一種棉簽切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種棉簽切割機(jī)，包括工作臺(tái)；模具，安裝在工作臺(tái)上；刀架，安裝在模具上方，包括導(dǎo)軌、水平皮帶傳送裝置、豎直皮帶傳送裝置以及第一電機(jī)，水平皮帶傳送裝置的傳送帶與導(dǎo)軌平行設(shè)置，豎直皮帶傳送裝置的輸入端與第一電機(jī)的輸出軸連接，豎直皮帶傳送裝置的輸出端與水平皮帶傳送裝置的輸入端同軸連接；切割裝置，安裝在刀架上，包括安裝座、設(shè)置在安裝座上與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌槽、將切割裝置與水平皮帶傳動(dòng)裝置的傳送帶固定的固定座、第二電機(jī)、成對(duì)設(shè)置在第二電機(jī)兩側(cè)并由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置以及成對(duì)設(shè)置的切刀。本發(fā)明提供的棉簽切割機(jī)，能將板式棉簽裁剪成單個(gè)棉簽，加工成的棉簽切口整齊，并且剪切效率高，成本低。
【專利說明】一種棉簽切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種棉簽切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 棉簽在我們?nèi)粘Ｉ钪泻艹Ｒ姴⑶医?jīng)常用到，如各種醫(yī)用棉簽和家用棉簽，棉簽 在做成成品之前是板式棉簽，即由棉簽柱兩側(cè)連接多根棉簽，要進(jìn)一步將這種板式棉簽加 工成單個(gè)棉簽，需要將單個(gè)棉簽從棉簽柱上切割下來?，F(xiàn)有技術(shù)中，板式棉簽加工成單個(gè)棉 簽一般采用的是人工裁剪，人工裁剪一般是由工人用專用剪刀對(duì)板式棉簽進(jìn)行裁剪，將板 式棉簽裁剪為單個(gè)棉簽，這樣的剪切方式效率低，裁剪得到的棉簽長(zhǎng)短不一致，切口也不平 整,并且成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種棉簽切割機(jī)，其能將板式棉簽裁剪成單個(gè)棉 簽，加工成的棉簽切口整齊，并且剪切效率高，成本低。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
[0005] -種棉簽切割機(jī)，包括：工作臺(tái)；模具，安裝在所述工作臺(tái)上；刀架，安裝在所述模 具上方，包括導(dǎo)軌、水平皮帶傳送裝置、堅(jiān)直皮帶傳送裝置以及第一電機(jī)，所述水平皮帶傳 送裝置的傳送帶與所述導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述堅(jiān)直皮帶傳送裝置的輸入端與所述第一電機(jī)的 輸出軸連接，所述堅(jiān)直皮帶傳送裝置的輸出端與所述水平皮帶傳送裝置的輸入端同軸連 接；切割裝置，安裝在所述刀架上，包括安裝座、設(shè)置在安裝座上與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌槽、 將所述切割裝置與所述水平皮帶傳動(dòng)裝置的傳送帶固定的固定座、第二電機(jī)、成對(duì)設(shè)置在 第二電機(jī)兩側(cè)并由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置以及成對(duì)設(shè)置的切刀，所述切刀安裝在所述傳 動(dòng)裝置的輸出端。
[0006] 所述模具包括用于切割的切刀水口，以及放置棉簽柱的棉簽柱槽。
[0007] 所述水平皮帶傳送裝置包括第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪以及將所述第一傳動(dòng)齒 輪和第二傳動(dòng)齒輪連接的第一履帶，所述第一履帶與所述第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪嚙 合。
[0008] 所述堅(jiān)直皮帶傳送裝置包括第三傳動(dòng)齒輪、第四傳動(dòng)齒輪以及將所述第三傳動(dòng)齒 輪與所述第四傳動(dòng)齒輪連接的第二履帶，所述第二履帶與所述第三傳動(dòng)齒輪和第四傳動(dòng)齒 輪嚙合。
[0009] 所述傳動(dòng)裝置包括第五傳動(dòng)齒輪、第六傳動(dòng)齒輪以及將所述第五傳動(dòng)齒輪與所述 第六傳動(dòng)齒輪連接的第三履帶，所述第三履帶與所述第五傳動(dòng)齒輪和第六傳動(dòng)齒輪嚙合。 [0010] 所述第三履帶外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)輪。
[0011] 所述切刀外側(cè)設(shè)置有透明保護(hù)罩。
[0012] 所述工作臺(tái)下方設(shè)置有廢料筐。
[0013] 所述安裝座上還設(shè)置有將棉簽板壓合在模腔內(nèi)的弧形壓合器。
[0014] 采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果是：
[0015] 本發(fā)明提供的棉簽切割機(jī)，其采用模具和切割裝置配合使用，通過水平皮帶傳送 裝置帶動(dòng)切割裝置來回往復(fù)切割將板式棉簽裁剪成單個(gè)棉簽，加工成的棉簽切口整齊，不 容易產(chǎn)生毛邊，并且剪切效率高,成本低，切割后的棉簽桿可以自動(dòng)落入廢料筐被收集。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
[0017] 圖1為本發(fā)明棉簽切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明棉簽切割機(jī)的刀架的結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖3為本發(fā)明棉簽切割機(jī)的切割裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0020] 圖4為本發(fā)明棉簽切割機(jī)的棉簽安裝于模具上的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 如圖1到圖4所示，本發(fā)明棉簽切割機(jī)，包括：工作臺(tái)1、模具2、刀架3和切割裝置 4,模具2安裝在工作臺(tái)1上；所述刀架3安裝在模具2上方，包括導(dǎo)軌31、水平皮帶傳送裝 置35、堅(jiān)直皮帶傳送裝置34以及第一電機(jī)30,水平皮帶傳送裝置35的傳送帶與導(dǎo)軌31平 行設(shè)置，堅(jiān)直皮帶傳送裝置34的輸入端與第一電機(jī)30的輸出軸連接，堅(jiān)直皮帶傳送裝置34 的輸出端與水平皮帶傳送裝置35的輸入端同軸連接；切割裝置4安裝在刀架3上，包括安 裝座41、設(shè)置在安裝座41上與導(dǎo)軌31配合的導(dǎo)軌槽415、將切割裝置4與水平皮帶傳動(dòng)裝 置46的傳送帶固定的固定座414、第二電機(jī)42、成對(duì)設(shè)置在第二電機(jī)42兩側(cè)并由第二電機(jī) 42驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置46以及成對(duì)設(shè)置的切刀48,第二電機(jī)42與傳動(dòng)裝置46的輸入端連接， 切刀48安裝在傳動(dòng)裝置46的輸出端。啟動(dòng)第一電機(jī)30和第二電機(jī)42,堅(jiān)直皮帶裝置34 帶動(dòng)水平皮帶裝置35傳動(dòng)，從而帶動(dòng)切割裝置沿導(dǎo)軌31來回移動(dòng)，第二電機(jī)42帶動(dòng)傳動(dòng) 裝置46傳動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀48轉(zhuǎn)動(dòng)將單個(gè)棉簽切割下來。
[0022] 如圖1和圖2所示，刀架3安裝在工作臺(tái)1上，并位于模具2上方，刀架3包括安 裝于工作臺(tái)1上的第一側(cè)板32和第二側(cè)板33,第一側(cè)板32和第二側(cè)板33相對(duì)設(shè)置，導(dǎo)軌 31為兩根，平行設(shè)置在第一側(cè)板32和第二側(cè)板33之間，導(dǎo)軌31的兩端分別安裝于第一側(cè) 板32和第二側(cè)板33上。水平皮帶傳送裝置35安裝于第一側(cè)板32和第二側(cè)板33之間，包 括第一傳動(dòng)齒輪351、第二傳動(dòng)齒輪352以及將所述第一傳動(dòng)齒輪351和第二傳動(dòng)齒輪352 連接的第一履帶353,所述第一履帶353與所述第一傳動(dòng)齒輪351和第二傳動(dòng)齒輪352嚙 合。堅(jiān)直皮帶傳送裝置34包括第三傳動(dòng)齒輪341、第四傳動(dòng)齒輪342以及將第三傳動(dòng)齒輪 341與第四傳動(dòng)齒輪342連接的第二履帶343,第二履帶343與第三傳動(dòng)齒輪341和第四傳 動(dòng)齒輪342嚙合。
[0023] 第一側(cè)板32上安裝有第一軸承座36,第一軸承座36上安裝有第一傳動(dòng)軸38,第 一傳動(dòng)軸38上安裝有第一傳動(dòng)齒輪351，第二側(cè)板33上成對(duì)安裝有第二軸承座37,第二軸 承座37上安裝有第二傳動(dòng)軸39,第二傳動(dòng)軸39上設(shè)置有第二傳動(dòng)齒輪352,所述第一傳動(dòng) 齒輪351和第二傳動(dòng)齒輪352之間設(shè)置有第一履帶353,所述第一履帶353與第一傳動(dòng)齒 輪351和第二傳動(dòng)齒輪352哨合，第二傳動(dòng)軸39上還設(shè)置有第三傳動(dòng)齒輪341，第一電機(jī) 30的電機(jī)軸上設(shè)置有第四傳動(dòng)齒輪342,第三傳動(dòng)齒輪341和第四傳動(dòng)齒輪342之間設(shè)置 有第二履帶343,第二履帶343分別與第三傳動(dòng)齒輪341和第四傳動(dòng)齒輪342嚙合。第一電 機(jī)30的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)堅(jiān)直皮帶傳送裝置34運(yùn)行，堅(jiān)直皮帶傳送裝置34運(yùn)行帶動(dòng)水平皮 帶傳送裝置35運(yùn)行，從而帶動(dòng)刀架3在水平方向上移動(dòng)。
[0024] 第一側(cè)板32和第二側(cè)板33上還設(shè)置有感應(yīng)器，第一電機(jī)30帶動(dòng)切割裝置在導(dǎo)軌 上移動(dòng)，所述感應(yīng)器對(duì)切割位置進(jìn)行感應(yīng)并調(diào)節(jié)切割方向使切割裝置在導(dǎo)軌上做來回往復(fù) 運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)1上安裝有調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)切割裝置4水平運(yùn)行速度和切刀48的切割轉(zhuǎn)速。
[0025] 如圖1和圖3所示，切割裝置4安裝在刀架3上，包括安裝座41，安裝座41包括頂 座411、連接桿412與底座413,所述連接桿412將頂座411和底座413連接，頂座411底部 設(shè)置有與導(dǎo)軌31配合并可在導(dǎo)軌31上滑動(dòng)的導(dǎo)軌槽415,頂座411頂部設(shè)置有將切割裝置 4與水平皮帶傳動(dòng)裝置35的傳送帶固定的固定座414,第二電機(jī)42安裝在頂座411上，第 二電機(jī)42的電機(jī)軸與第一錐齒輪43連接，固定座414上安裝有安裝板，安裝板上安裝有第 三傳動(dòng)軸45,第三傳動(dòng)軸45中部安裝有第二錐齒輪44,兩端分別與傳動(dòng)裝置46的輸入端 相連接，第二錐齒輪44與第一錐齒輪43垂直并相互嚙合。傳動(dòng)裝置46包括第五傳動(dòng)齒輪 461、第三履帶463和第六傳動(dòng)齒輪462,第五傳動(dòng)齒輪461安裝在第三傳動(dòng)軸45端部，底座 413上安裝有第四傳動(dòng)軸47,第六傳動(dòng)齒輪462分別安裝在第四傳動(dòng)軸47兩端，第三履帶 463與所述第五傳動(dòng)齒輪461和第六傳動(dòng)齒輪462嚙合，第四傳動(dòng)軸47中部成對(duì)安裝有圓 盤形切刀48,切刀48安裝于第六傳動(dòng)齒輪462之間，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓盤形切刀48轉(zhuǎn)動(dòng)，切 刀48外側(cè)設(shè)置有透明保護(hù)罩49,防止切割的碎屑飛濺出去造成安全事故，第三履帶463外 側(cè)還設(shè)置有引導(dǎo)輪40,引導(dǎo)輪40安裝于連接桿412上，起到將第三履帶463張緊的作用。 底座413下端還設(shè)置有將棉簽板壓合的弧形壓合器，弧形壓合器的作用是將棉簽板壓入模 具2內(nèi)。
[0026] 如圖1和圖4所示，模具2安裝在工作臺(tái)1上，并位于切割裝置4正下方，包括用 于切割的切刀水口 21，以及放置棉簽柱的棉簽柱槽22,切割時(shí)，切刀48對(duì)準(zhǔn)切刀水口 21進(jìn) 行往復(fù)切割可以將棉簽從棉簽板6上切割下來。
[0027] 工作臺(tái)1下方設(shè)置有廢料筐5,廢料筐5位于模具2的正下方，用于收集加工過程 中產(chǎn)生的碎屑。
[0028] 最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管 參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述 各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種棉簽切割機(jī)，其特征在于包括： 工作臺(tái)； 模具，安裝在所述工作臺(tái)上； 刀架，安裝在所述模具上方，包括導(dǎo)軌、水平皮帶傳送裝置、堅(jiān)直皮帶傳送裝置以及第 一電機(jī)，所述水平皮帶傳送裝置的傳送帶與所述導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述堅(jiān)直皮帶傳送裝置的 輸入端與所述第一電機(jī)的輸出軸連接，所述堅(jiān)直皮帶傳送裝置的輸出端與所述水平皮帶傳 送裝置的輸入端同軸連接； 切割裝置，安裝在所述刀架上，包括安裝座、設(shè)置在安裝座上與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌 槽、將所述切割裝置與所述水平皮帶傳動(dòng)裝置的傳送帶固定的固定座、第二電機(jī)、成對(duì)設(shè)置 在第二電機(jī)兩側(cè)并由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置以及成對(duì)設(shè)置的切刀，所述切刀安裝在所述 傳動(dòng)裝置的輸出端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機(jī)，其特征在于：所述模具包括用于切割的切刀水 口，以及放置棉簽柱的棉簽柱槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機(jī)，其特征在于：所述水平皮帶傳送裝置包括第一 傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪以及將所述第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪連接的第一履帶，所述 第一履帶與所述第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機(jī)，其特征在于：所述堅(jiān)直皮帶傳送裝置包括第三 傳動(dòng)齒輪、第四傳動(dòng)齒輪以及將所述第三傳動(dòng)齒輪與所述第四傳動(dòng)齒輪連接的第二履帶， 所述第二履帶與所述第三傳動(dòng)齒輪和第四傳動(dòng)齒輪嚙合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)裝置包括第五傳動(dòng)齒輪、 第六傳動(dòng)齒輪以及將所述第五傳動(dòng)齒輪與所述第六傳動(dòng)齒輪連接的第三履帶，所述第三履 帶與所述第五傳動(dòng)齒輪和第六傳動(dòng)齒輪嚙合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機(jī)，其特征在于：所述第三履帶外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機(jī)，其特征在于：所述切刀外側(cè)設(shè)置有透明保護(hù)罩。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)下方設(shè)置有廢料筐。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機(jī)，其特征在于：所述安裝座上還設(shè)置有將棉簽板 壓合在模腔內(nèi)的弧形壓合器。
【文檔編號(hào)】B26D5/08GK104084981SQ201410333917
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張鈞 申請(qǐng)人:廣東碩源科技股份有限公司