一種切片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切片機，包括切片裝置、控制系統(tǒng)，切片裝置包括豎直導軌副、水平導軌副和用于安設動刀片的切刀安裝座，該切刀安裝座構成所述水平導軌副的動導軌部分，該水平導軌副的水平支承導軌構成所述豎直導軌的動導軌部分，該水平支承導軌由切刀驅動電機驅動作上下往復移動；所述該切刀安裝座通過絲桿螺母副及齒輪齒條結構，在水平支承導軌上下往復移動過程中形成水平往返移動；切片裝置的進料端和出料端分別連接有一皮帶輸送機，所述控制系統(tǒng)設有分別用于控制兩個皮帶輸送機的輸送方向的輸送方向和速度的控制單元。本發(fā)明的有益效果是，食材切割后的分子結構完整、食材營養(yǎng)價值高、口感好；且將塊狀食材切成絲的操作方便、切割效率高。
【專利說明】—種切片機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明專利涉及到一種廚房設施，特別是一種用于將塊狀食材原料切成片或切成絲的切片機。
【背景技術】
[0002]切片機是一種將食材原料切成片狀或絲狀廚房切菜設備，其與傳統(tǒng)的人工手工切菜比較具有切菜速度快、效率高和勞動強度低的優(yōu)點。因此，切片機在現(xiàn)代廚房或食材來料加工領域得到越來越廣泛的應用?，F(xiàn)有切片機大多采用刀片旋轉的方式進行切削，其切削速度快、效率高，特別是在食材來料加工領域應用廣泛。但這種切片切削時，刀具對食材的擠壓力大，容易破壞食材的分子結構，帶來口感差和營養(yǎng)成分流失的不足。另外，現(xiàn)有切片機如需將塊狀食材切成絲狀，通常是先將塊狀食材送入切片機的進料端，有切片裝置切成片狀，在切片機的出料端收集切片，再將切片從切片機的進料端進料，通過切片裝置對片料切成絲狀，其操作過程繁瑣，效率較低。為此，需進行改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種切片機，該切片機的動刀片具有豎直運動和水平運動的綜合移動軌跡，從而形成模擬人工切菜方式對食材原料切割，刀片對食材擠壓力小，食材切割后的分子結構完整、食材營養(yǎng)價值高、口感好；且將塊狀食材切成絲的操作方便、切割效率高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0005]一種切片機，包括切片裝置、控制系統(tǒng)，所述切片裝置包括豎直導軌副、水平導軌副和用于安設動刀片的切刀安裝座，該切刀安裝座構成所述水平導軌副的動導軌部分，該水平導軌副的水平支承導軌構成所述豎直導軌的動導軌部分，該水平支承導軌通過連桿以及曲柄或曲軸與切刀驅動電機連接；該水平支承導軌上轉動支撐有絲桿，絲桿中部螺合有螺母，螺母與所述切刀安裝座固定連接；所述絲桿一端同軸固定連接有一驅動齒輪，該驅動齒輪嚙合有齒條，該齒條固定連接在所述豎直導軌的豎直支承導軌的支架一側上；所述動刀片下方設有用于固定連接定刀片的定刀片座，該定刀片座與所述豎直支承導軌呈固定連接；所述切片裝置的進料端和出料端分別連接有一皮帶輸送機，兩個皮帶輸送機呈一字形布置，兩個皮帶輸送機分別與所述控制系統(tǒng)電連接，該控制系統(tǒng)設有分別用于控制兩個皮帶輸送機的輸送方向的輸送方向控制單元，以及分別用于調節(jié)兩個皮帶輸送機的輸送速度的調速單元。
[0006]采用前述技術方案的本發(fā)明，兩個皮帶輸送機通過控制系統(tǒng)形成相同的輸送方向，以及相同或不同的輸送速度，在其中一個作為給料裝置時，另一個作為食材切割后的收集裝置。在切刀安裝座和定刀片座上分別安裝上動刀片和定刀片后，待切割食材可通過構成進料給料裝置的皮帶輸送機送入切片裝置，切片裝置將塊狀食材原料切割成片狀，或將片狀食材原料切割成絲狀；其切割的動刀片具有垂直運動和水平運動的綜合運動軌跡，即在切割過程中，動刀片既具有向下的主切割移動，還具有水平方向的切割運動，其綜合運動過程模擬了人工切割時菜刀的運動方式，在切割過程中，原料受刀片的擠壓力小，極大限度地避免了食材原料的分子結構被破壞，切割后食材的營養(yǎng)成分流失少、口感好。在需要將塊狀材料切成絲時，首先，利用任意一個構成給料裝置的皮帶輸送機將塊狀食材送入切片裝置，由切片裝置將其切割成片，通過調整另一構成收集裝置的皮帶輸送機的輸送速度，使相鄰切片在該輸送機上形成平鋪或部分重疊的堆碼；在塊狀食材切割完成后，分別調整兩個皮帶輸送機，同時改變二者的輸送方向，使原來構成給料裝置的皮帶輸送機轉換成收集裝置，原來用于收集裝置的皮帶輸送機轉換成給料裝置，這樣，原構成收集裝置的輸送機上的片狀食材就可順利進入切片裝置，使之切割成絲，并由另一輸送機將絲狀食材送出，通過收集后備用。在該過程中，不需對片狀食材進行收集的單獨作業(yè)，其操作方便、切割效率高。
[0007]優(yōu)選的，所述切刀安裝座上固定連接有具有傾斜刃口的動刀片，且在該動刀片切割進給時，該動刀片的刃口朝向切刀安裝座的水平運動方向向上傾斜。為便于原料食材輸送或切割后的收集，定刀片的刃口通常設置成與輸送機的輸送帶上平面平行的水平狀，這樣，在切割過程中，動刀片與定刀片形成對食材的剪切式切割，其切割效果好、切割效率高。
[0008]優(yōu)選的，所述輸送機輸送皮帶的水平段上方設有擋料板，該擋料板與輸送機的機架之間設有第三直線導軌副，該擋料板固定連接在第三直線導軌副的動導軌上，該第三直線導軌副的動導軌與該機架之間連接有復位彈簧；所述擋料板與所述皮帶輸送機的輸送皮帶之間連接有鎖緊機構，該鎖緊機構用于使該擋料板隨輸送皮帶的水平段沿進料方向同步移動設定距離。該擋板用于阻擋待切食材在切割時退讓，使切割后的片料厚度均勻，外形規(guī)整，特別適用于柔軟狀態(tài)的塊狀食材。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述鎖緊機構包括設在擋料板的第一永久磁鐵和沿所述輸送皮帶長度方向上設置的至少一個第二永久磁鐵；在所述輸送機的對應輥筒上設有避讓所述第二永久磁鐵的環(huán)形凹槽。在任一第二永久磁鐵運動到第一永久磁鐵足夠近的距離時，二者產生利用磁性吸附力，第一永久磁鐵和第二永久磁鐵之間的磁性吸附力驅使擋料板隨輸送皮帶同步移動，擋料板在移動過程中克服復位彈簧的彈性力，在此過程中復位彈簧的彈性力逐漸增大，當移動至設定距離，復位彈簧的彈性力使兩個永久磁鐵自動脫離吸合狀態(tài)，擋料板迅速返回原位。其結構簡單、制造成本低。第二永久磁鐵的設置數(shù)量視輸送皮帶長度、擋料板移動距離等情況具體，以在擋料板返回行程中，輸送皮帶上相應位置無第二永久磁鐵為原則確定。
[0010]進一步優(yōu)選的，所述鎖緊機構包括設在第三直線導軌副動導軌上的活動擋舌和固定擋舌，活動擋舌和固定擋舌形成卡鉗狀；活動擋舌位于所述水平段下方，輸送皮帶水平段寬度方向上具有伸入所述活動擋舌和固定擋舌形成的卡鉗的一部分；所述活動擋舌與所述第三直線導軌副動導軌之間設有滑動配合結構，活動擋舌與該第三直線導軌副動導軌的滑槽底部之間連接有擋舌彈簧，擋舌彈簧用于使活動擋舌從高度方向上遠離所述輸送皮帶水平段，活動擋舌的另一側設有推桿電磁鐵，該推桿電磁鐵用于將活動擋舌向所述固定擋舌推壓，以使所述輸送皮帶水平段對應邊緣與所述活動擋舌形成形成鎖緊固定；所述推桿電磁鐵通過其殼體固定在所述第三直線導軌副的動導軌上。在輸送機運行過程中，當需要擋料板隨皮帶水平段同步運行時，使推桿電磁鐵電路接通，推桿電磁鐵推動活動擋舌移動，使之與皮帶水平段形成鎖緊固定，從而實現(xiàn)擋料板隨皮帶水平段同步移動；當擋料板移動到設定位置時，如通過行程開關、接近開關等限位控制開關使推桿電磁鐵斷電，活動擋舌在擋舌彈簧作用下遠離固定擋舌，并使之與皮帶脫開，擋料板在復位彈簧的作用下返回原位。如通過在擋料板的原位處設置限位開關，通過該開關形成推桿電磁鐵通電控制，則可實現(xiàn)擋料板的自動往復運動循環(huán)；當然，也可在擋料板原位設置手動開關，通過手動開關控制推桿電磁鐵的通電控制，則可方便地按需要實現(xiàn)擋料板移動的控制。前述兩種控制方式都是非常簡單的工業(yè)控制技術，本領域的技術人員不需進行創(chuàng)造性勞動就可實現(xiàn)。其結構簡單、控制和操作方便。推桿電磁鐵隨第三直線導軌副的動導軌上移動，其結構簡單，制造方便，制造成本低。
[0011]進一步優(yōu)選的，所述鎖緊機構包括設在第三直線導軌副動導軌上的活動擋舌，活動擋舌位于所述輸送皮帶水平段下方，活動擋舌具有伸入所述輸送皮帶水平段寬度方向上的一部分；所述活動擋舌與所述第三直線導軌副動導軌之間設有滑動配合結構，活動擋舌與該第三直線導軌副動導軌的滑槽底部之間連接有擋舌彈簧，擋舌彈簧用于使活動擋舌從高度方向上遠離所述輸送皮帶水平段，活動擋舌的另一側設有推桿電磁鐵，該推桿電磁鐵用于將活動擋舌向所述固定擋舌推壓；所述輸送皮帶與所述活動擋舌的相向側邊緣上形成有環(huán)形齒帶；所述活動擋舌具有可嵌入所述輸送皮帶的環(huán)形齒形帶任一齒槽部分的結構；所述推桿電磁鐵通過其殼體固定在所述第三直線導軌副的動導軌上；或者所述推桿電磁鐵通過其殼體固定在所述輸送機的機架上，且在活動擋舌與該推桿電磁鐵的推桿之間設有用于保持對所述活動擋舌推壓且呈水平設置的托板。在擋料板處于原位，且推桿電磁鐵上電后，推桿電磁鐵的推桿伸出，活動擋舌通過推桿電磁鐵的推桿直接推壓使其嵌入輸送皮帶的環(huán)形齒形帶對應齒槽中，以帶動擋料板隨輸送皮帶水平帶移動；或者推桿電磁鐵的推桿推動托板上升，并由托板推壓活動擋舌使其嵌入輸送皮帶的環(huán)形齒形帶對應齒槽中，以帶動擋料板隨輸送皮帶水平帶移動；當托板為整體結構時，在擋料板移動到設定位置后，推桿電磁鐵斷電，活動擋舌在擋舌彈簧作用下與皮帶脫開，擋料板在復位彈簧的作用下返回原位。當托板為分體結構時，其活動部分通過推桿電磁鐵推動活動擋舌進入輸送皮帶的齒槽中，其固定部分用于保持動活動擋舌與輸送皮帶齒槽的結合。因此，該結構同樣可方便并可靠地實現(xiàn)擋料板隨皮帶同步移動的功能，其結構也較簡單，此時，若在與皮帶連接的相應輥筒部分設置與環(huán)形齒帶嚙合的輪齒，則可進一步提高皮帶輸送機輸送的可靠性。
[0012]再進一步優(yōu)選的，所述托板由固定段和活動段拼接形成，該固定段固定連接在所述輸送機的機架上，該活動段與所述推桿電磁鐵的推桿固定連接，且在擋料板處于原位時，該活動段位于所述活動擋舌下方。在擋料板處于原位，且推桿電磁鐵上電后，推桿電磁鐵的推桿伸出并推動托板的活動段上升推壓活動擋舌使其嵌入輸送皮帶的環(huán)形齒形帶對應齒槽中，以帶動擋料板隨輸送皮帶水平帶移動，在擋料板的持續(xù)移動過程中，活動擋舌進入托板的固定段，并由固定段限制其脫出而繼續(xù)移動，直至設定位置而脫出托板的固定段，此時，活動擋舌在擋舌彈簧作用下與皮帶脫開，擋料板在復位彈簧的作用下返回原位。此過程中，在活動擋舌進入托板的固定段時，電磁鐵即可斷電，活動段返回原位，可節(jié)省電能消耗。
[0013]優(yōu)選的，所述皮帶輸送機包括一驅動電機、一驅動輥和兩個換向輥，兩換向輥的上母線位于同一水平面上；在兩皮帶輸送機之間相鄰的兩換向輥之間設有過渡平臺，過渡平臺形成所述輸送皮帶水平段的延伸部分，兩過渡平臺之間具有設定距離的間隙，在該間隙下方設有具有長條形出口的吹嘴，該吹嘴的出口朝上，且該吹嘴連接有空氣壓縮氣源。過渡平臺在輸送機端部輥筒的下降段形成輸送皮帶水平段的延伸部分，以形成食材的支撐和移動平臺，其中一個平臺可形成在定刀片座上，兩過渡平臺之間的間隙用于容納固定定刀片和動刀片；在兩過渡平臺之間的間隙下方設置吹嘴，以在該間隙內形成向上的氣流，避免從該間隙掉落食材殘渣，保持切片機清潔度。
[0014]進一步優(yōu)選的，所述切刀驅動電機通過曲軸及連桿與所述水平支承導軌連接，該曲軸具有兩個曲拐，連桿與曲軸的其中一個曲拐連接；所述空氣壓縮氣源包括氣罐和活塞缸，該活塞缸的缸體鉸接在所述皮帶輸送機的機架上，活塞缸的活塞桿自由端活動連接在所述曲軸的另一個曲拐上，活塞缸的出氣管路與氣罐的進氣口連通，活塞缸的出氣管路上設有出氣單向閥，活塞缸的進氣通路上設有進氣單向閥；所述吹嘴與所述氣罐的出氣口連通。以由切片機自身形成壓力氣源，不需外接氣源，利于設備布設。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，食材切割后的分子結構完整、食材營養(yǎng)價值高、口感好；且將塊狀食材切成絲的操作方便、切割效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明圖1中的A向視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明圖1中的B向視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明圖3中的C一C剖視圖。
[0020]圖5是本發(fā)明實施例1中鎖緊機構的結構示意圖。
[0021 ]圖6是本發(fā)明實施例2中鎖緊機構的結構示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明實施例3中鎖緊機構的結構示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明中曲軸4的連接關系示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0025]實施例1，參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖8，一種切片機，包括切片裝置、控制系統(tǒng)，所述切片裝置包括豎直導軌副、水平導軌副和切刀安裝座1，該豎直導軌副由一三角形導軌和一矩形導軌形成組合導軌副的閉式導軌結構，該水平導軌副為燕尾形導軌副，在切刀安裝座I與水平支承導軌2的配合燕尾結構之間設有可調節(jié)鑲塊2a，用以調整配合燕尾結構的間隙，保證切刀安裝座I移動順暢；該切刀安裝座I上固定連接有具有傾斜刃口的動刀片11，且在該動刀片11切割進給時，該動刀片11的刃口朝向切刀安裝座I的水平運動方向向上傾斜；該切刀安裝座I構成所述水平導軌副的動導軌部分，該水平導軌副的水平支承導軌2構成所述豎直導軌的動導軌部分，該水平支承導軌2通過連桿3以及曲軸4與切刀驅動電機5連接；該水平支承導軌2上轉動支撐有絲桿6，絲桿6中部螺合有螺母7，螺母7與所述切刀安裝座I固定連接；在水平支承導軌2的燕尾上設有凹坑，用以容納所述螺母7及所述絲桿6中段，所述絲桿6通過兩端部由軸承轉動支撐在水平支承導軌2的凹坑兩端壁上，該絲桿6 —端同軸固定連接有一驅動齒輪8，該驅動齒輪8嚙合有齒條9，該齒條9固定連接在所述豎直導軌的豎直支承導軌10的支架一側上；所述動刀片11下方設有用于固定連接定刀片12的定刀片座13，該定刀片座13與所述豎直支承導軌10呈固定連接；所述切片裝置的進料端和出料端分別連接有一皮帶輸送機，兩個皮帶輸送機呈一字形布置，兩個皮帶輸送機分別與所述控制系統(tǒng)電連接，該控制系統(tǒng)設有分別用于控制兩個皮帶輸送機的輸送方向的輸送方向控制單元，以及分別用于調節(jié)兩個皮帶輸送機的輸送速度的調速單元；所述皮帶輸送機包括一驅動電機24、一驅動輥25和兩個換向輥26，兩換向輥26的上母線位于同一水平面上；在輸送皮帶16的水平段上方設有擋料板14，該擋料板14與輸送機的機架之間設有第三直線導軌副，該第三直線導軌副為燕尾式導軌副，該擋料板14固定連接在第三直線導軌副的動導軌上，該第三直線導軌副的動導軌與該機架之間連接有復位彈簧15 ;所述擋料板14與所述皮帶輸送機的輸送皮帶16之間連接有鎖緊機構，該鎖緊機構用于使該擋料板14隨輸送皮帶16的水平段沿進料方向同步移動設定距離。所述鎖緊機構包括設在第三直線導軌副動導軌上的活動擋舌19，活動擋舌19位于所述輸送皮帶16水平段下方，活動擋舌19具有伸入所述輸送皮帶16水平段寬度方向上的一部分；所述活動擋舌19與所述第三直線導軌副動導軌之間設有滑動配合結構，活動擋舌19與該第三直線導軌副動導軌的滑槽底部之間連接有擋舌彈簧21，擋舌彈簧21用于使活動擋舌19從高度方向上遠離所述輸送皮帶16水平段，活動擋舌19的另一側設有推桿電磁鐵22，該推桿電磁鐵22用于將活動擋舌19向所述固定擋舌20推壓；所述輸送皮帶16與所述活動擋舌19的相向側邊緣上形成有環(huán)形齒帶；所述活動擋舌19具有可嵌入所述輸送皮帶16的環(huán)形齒形帶任一齒槽部分的結構；所述推桿電磁鐵22通過其殼體固定在所述輸送機的機架上，且在活動擋舌19與該推桿電磁鐵22的推桿之間設有用于保持對所述活動擋舌19推壓且呈水平設置的托板；所述托板由固定段23a和活動段23b拼接形成，該固定段23a固定連接在所述輸送機的機架上，該活動段23b與所述推桿電磁鐵22的推桿固定連接，且在擋料板14處于原位時，該活動段23b位于所述活動擋舌19下方；在所述兩皮帶輸送機之間相鄰的兩換向輥26之間設有過渡平臺，過渡平臺形成所述輸送皮帶16水平段的延伸部分，兩過渡平臺之間具有設定距離的間隙，在該間隙下方設有具有長條形出口的吹嘴27，該吹嘴27的出口朝上，且該吹嘴27連接有空氣壓縮氣源；所述曲軸4具有兩個曲拐，連桿3與曲軸4的其中一個曲拐連接；所述空氣壓縮氣源包括氣罐28和活塞缸29，該活塞缸29的缸體鉸接在所述皮帶輸送機的機架上，活塞缸29的活塞桿自由端活動連接在所述曲軸4的另一個曲拐上，活塞缸29的出氣管路與氣罐28的進氣口連通，活塞缸29的出氣管路上設有出氣單向閥，活塞缸29的進氣通路上設有進氣單向閥；所述吹嘴27與所述氣罐28的出氣口連通。
[0026]在本實施例中，曲軸可采用曲柄替代，在采用曲柄替換曲軸時，吹嘴27所接壓縮氣源為外部氣源。
[0027]在本實施例中，托板可采用整體結構替代組合結構，當托板采用整體結構時，在活動擋舌19移動到設定位置時，推桿電磁鐵22的推桿應回退，以使其與輸送皮帶16脫開。
[0028]在本實施例中，第三直線導軌副也可采用滾動導軌副結構替代本實施例中的燕尾形式的直線滑動導軌。
[0029]在本實施例中，所述推桿電磁鐵22通過其殼體固定在所述第三直線導軌副的動導軌上。此種情形，托板隨活動擋舌19同步移動，在推桿電磁鐵22通電時，活動擋舌19被保持卡持在所述輸送皮帶16的齒槽中，直至推桿電磁鐵22斷電時脫出。
[0030]實施例2，參見圖6，所述鎖緊機構包括設在第三直線導軌副動導軌上的活動擋舌19和固定擋舌20，活動擋舌19和固定擋舌20形成卡鉗狀；活動擋舌19位于所述水平段下方，輸送皮帶16水平段寬度方向上具有伸入所述活動擋舌19和固定擋舌20形成的卡鉗的一部分；所述活動擋舌19與所述第三直線導軌副動導軌之間設有滑動配合結構，活動擋舌19與該第三直線導軌副動導軌的滑槽底部之間連接有擋舌彈簧21，擋舌彈簧21用于使活動擋舌19從高度方向上遠離所述輸送皮帶16水平段，活動擋舌19的另一側設有推桿電磁鐵22，該推桿電磁鐵22用于將活動擋舌19向所述固定擋舌20推壓，以使所述輸送皮帶16水平段對應邊緣與所述活動擋舌19形成形成鎖緊固定；所述推桿電磁鐵22通過其殼體固定在所述第三直線導軌副的動導軌上。
[0031]本實施例的其余結構與實施例1相同，在此不再贅述。
[0032]實施例2，參見圖7，所述鎖緊機構包括設在擋料板14的第一永久磁鐵17和沿所述輸送皮帶16長度方向上設置的至少一個第二永久磁鐵18，該第二永久磁鐵18由分布在輸送皮帶16寬度方向上的3?5塊永久磁鐵組成，在所述驅動輥25和個換向輥26的對應位置設有避讓所述第二永久磁鐵18的環(huán)形凹槽。
[0033]本實施例的其余結構與實施例1相同，在此不再贅述。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種切片機，包括切片裝置、控制系統(tǒng)，其特征在于:所述切片裝置包括豎直導軌畐O、水平導軌副和用于安設動刀片(11)的切刀安裝座(1)，該切刀安裝座(1)構成所述水平導軌副的動導軌部分，該水平導軌副的水平支承導軌(2)構成所述豎直導軌的動導軌部分，該水平支承導軌(2)通過連桿(3)以及曲柄或曲軸(4)與切刀驅動電機(5)連接；該水平支承導軌(2)上轉動支撐有絲桿(6)，絲桿(6)中部螺合有螺母(7)，螺母(7)與所述切刀安裝座(1)固定連接；所述絲桿(6)—端同軸固定連接有一驅動齒輪(8)，該驅動齒輪(8)嚙合有齒條(9)，該齒條(9)固定連接在所述豎直導軌的豎直支承導軌(10)的支架一側上；所述動刀片(11)下方設有用于固定連接定刀片(12)的定刀片座(13)，該定刀片座(13)與所述豎直支承導軌(10)呈固定連接；所述切片裝置的進料端和出料端分別連接有一皮帶輸送機，兩個皮帶輸送機呈一字形布置，兩個皮帶輸送機分別與所述控制系統(tǒng)電連接，該控制系統(tǒng)設有分別用于控制兩個皮帶輸送機的輸送方向的輸送方向控制單元，以及分別用于調節(jié)兩個皮帶輸送機的輸送速度的調速單元。
2.根據(jù)權利要求1所述的切片機，其特征在于:所述切刀安裝座(1)上固定連接有具有傾斜刃口的動刀片(11)，且在該動刀片(11)切割進給時，該動刀片(11)的刃口朝向切刀安裝座(1)的水平運動方向向上傾斜。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的切片機，其特征在于:所述輸送機輸送皮帶(16)的水平段上方設有擋料板(14)，該擋料板(14)與輸送機的機架之間設有第三直線導軌副，該擋料板(14)固定連接在第三直線導軌副的動導軌上，該第三直線導軌副的動導軌與該機架之間連接有復位彈簧(15);所述擋料板(14)與所述皮帶輸送機的輸送皮帶(16)之間連接有鎖緊機構，該鎖緊機構用于使該擋料板(14)隨輸送皮帶(16)的水平段沿進料方向同步移動設定距離。
4.根據(jù)權利要求3所述的切片機，其特征在于:所述鎖緊機構包括設在擋料板(14)的第一永久磁鐵(17)和沿所 述輸送皮帶(16)長度方向上設置的至少一個第二永久磁鐵(18);在所述輸送機的對應輥筒上設有避讓所述第二永久磁鐵(18)的環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權利要求3所述的切片機，其特征在于:所述鎖緊機構包括設在第三直線導軌副動導軌上的活動擋舌(19 )和固定擋舌(20 ),活動擋舌(19 )和固定擋舌(20 )形成卡鉗狀；活動擋舌(19)位于所述輸送皮帶(16)水平段下方，輸送皮帶(16)水平段寬度方向上具有伸入所述活動擋舌(19)和固定擋舌(20)形成的卡鉗的一部分；所述活動擋舌(19)與所述第三直線導軌副動導軌之間設有滑動配合結構，活動擋舌(19)與該第三直線導軌副動導軌的滑槽底部之間連接有擋舌彈簧(21)，擋舌彈簧(21)用于使活動擋舌(19)從高度方向上遠離所述輸送皮帶(16)水平段，活動擋舌(19)的另一側設有推桿電磁鐵(22)，該推桿電磁鐵(22)用于將活動擋舌(19)向所述固定擋舌(20)推壓；所述推桿電磁鐵(22)通過其殼體固定在所述第三直線導軌副的動導軌上。
6.根據(jù)權利要求3所述的切片機，其特征在于:所述鎖緊機構包括設在第三直線導軌副動導軌上的活動擋舌(19)，活動擋舌(19)位于所述輸送皮帶(16)水平段下方，活動擋舌(19)具有伸入所述輸送皮帶(16)水平段寬度方向上的一部分；所述活動擋舌(19)與所述第三直線導軌副動導軌之間設有滑動配合結構，活動擋舌(19)與該第三直線導軌副動導軌的滑槽底部之間連接有擋舌彈簧(21)，擋舌彈簧(21)用于使活動擋舌(19)從高度方向上遠離所述輸送皮帶(16)水平段，活動擋舌(19)的另一側設有推桿電磁鐵(22)，該推桿電磁鐵(22)用于將活動擋舌(19)向所述固定擋舌(20)推壓；所述輸送皮帶(16)與所述活動擋舌(19)的相向側邊緣上形成有環(huán)形齒帶；所述活動擋舌(19)具有可嵌入所述輸送皮帶(16)的環(huán)形齒形帶任一齒槽部分的結構；所述推桿電磁鐵(22)通過其殼體固定在所述第三直線導軌副的動導軌上；或者所述推桿電磁鐵(22)通過其殼體固定在所述輸送機的機架上，且在活動擋舌(19)與該推桿電磁鐵(22)的推桿之間設有用于保持對所述活動擋舌(19)推壓且呈水平設置的托板。
7.根據(jù)權利要求6所述的切片機，其特征在于:所述托板由固定段(23a)和活動段(23b)拼接形成，該固定段(23a)固定連接在所述輸送機的機架上，該活動段(23b)與所述推桿電磁鐵(22)的推桿固定連接，且在擋料板(14)處于原位時，該活動段(23b)位于所述活動擋舌(19)下方。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的切片機，其特征在于:所述皮帶輸送機包括一驅動電機(24)、一驅動棍(25)和兩個換向棍(26),兩換向棍(26)的上母線位于同一水平面上；在兩皮帶輸送機之間相鄰的兩換向輥(26)之間設有過渡平臺，過渡平臺形成所述輸送皮帶(16)水平段的延伸部分，兩過渡平臺之間具有設定距離的間隙，在該間隙下方設有具有長條形出口的吹嘴(27)，該吹嘴(27)的出口朝上，且該吹嘴(27)連接有空氣壓縮氣源。
9.根據(jù)權利要求9所述的切片機，其特征在于:所述切刀驅動電機(5)通過曲軸(4)及連桿(3)與所述水平支承導軌(2)連接，該曲軸(4)具有兩個曲拐，連桿(3)與曲軸(4)的其中一個曲拐連接；所述空氣壓縮氣源包括氣罐(28 )和活塞缸(29 )，該活塞缸(29 )的缸體鉸接在所述皮帶輸送機的機架上，活塞缸(29)的活塞桿自由端活動連接在所述曲軸(4)的另一個曲拐上，活塞缸(29)的出氣管路與氣罐(28)的進氣口連通，活塞缸(29)的出氣管路上設有出氣單向閥，活塞缸(29)的進氣通路上設有進氣單向閥；所述吹嘴(27)與所述氣罐(28)的出氣口連 通。
【文檔編號】B26D5/14GK103817719SQ201410099118
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】譚明 申請人:譚明