)D9)相比，實(shí)施例1中長(zhǎng)毛刺的量減少，且能夠抑制毛刺的產(chǎn)生。
[0120]圖17是使用實(shí)施例1和實(shí)施例2的各自的切割刃切割了樣品時(shí)，對(duì)樣品的切割面進(jìn)行俯視攝像的顯微鏡照片。
[0121]如圖17所示，可以確認(rèn)在實(shí)施例1中，在樣品的切割面形成有大小為25μπι?30 μ m左右的凹凸。另一方面，可以確認(rèn)在實(shí)施例2中，在樣品的切割面形成有大小為17 μ m左右的凹凸。
[0122]圖18是使用實(shí)施例1和實(shí)施例2的各自的切割刃切割了的樣品的層壓體的端面的照片。又，在圖18中，在所述層壓體的端面看起來(lái)發(fā)白的部分就是產(chǎn)生毛刺的部分。
[0123]如圖18所示，可以確認(rèn)與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2能夠抑制毛刺的產(chǎn)生，還能夠抑制批鋒的產(chǎn)生。
[0124]評(píng)價(jià)的結(jié)果可以確認(rèn)，與使用比較例的切割刃的情況相比，使用實(shí)施例的切割刃的話，能夠抑制毛刺的產(chǎn)生。而且，與使用實(shí)施例1的切割刃的情況相比，使用實(shí)施例2的切割刃的話，能夠抑制毛刺的產(chǎn)生，且能夠抑制批鋒的產(chǎn)生。
【權(quán)利要求】
1.一種切割裝置，其是光學(xué)構(gòu)件的切割裝置，所述切割裝置的特征在于， 使用刀尖部的表面粗糙度為3 μ m以上且10 μ m以下的切割刃，在與所述光學(xué)構(gòu)件的光軸平行的方向或者與所述光軸正交的方向切割所述光學(xué)構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于， 所述切割刃的所述刀尖部被進(jìn)行樹(shù)脂涂層處理。
3.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于， 在所述切割刃的所述刀尖部的上表面，第一面和第二面以向上側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置， 在所述切割刃的所述刀尖部的下表面，第三面和第四面以向下側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置， 所述第一面和所述第三面的連接部分構(gòu)成刀尖頂端。
4.如權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于， 通過(guò)使用所述切割刃在所述光學(xué)構(gòu)件的厚度方向?qū)λ龉鈱W(xué)構(gòu)件進(jìn)行沖裁，從所述光學(xué)構(gòu)件切割出片狀的光學(xué)構(gòu)件。
5.一種切割方法，其是光學(xué)構(gòu)件的切割方法，所述切割方法的特征在于， 使用刀尖部的表面粗糙度為3 μ m以上且10 μ m以下的切割刃，在與所述光學(xué)構(gòu)件的光軸平行的方向或者與所述光軸正交的方向切割所述光學(xué)構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求5所述的切割方法，其特征在于， 使用所述刀尖部被進(jìn)行樹(shù)脂涂層處理過(guò)的構(gòu)件作為所述切割刃。
7.如權(quán)利要求5所述的切割方法，其特征在于， 使用如下構(gòu)成的構(gòu)件作為所述切割刃: 在所述刀尖部的上表面，第一面和第二面以向上側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置， 在所述刀尖部的下表面，第三面和第四面以向下側(cè)突起的方式被連續(xù)設(shè)置， 所述第一面和所述第三面的連接部分構(gòu)成刀尖頂端。
8.如權(quán)利要求5至7的任意一項(xiàng)所述的切割方法，其特征在于， 通過(guò)使用所述切割刃在所述光學(xué)構(gòu)件的厚度方向?qū)λ龉鈱W(xué)構(gòu)件進(jìn)行沖裁，從所述光學(xué)構(gòu)件切割出片狀的光學(xué)構(gòu)件。
【文檔編號(hào)】B26D1/08GK104339404SQ201410380321
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】千葉茂樹(shù), 梅惠杰, 及川伸 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社